1.1数控机床的组成及工作原理

1.1.1数控机床的组成

第1章 概述

1.1.2数控机床的工作原理

1.2数控机床的种类与常见数控机床

1.2.1数控机床的种类

1.2.2常见数控机床

1.3数控加工技术的应用与发展

1.3.1数控机床的产生

1.3.2数控技术现状

1.3.3数控技术的发展

1.3.4先进制造系统简介

习题与思考题

2.1机床坐标系

2.1.1 机床坐标系和主运动方向

第2章 数控加工程序编制基础

2.1.2机床原点和机床参考点

2.1.3工件坐标系和工件原点

2.1.4工件坐标系和机床坐标系的关系

2.2数控加工程序格式

2.2.1程序基本格式

2.2.2程序指令分类

2.2.3程序编制步骤

2.3.1圆弧连接计算

2.3编程中的数学处理

2.3.2非圆曲线处理方法

习题与思考题

第3章 数控车床程序编制

3.1数控车床编程基础

3.1.1数控车床编程特点

3.1.2数控车床的坐标系和参考点

3.1.3 工件坐标系和工件原点

3.1.4数控车床基本功能指令

3.1.5数控车床的补偿功能

3.2数控车床G指令应用

3.2.1坐标系设定

3.2.2基本指令G00、G01、G02、G03、G04和G28

3.2.3循环加工指令

3.2.4螺纹加工指令

3.3数控车床T指令

3.3.1刀具偏置补偿

3.3.2车刀刀尖半径补偿

3.4数控车床M指令

3.4.1常用的M指令

3.4.2子程序调用功能

习题与思考题

第4章 数控车床加工操作

4.1数控车床结构与技术参数

4.1.1数控车床结构与技术参数

4.1.2数控车床控制面板

4.2数控车床操作

4.2.1启动与回参考点

4.2.2 对刀与建立工件坐标系

4.2.3 自动运行

4.2.4简单零件加工举例

4.2.5综合举例

习题与思考题

第5章 数控铣床程序编程

5.1数控铣床编程基础

5.1.1数控铣床功能特点

5.1.2数控铣床坐标系和参考点

5.1.3工件坐标系

5.1.4数控铣削基本功能指令

5.2数控铣床G指令

5.2.1坐标系设定指令

5.2.2基本指令

5.2.3固定循环加工指令

5.3刀具补偿功能

5.3.1刀具半径补偿

5.3.2刀具长度补偿

5.4数控铣床M指令

5.4.1常用的M指令

5.4.2子程序

5.4.3镜像加工

5.4.4旋转变换

5.4.5其他功能

习题与思考题

第6章 数控铣床加工操作

6.1数控铣床结构与技术参数

6.1.1 XK5025型数控铣床的特点及技术参数

6.1.2数控铣床系统CRT/MDI操作面板

6.1.3数控铣床操作面板

6.2.1机床操作方法与步骤

6.2数控铣床操作

6.2.2简单零件加工举例

6.2.3综合举例

习题与思考题

第7章 CAD/CAM软件应用基础

7.1常用CAD/CAM软件介绍

7.2 CAXA制造工程师应用实例

7.2.1 CAXA制造工程师简介

7.2.2 CAXA制造工程师界面介绍

7.2.3应用实例

习题与思考题

第8章 加工中心编程

8.1加工中心简介

8.1.1概述

8.1.2工艺特点及加工对象

8.1.3加工中心的分类

8.2.1数控系统的功能

8.2加工中心的程序编制

8.2.2编程指令详解

8.3宏程序简介

8.3.1概述

8.3.2变量

8.3.3运算指令

8.3.4控制指令

习题与思考题

第9章 加工中心的操作

9.1加工中心的辅具及辅助设备

9.1.1刀柄及刀具系统

9.1.2常用工具

9.2加工中心的操作

9.2.1加工中心的操作

9.2.2加工中心的对刀方法

9.3.1壳体内型腔的加工实例

9.3加工中心加工实例

9.3.2五边形凸台加工实例

习题与思考题

第10章 数控机床的维护和常见故障处理

10.1数控机床的使用与维护保养

10.1.1数控机床的使用要求

10.1.2数控机床安全操作规程

10.1.3数控机床的维护保养

10.2.1故障与可靠性

10.2数控机床的常见故障及处理

10.2.2故障的分类

10.2.3故障诊断及处理的基本原则

10.2.4故障诊断的基本方法

10.3数控机床常见机械故障

10.4数控机床常见电气故障

习题与思考题

附录 FANUC-OMD系统程序报警代码表（P/S报警）

参考文献