1.1 引言

1.1.1 钢带连续热镀锌的概念

1 绪论

1.1.2 热镀锌钢板的用途和消费结构

1.1.3 世界镀锌钢板的产量及分布情况

1.1.4 中国热镀锌钢板的产量及分布情况

1.2 钢带连续热镀锌的发展

1.2.1 世界钢带连续热镀锌发展历程

1.2.2 我国钢带连续热镀锌的发展

1.2.3 我国热镀锌钢板生产和市场存在的问题

1.3 钢带连续热镀锌的分类

1.3.1 按工艺特点分类

1.3.2 按镀锌基板分类

1.3.3 按镀层分类

1.4.1 钢带连续热镀锌工艺的进步

1.4 钢带连续热镀锌技术的新进展

1.4.2 热镀锌设备的新发展

1.4.3 新镀层材料钢板开发的进展

1.4.4 钢带连续热镀锌技术进步的实例

1.4.5 目前钢带连续热镀锌技术发展的热点

参考文献

2 镀锌钢板耐蚀性原理

2.1 腐蚀的基本概念

2.2 电化学腐蚀基础

2.2.1 电化学基本概念

2.2.2 金属腐蚀的电极过程

2.3 钢铁材料的大气腐蚀

2.3.1 钢材表面电解液膜的形成

2.3.2 钢材大气腐蚀过程特点

2.3.3 影响钢材腐蚀的主要因素

2.4 金属锌的大气腐蚀

2.4.1 锌的化学氧化腐蚀

2.4.2 锌的电化学腐蚀

2.4.3 锌的大气腐蚀数据

2.5 锌及其合金镀层钢板耐蚀性能

2.5.1 镀锌钢板的耐蚀性

2.5.2 锌合金镀层钢板耐蚀性

参考文献

3 钢带连续热镀锌理论

3.1 引言

3.2 锌液对钢基体的浸润性

3.2.1 沸腾钢的浸润性

3.2.2 铝镇静钢的浸润性

3.2.3 硅镇静钢的浸润性

3.3.3 浸镀时间的影响

3.3.2 锌液中铝含量的影响

3.3.1 锌液中铁含量的影响

3.3 钢带表面铁原子的溶解

3.3.4 钢板入锅温度的影响

3.3.5 热镀锌操作条件下铁

反应量的计算

3.4 合金层的形成和生长

3.4.1 热镀纯锌过程

3.4.2 热镀锌－铝过程

3.5 钢带连续热镀锌过程中锌液中铝的添加量

3.5.1 锌渣中铝的分配

3.5.2 锌液中铝含量对渣形成量的影响

3.5.3 锌液中加铝量的计算

参考文献

4 热镀锌层厚度、结构和性能的影响因素

4.1 镀锌层的结构和特性

4.1.1 纯锌镀层

4.1.2 锌－铝合金镀层

4.2.1 锌液温度的影响

4.2 锌液温度与浸镀时间的影响

4.2.2 浸镀时间的影响

4.3 钢基体中各元素对热镀锌的影响

4.3.1 碳的影响

4.3.2 硅的影响

4.3.3 铜的影响

4.3.4 锰、磷、硫的影响

4.3.5 铝的影响

4.3.6 镍、铬的影响

4.3.7 钛的影响

4.4 锌液中各种元素对热镀锌的影响

4.4.1 铁的影响

4.4.2 铅的影响

4.4.3 锡的影响

4.4.6 镉的影响

4.4.4 锑的影响

4.4.5 铜的影响

4.4.7 镁的影响

4.4.8 铋的影响

4.4.9 稀土金属的影响

4.4.10 镍的影响

4.4.11 锰的影响

4.4.12 钛的影响

4.4.13 多种元素的复合影响

4.5 钢带表面状态对热镀锌的影响

4.5.1 钢带表面粗糙度的影响

4.5.2 钢带轧制所用乳化液的影响

4.5.3 酸洗状况的影响

参考文献

5.1.1 化学成分与性能

5 热镀锌用原板

5.1 传统低碳钢

5.1.2 原板的生产工艺

5.2 无间隙原子（IF）钢

5.2.1 原理

5.2.2 化学成分性能及生产工艺

5.2.3 高强度IF钢

5.3 高强度钢

5.3.1 高强度钢板的发展

5.3.2 固溶强化型高强度钢

5.3.3 烘烤硬化型（BH）钢及热处理强化型钢

5.3.4 组织强化型高强度钢（先进高强度钢）

5.4 热轧钢板

5.5 热镀锌对原板的质量要求

参考文献

6.2 钢带清洗的基础理论

6.2.1 冷轧钢带污物类型及其存在形态

6 热镀锌基板的清洗

6.1 概述

6.2.2 清洗剂组成

6.2.3 钢带清洗原理

6.3 清洗溶液的性能

6.3.1 皂化作用

