序言

第一章 电镀前的准备工作

一　概述

二　用机械方法清除油污和氧化物

三　用化学和电化学方法除去油污

四　用化学腐蚀法除去氧化物

第二章　氰化镀锌

一　概述

二　氰化镀锌的溶液成份及其配制

三　电解液各种成份作用及其原理

四　操作过程

五　镀层疵病及其产生原因和解决办法

六　质量不良的镀层的退除和补镀

第三章　氰化镀铜

一　概述

二　氰化电解液成份及其作用

三　电解液的配制

四　操作过程及其原理

五　发生疵病的原因和消除疵病的办法

六　快速镀铜

七　铜镀层的退除和修理

八　氰化物电解液的安全操作

第四章　氰化镀黄铜

一　概述

二　黄铜电解液工作原理

三　溶液成份及其配制方法

四　各种成份的影响

五　操作中应注意事项

六　镀黄铜用电解液在工作中的毛病及其消除方法

第五章　碱性镀锡

一　概述

二　碱性电解液成份规范及其工作原理

三　电解液的配制

四　操作过程

五　结论

六　碱性镀锡电解液工作中的故障及其发生的原因和消除的办法

七　加速镀锡过程

八　不合格锡层的退除和补镀

一　概述

二　电解液成份及其配制调整

第六章　镀镍

三　镀镍的操作过程

四　镀硬镍

五　镀镍电解液在工作中的毛病及其消除的方法

六　质量不良的镀镍层的退除和补镀

七　镀镍的技术安全

第七章　镀铬

一　概述

二　电解液成份及其配制方法

三　镀铬电解液的工作原理

四　操作过程

五　镀铬电解液工作中的毛病及其消除的方法

六　质量不好的镀铬层的退除和补镀

一　概述

二　电解液的配制

第八章　镀铜锡锌光亮合金

三　溶液成份及工作规范

四　各种因素对镀层的影响

五　镀合金的操作过程

六　电镀过程的故障、发生的原因和消除的方法

七　不合格镀层的退除与补镀

第九章 铝及铝合金的阳极氧化处理

一　概述

二　氧化处理的工作规范及其作用

三　氧化的操作过程

四　铝零件氧化处理时的故障

五　不合格氧化层的退除

二　磷化的工艺过程

一　概述

第十章　磷化

三　磷酸盐溶液的配制和调整

四　磷酸盐溶液的工作原理

五　磷化过程的疵病、发生的原因及其消除的方法

六　加速磷化过程

七　不合格磷化层的退除

第十一章 电解液的定期分析，管理及其分析方法

一　电解液的定期分析和管理

二　正确的提取试样

三　碱性镀锡电解液的分析

四　黄铜电解液的分析

五　紫铜电解液的分析

六　镀镍电解液的分析

七　锌电解液的分析

八　镀铬电解液的分析

九　磷化溶液中游离酸总酸度的分析

十　镀铜锌锡合金电解液的分析

十一　快速镀锡电解液中NaAc的分析

十二　快速镀铜（含有硫氰化钾成分）电解液内游离氰的分析

十三　铝零件阳极氧化处理用硫酸电解液的分析

十四　碱液去油溶液的分析

第十二章 镀层的质量检验

一　外观检验

二　如何提高外观检验效率

三　零件尺寸检验

四　镀层厚度检验

五　镀层的孔隙度检验及其工作原理

六　氧化与磷化层的防腐性能试验

一　化学材料的纯度要求

第十三章 电镀用化学材料

二　若干电镀用材料之制备方法

三　如何节约材料

四　材料库房的设备

第十四章 电镀车间设备和使用的工夹具

一　槽子

二　半自动化和机械化装置

三　过滤设备

四　电镀用的工夹具

第十五章　关于电镀车间设计的几个问题

一　关于设计的指导思想问题

二　关于工艺布置问题

三　关于土建的问题

四　关于管路问题