第一章 数控系统概述

第一节 数控系统的组成及工作过程

第二节 数控系统的分类

一、按运动轨迹分类

二、按伺服系统分类

三、按数控系统的制造方式分类

第三节 FANUC数控系统

一、FANUC数控系统介绍

二、FANUC数控系统的特点

三、FANUC系统典型系列

第四节 数控系统与数控机床技术发展趋势

一、数控系统发展趋势

二、数控机床发展趋势

一、数控铣削对象

第一节 数控铣床、加工中心加工对象

第二章 数控加工工艺

二、加工中心的加工对象

第二节 加工工艺分析方法

一、工艺分析

二、零件结构工艺性

三、工艺路线设计

第三节 定位与装夹

一、工件在数控机床上的定位与装夹

二、数控机床夹具介绍

三、组合夹具简介

四、夹具的选择举例

第四节 加工方法选择及加工路线的确定

一、加工方法的选择

二、加工路线的确定

一、主轴转速的确定

二、进给速度的确定

第五节 加工工艺参数及在线测量

三、背吃刀量的确定

四、在线测量

第六节 加工中心工艺规程

第三章 数控铣床及加工中心的结构

第一节 数控铣床及加工中心的分类

一、加工中心的类型

二、数控铣床的类型

第二节 数控铣床及加工中心的结构

一、数控铣床、加工中心的组成

二、XK5040A数控铣床的传动结构

三、TH6350型卧式加工中心的布局

第三节 数控机床的主轴结构及控制

一、数控机床的主传动及主轴组件

二、主轴驱动装置的工作原理

三、主轴准停控制方法

第四节 数控铣床、加工中心的其他装置

一、加工中心自动换刀装置

二、位置检测装置

三、对刀装置

第五节 数控铣床及加工中心常用刀具

一、数控铣镗床常用铣刀

二、数控铣床加工中心常用孔加工刀具

第四章 FANUC 0i-MA系统数控铣床及加工中心的编程

第一节 程序编制的基本概念

一、数控编程的方法

二、程序代码

三、程序结构与格式

第二节 数控铣床、加工中心编程基础

一、数控系统的功能

二、坐标系

三、几种常见的坐标系及其原点

四、程序原点的设置与偏移

第三节 数控铣床、加工中心基本编程方法

一、基本编程指令

二、固定循环

三、子程序

第四节 用户宏程序

一、用户宏概念

二、宏调用指令

三、宏程序应用实例

第五节 FANUC系统数控铣床加工中心编程实例

一、盖板零件的程序编制

二、梭轴螺旋槽的加工

三、摩擦盘槽的加工

一、数控系统操作面板（CRT/MDI面板）

第一节 数控铣床的基本操作

第五章 数控铣床及加工中心的操作

二、XK716型数控铣床操作面板

三、数控铣床基本操作

四、数控铣床操作步骤及注意事项

第二节 加工中心的操作

一、TH6350卧式加工中心控制系统简介

二、数控系统的操作

三、加工中心刀具参数设置与自动换刀

四、加工中心的对刀

五、加工中心的安全操作

第三节 数控铣床加工中心加工实例

一、壳体零件的加工

二、内轮廓型腔零件的加工

二、自动编程的操作步骤

一、自动编程发展过程

三、常见的自动编程软件简介

第一节 自动编程概述

第六章 自动编程

第二节 CAXA制造工程师软件自动编程

一、基本概念与基本操作

二、零件的加工方法

三、加工实例

第三节 MASTER CAM软件加工实例

一、MASTER CAM自动编程软件简介

二、MASTER CAM二维编程方法与应用实例

三、MASTER CAM三维铣削编程方法

第七章 数控铣床、加工中心的使用、保养和维修

第一节 数控铣床、加工中心的选择与日常维护

一、数控铣床、加工中心的选择

二、数控铣床、加工中心使用中应注意的问题

三、数控铣床、加工中心的维护

第二节 数控铣床、加工中心的安装与调试

一、机床外观的检查

第三节 数控铣床、加工中心的检测与验收

二、机床几何精度的检查

三、机床定位精度的检查

四、机床切削精度的检查

五、随动精度与工艺装备精度的检查

六、机床性能及数控系统性能检查

七、其他的检查项目

第四节 FANUC数控系统的故障诊断

一、数控系统故障诊断的一般方法

二、FANUC系统的报警内容

第五节 数控铣床、加工中心常见故障的诊断与排除

一、数控机床故障诊断的特点

二、数控机床常见故障的分类

三、数控机床故障诊断的流程

四、故障诊断方法与排除实例

参考文献