6.3.2 乳化作用

6.3.3 高导电性

6.3.4 泡沫的形成和控制

6.3.5 浸润能力

6.3.6 稳定性

6.3.7 洗涤能力

6.4 液体和固体污物的清洗

6.4.1 液体油污的清洗

6.4.2 固体污物的清洗

6.5 碱洗脱脂机理和清洗过程控制

6.6 钢带清洗的主要形式

6.7 钢带的刷洗工艺及设备

6.8 钢带电解清洗工艺及设备

6.8.1 高电流密度电解清洗

6.8.2 电解清洗设备

6.8.3 电解清洗工艺特点

6.9 清洗工艺对清洗质量的影响

6.9.1 清洗液工作条件对钢带表面残留物的影响

6.9.2 漂洗条件对钢带表面残留物的影响

6.9.3 喷嘴的选择

6.9.4 刷辊的选择

6.9.5 挤干辊的选择

6.9.6 清洗设备的在线控制

6.10 钢带清洗缺陷及清洗清洁度的检验

6.11.1 钢铁研究总院设计某镀锌线的清洗段

6.11 典型热浸镀钢带生产线清洗段

6.11.2 南方某公司引进热镀锌机组高电流密度（HCD）清洗段

6.11.3 日本Hotani Shoji公司钢带清洗新装置

参考文献

7 热镀锌生产线钢带的连续退火

7.1 概述

7.1.1 引言

7.1.2 钢带连续退火工艺曲线的制订

7.1.3 热镀锌机组退火方式及炉型选择

7.2 退火炉构造与功能

7.2.1 预热炉（段）

7.2.2 加热还原炉

7.2.3 冷却炉

7.2.4 辐射管

7.3.1 改良森吉米尔法退火炉燃烧系统

7.3 退火炉燃烧系统

7.3.2 美钢联法退火炉燃烧系统

7.4 燃气和保护气体

7.4.1 气体燃料种类

7.4.2 燃烧方式

7.4.3 燃烧气体的计算

7.4.4 气体燃料的选择

7.4.5 保护气体的制造

7.4.6 保护气体的成分和控制

7.5 还原退火炉工艺参数检测与控制

7.5.1 炉温检测与控制

7.5.2 钢带温度检测与控制

7.5.3 燃气系统检测及控制

7.5.4 助燃空气系统检测及控制

7.5.5 烟气系统检测及控制

7.5.6 炉压控制系统

7.5.7 炉内露点测量与控制

7.5.8 炉内氧气和氢气的测定

7.6 退火炉的安全与事故处理

7.6.1 退火炉的爆炸隐患

7.6.2 开炉时的安全措施

7.6.3 停炉时的安全措施

7.6.4 冷却段的安全措施

7.7 镀锌退火炉的节能技术和热能的充分利用

7.7.1 改良森吉米尔法退火炉的节能技术及效果

7.7.2 美钢联法退火炉的节能技术及效果

7.7.3 辐射管蓄热式燃烧技术在镀锌线退火炉上的应用

7.8 现代热镀锌连续退火炉的一些特点

7.8.1 炉内钢带张力分布更趋合理

7.8.2 在冷却段后、炉鼻前设立均衡段

7.8.3 炉内钢带质量保证新技术

7.8.4 采用轻型炉内衬结构

7.8.5 辐射管的进步

参考文献

8 热镀锌锅及其加热方式

8.1 概述

8.2 金属锌锅

8.2.1 铁制锌锅的材质及结构

8.2.2 铁制锌锅的加热

8.2.3 铁制锌锅的使用寿命

8.3 陶瓷锌锅

8.3.1 上加热陶瓷锌锅

8.3.2 内加热陶瓷锌锅

8.3.3 感应加热陶瓷锌锅

8.4 热镀锌锅的新进展

8.4.1 电磁移动场磁流体封闭式锌锅

8.4.2 锌垫浮动式镀锌锅

参考文献

9 热镀锌装置及锌锅操作

9.1 概述

9.2 沉没辊和稳定辊

9.2.1 沉没辊

9.2.2 稳定辊

9.2.3 沉没件腐蚀和磨损问题

9.3 气刀

9.3.1 概述

9.3.2 气刀结构

9.3.3 气刀擦拭法对镀层厚度的影响因素

9.3.4 气刀调节参数

9.3.5 吹气擦拭的极限特性

9.3.6 典型气刀系统的设备结构

9.3.7 镀锌层的边部控制

9.3.8 在线镀层厚度的测量

9.3.9 镀层重量的自动调节

9.3.10 镀层控制系统数模设计

9.3.11 气刀擦拭装置的新进展

9.4 锌锅操作

9.4.1 锌锅工艺参数的控制

9.4.2 锌锅中加锌

9.4.3 锌锅中加铝

