第1章 金属材料

1.1金属材料的力学性能

1.1.1强度

1.1.2塑性

1.1.3冲击韧性

1.1.4硬度

1.2常用钢的分类、牌号、性能及其应用

1.2.1碳素钢

1.2.2合金钢

1.3钢的火花鉴别

1.4铸铁

1.4.1 白口铸铁

1.4.2灰铸铁

1.4.3可锻铸铁

1.4.4球墨铸铁

1.5钢的热处理

1.5.2淬火和回火

1.5.1退火和正火

1.5.3钢的表面热处理

1.6有色金属及其合金

1.6.1铝及铝合金

1.6.2铜及铜合金

1.6.3铸造轴承合金

1.6.4钛及钛合金

1.7.1高分子材料

1.7非金属材料

1.7.2工业陶瓷

第2章 铸造

2.1 砂型铸造

2.1.1砂型铸造的工艺过程

2.1.2型砂和芯砂

2.1.3模样

2.1.4浇注系统和冒口

2.1.5手工造型

2.2.2 收缩

2.2合金的铸造性能

2.2.1 充型能力

2.3铸造合金的熔炼

2.3.1铸铁

2.3.2铸钢

2.3.3有色金属

2.4特种铸造

2.4.1金属型铸造

2.4.2熔模铸造

2.4.3压力铸造

2.4.4离心铸造

2.5铸件结构工艺性

第3章 压力加工

3.1 压力加工主要方法简介

3.1.1 轧制

3.1.2挤压

3.1.3拉拔

3.1.5板料冲压

3.1.4锻造

3.2金属的塑性变形

3.2.1金属塑性变形的实质

3.2.2塑性变形对金属性能的影响

3.2.3金属的可锻性

3.3金属的加热

3.4 自由锻造

3.4.1 自由锻造设备

3.4.2 自由锻工序

3.4.3 自由锻锻件设计问题

3.5模型锻造

3.5.1锤上模锻

3.5.2胎模锻

3.5.3模锻件设计要点

3.6板料冲压工艺

3.6.1冲压工艺及设备

3.6.2冲压零件的结构工艺性

4.1手工电弧焊

第4章 焊接

4.1.1手工电弧焊过程

4.1.2手工电弧焊设备

4.1.3手工电弧焊焊条

4.1.4手工电孤焊工艺

4.1.5焊接接头常见缺陷

4.1.6焊接应力和变形

4.2.1气焊火焰

4.2气焊和气割

4.2.2气焊设备

4.2.3焊丝和焊剂

4.2.4气割（氧－乙炔切割）

4.3电阻焊

4.3.1对焊

4.3.2点焊

4.4钎焊

4.3.3缝焊

4.5金属材料的焊接性

4.6其他焊接方法

4.6.1埋弧自动焊

4.6.2气体保护焊

4.6.3电渣焊

4.6.4摩擦焊

4.6.5等离子弧焊接与切割

4.6.6真空电子束焊接

4.6.7激光焊接

第5章 材料与毛坯的选择

5.1零件材料的选用

5.1.1材料选用的一般原则

5.1.2零件选材的一般方法

5.1.3齿轮类零件选材和热处理方法

5.2毛坯的种类和选择

5.2.1毛坯的种类

5.2.2毛坯选择时应考虑的几个因素

5.3常用零件的材料及毛坯选择

5.3.1轴杆类零件

5.3.2轮盘类零件

5.3.3箱座类零件

第6章 切削加工的基本知识

6.1零件的加工精度和表面粗糙度

6.1.1加工精度

6.2.1切削运动

6.2切削运动和切削用量

6.1.2表面粗糙度

6.2.2切削要素

6.2.3切削用量的选择原则

6.3切削刀具

6.3.1刀具材料

6.3.2刀具的几何形状

6.4金属切削过程

6.4.2积屑瘤

6.4.1切削过程及切屑种类

6.4.3切削力和切削功率

6.4.4切削热

6.4.5刀具的磨损和耐用度

第7章 车削加工

7.1普通车床

7.1.1普通车床的编号

7.1.2普通车床的组成部分及其功用

7.1.3普通车床的传动系统

7.2车削时工件的装夹方法

7.2.1用三爪卡盘装夹工件

7.2.2用四爪卡盘装夹工件

7.2.3用顶尖装夹工件

7.2.4用花盘装夹工作

7.2.5用心轴装夹工件

7.2.6中心架及跟刀架的使用

7.3.1车外圆

7.3车削基本工艺

7.3.2车端面及台阶

7.3.3切槽及切断

7.3.4孔加工（镗孔）

7.3.5车圆锥