9.4.4 锌锅中的有效铝及测定

9.4.5 锌渣的形成和底渣操作

9.5 锌锅内锌液流动模拟

参考文献

10 汽车用涂镀层钢板及合金化镀锌理论

10.1 汽车制造用钢板

10.1.1 汽车制造对钢板的要求

10.1.2 汽车用钢板的分类

10.1.4 汽车用冷轧钢板的发展

10.1.3 汽车用钢板牌号及规格

10.2 汽车用涂镀层钢板

10.2.1 汽车工业的发展对涂镀层钢板的要求

10.2.2 汽车用电镀锌钢板

10.2.3 汽车用热镀锌钢板

10.2.4 汽车用优质表面热镀锌钢板

10.2.5 汽车用高强度热镀锌钢板

10.2.6 汽车用其他耐蚀热镀钢板

10.3 汽车用合金化热镀锌钢板概述

10.3.1 获得合金化热镀锌钢板的工艺装置

10.3.2 合金化热镀锌钢板性能与镀层相结构

10.3.3 热镀锌合金化处理相结构形成的反应机理

10.4 合金化镀锌钢板使用性能与镀层中铁含量和相结构的关系

10.4.1 合金化镀锌钢板冲压成形时镀层附着性与镀层中铁含量和相结构的关系

10.4.2 合金化镀锌钢板的焊接性

10.5 影响合金化镀锌钢板镀层相结构和铁含量的因素

10.5.1 合金化镀锌层中各种相的形成与生长机制

10.4.3 涂装合金化镀锌钢板的耐蚀性与镀层中铁含量的关系

10.5.2 锌液成分对合金化镀锌层结构和性能的影响

参考文献

11 汽车用热镀锌钢板

11.1 无间隙原子（IF）钢板

11.1.1 IF钢原板简介

11.1.2 合金元素的作用

11.1.3 两类IF钢

11.1.4 IF钢的冷加工脆性

11.2 IF钢热镀锌和合金化特性

11.2.1 超深冲IF钢板热镀锌

11.2.2 IF钢合金化镀锌板的最佳铁含量和相结构

11.2.3 超深冲高强度IF钢板热镀锌

11.3.1 高强度低合金钢简介

11.3 高强度低合金（HSLA）钢热镀锌

11.3.2 添加元素对镀层附着性的影响

11.3.3 添加元素对合金化速度的影响

11.4 烘烤硬化（BH）高强度钢热镀锌

11.4.1 烘烤硬化高强度钢

11.4.2 烘烤硬化高强度钢热镀锌

11.5 双相（DP）高强度钢热镀锌可镀性及其性能

11.5.1 概述

11.5.2 双相钢热镀锌及合金化实例

11.6 相变诱导塑性（TRIP）钢热镀锌性及其性能

11.6.1 CMnAl-TRIP钢板热镀锌及合金化

11.6.2 CMnSi-TRIP钢板热镀锌及合金化

11.7 高强度钢镀锌工艺的其他

进展

11.7.1 改善DP钢板热镀性的退火工艺

11.7.2 改善TRIP钢板热镀性的预氧化－熟化－还原的预热工艺

11.7.3 改善超低碳高强度钢板热镀性的热轧钢热处理工艺

11.8 热镀锌钢板在汽车制造中的应用

11.8.1 汽车用热镀锌钢板的性能要求

11.8.2 镀锌钢板用于汽车制造中的比例

11.8.3 用于汽车制造中的涂镀层钢板品种实例

11.8.4 镀锌钢板制作的汽车零件实例

参考文献

12 热镀锌－铝合金镀层钢板

12.1 概述

12.2 锌－铝合金镀层组成及镀层结构

12.2.1 锌－铝二元系状态图

12.2.2 镀层组成第三组分

12.2.3 Zn-Al镀层的显微结构

12.3 55％Al-Zn合金镀层钢板

12.3.1 55％Al-Zn合金镀层钢板的生产

12.3.2 55％Al-Zn合金镀层钢板的耐蚀性

12.3.3 耐热性及对光和热的反射性

12.3.4 涂装性

12.3.5 力学性能和焊接性

12.3.6 55％Al-Zn合金镀层钢板的用途

12.4 Zn-5％Al合金镀层钢板

12.4.1 Zn-5％Al-RE镀层钢板的生产

12.4.2 Zn-5％Al合金镀层钢板的耐蚀性

12.4.3 Zn-5％Al合金镀层钢板的用途

12.5 高耐蚀锌－铝－镁合金镀层钢板

12.5.1 Zn-6％Al-3％Mg合金镀层钢板

12.5.2 Zn-11％Al-3％Mg-0.2％Si合金镀层钢板

12.5.3 Zn-0.5％Mg镀层钢板

12.5.4 Zn-6％Al-3％Mg-RE合金镀层钢板