7.3.6车成形面

7.3.7车螺纹

7.4 其他车床

7.4.1六角（转塔）车床

7.4.2立式车床

7.4.3 自动车床

第8章 钻削加工和镗削加工

8.1钻削加工

8.1.1钻床

8.1.2钻头

8.1.3钻孔

8.2.1扩孔

8.2扩孔和铰孔

8.2.2铰孔

8.3镗削加工

8.3.1 卧式镗床

8.3.2镗刀

8.3.3镗削工艺特点

9.1 刨床

9.1.1牛头刨床

第9章 刨削加工

9.1.2龙门刨床

9.1.3插床

9.2刨刀及刨削工作

9.2.1 刨刀

9.2.2刨削工作

9.3拉削工作简介

9.3.1拉刀及刀齿的几何形状

9.3.2拉床及其工作

10.1.1卧式万能铣床

第10章 铣削加工

10.1 铣床

10.1.2立式铣床

10.1.3万能回转头铣床

10.1.4摇臂万能铣床

10.2铣床主要附件

10.2.1平口钳及其安装

10.2.2万能分度头及其工作

10.2.3回转工作台

10.3铣刀

10.4铣削用量及选择

10.4.1铣削用量

10.4.2铣削用量的选择

10.5铣削方式

10.5.1端铣和周铣

10.5.2逆铣和顺铣

10.6.1工件的装夹

10.6铣削加工

10.6.2铣削工作

10.7齿形加工

10.7.1直齿圆柱齿轮的齿形及基本要素

10.7.2齿轮的传动精度

10.7.3齿轮齿形的加工方法

第11章 磨削加工

11.1 砂轮

11.1.1砂轮特性及其选择

11.1.2砂轮的使用和修整

11.2磨削过程及其特点

11.2.1磨削过程

11.2.2磨削特点

11.3磨削运动和磨削用量

11.4磨床及其工作

11.4.1外圆磨床及其工作

11.4.3平面磨床及其工作

11.4.2内圆磨床及其工作

11.5磨床的液压传动

第12章 零件机械加工工艺过程

12.1 基本概念

12.1.1机械加工工艺过程的组成

12.1.2生产类型及其工艺特征

12.2工件的安装和定位基准

12.2.1工件的安装

12.2.2基准及其分类

12.2.3定位基准的选择

12.3零件机械加工工艺过程的制订

12.3.1零件加工工艺分析

12.3.2毛坯选择

12.3.3工艺路线的拟订

12.4典型零件机械加工工艺过程举例

12.4.1 传动轴机械加工工艺过程

12.4.2衬套机械加工工艺过程

第13章 数控机床加工

13.1 数控机床加工的基本概念

13.1.1数控机床的工作过程

13.1.2数控机床的分类

13.1.3数控机床的功能、特点及应用

13.2微机数控机床加工

13.2.1微机数控机床的组成

13.2.2微机数控机床对典型表面的加工原理

13.2.3数控机床加工程序编制简介

第14章 特种加工

14.1 电火花加工

14.1.1电火花加工的基本原理

14.1.2电火花加工机床

14.1.3电火花成型加工的工艺特点

14.1.4电火花线切割加工

14.2 电解加工

14.2.1电解加工的基本原理

14.2.2电解加工的工艺特点和应用范围

14.3超声波加工

14.2.3电解磨削

14.3.1超声波加工的原理和特点

14.3.2超声波加工装置

14.3.3超声波加工的应用

14.4激光加工

14.4.1激光加工的原理

14.4.2激光加工的特点及应用

15.1.1划线的作用

15.1.2划线工具及用途

第15章 钳工

15.1划线

15.1.3划线基准的选择

15.1.4划线方法

15.2錾削

15.2.1錾削工具及用途

15.2.2錾削方法

15.3.1手锯的构造

15.3锯削

15.3.2锯削方法

15.4锉削

15.4.1锉刀

15.4.2锉削方法

15.5攻丝和套扣

15.5.1攻丝

15.5.2套扣

15.6 刮削

15.6.1刮刀及其用法

15.6.2刮削精度的检验

15.6.3平面刮削

15.6.4 曲面刮削

15.7装配

15.7.1装配工艺过程

15.7.2典型件的装配

附录