参考文献

13.2 合金化处理装备

13.2.1 加热炉和保温炉

13.1 引言

13 合金化处理装备及镀层合金化控制

13.2.2 冷却方式及冷却器

13.3 高频感应加热原理及合金化加热炉设计原则

13.3.1 高频感应加热的各项参数

13.3.2 高频与中频感应加热的比较

13.3.3 钢带加热的计算

13.3.4 合金化计算

13.4 合金化过程的在线控制

13.4.1 合金化镀层相结构

13.4.2 合金化过程控制

13.5 合金化度的在线测量

13.5.1 概述

13.5.2 X射线衍射法测量

13.5.3 X射线荧光法测量

参考文献

14 热轧钢带和单面钢带连续热镀锌

14.1 热轧钢带连续热镀锌概述

14.2 热轧钢带镀锌生产现状

14.2.1 世界热轧钢带镀锌生产厂分布

14.2.2 热轧钢带镀锌产品的应用

14.3 热轧钢带连续热镀锌的工艺及主要装备特点

14.3.1 热轧钢带连续热镀锌工艺

14.3.2 热轧钢带连续热镀锌生产线主要装备

14.3.3 产品性能

14.3.4 热轧钢带连续热镀锌生产的特点

14.4 热轧钢带的酸洗

14.4.1 钢带氧化铁皮

14.4.2 钢带氧化铁皮的影响因素

14.4.3 酸洗的化学与电化学原理

14.4.4 钢带的硫酸酸洗

14.4.5 钢带的盐酸酸洗

14.4.6 钢带盐酸酸洗与硫酸酸洗的比较

14.4.7 酸洗引起的各种钢带缺陷

14.4.8 热轧钢带酸洗生产线

14.5 热轧钢带连续热镀锌生产线

14.5.1 酸洗热镀锌联合生产线

14.5.2 窄钢带热镀锌生产线

14.5.3 邯钢热轧薄板镀锌线机组特点

14.5.4 热轧钢带无酸清洗（AFC）工艺镀锌技术

14.6 热轧钢带热镀锌层存在的主要缺陷和解决途径

14.6.1 存在的主要缺陷和形成原因

14.6.2 热轧钢带镀锌层缺陷的解决途径

14.7 热轧钢带镀锌层的腐蚀行为

14.8 单面钢带连续热镀锌

14.8.1 单面钢带连续热镀锌概述

14.8.2 单面钢带连续热镀锌生产方法

14.8.3 3种单面镀锌方法的比较

参考文献

15 钢带连续热镀锌后处理

15.1 引言

15.2 钢带镀锌后的冷却

15.2.1 概述

15.2.2 风冷与水冷

15.2.3 冷却塔第一转向辊

15.2.4 过锌锅冷却钢带稳定的气浮技术

15.3 热镀锌层的锌花处理

15.3.1 镀锌层凝固的结晶形貌

15.3.2 锌花的分类

15.3.3 锌花表面Pb、Al的分布

15.3.4 镀锌板表面锌花控制方法

15.3.5 锌花尺寸对镀锌板使用性能的影响

15.4 镀锌钢带的光整

15.4.1 光整目的

15.4.3 光整机的形式

15.4.2 光整机典型结构布局

15.4.4 光整辊的传动

15.4.5 光整机的平整方式

15.4.6 国内几套典型的热镀锌光整机组

15.4.7 光整机的控制系统

15.4.8 光整机的生产操作

15.4.9 光整操作注意事项

15.5 拉伸弯曲矫直

15.5.1 拉伸弯曲目的

15.5.2 拉伸弯曲矫直原理

15.5.3 拉伸弯曲矫直机结构

15.5.4 拉伸弯曲矫直对热镀锌钢带性能的影响

15.6 镀锌钢带涂油

15.6.1 概述

15.6.2 静电涂油技术的发展

15.6.3 静电涂油的原理和特点

15.6.4 静电涂油机的结构

15.6.5 国产静电涂油机

15.7 铬酸盐钝化处理

15.7.1 铬酸盐钝化处理的基本原理

15.7.2 铬酸盐钝化处理工艺

15.7.3 添加物铬酸盐处理

15.8 无铬钝化处理

15.8.1 概述

15.8.2 无铬钝化的早期研究

15.8.3 无铬钝化膜设计原则

15.8.4 无铬有机树脂膜层与铬酸盐膜层性能比较

15.8.5 无铬薄有机树脂膜层产品及发展动向

15.8.6 其他无机盐钝化

15.8.7 有机物涂层

15.9.1 概述

15.9 磷酸盐处理

15.9.2 磷酸盐处理基本原理

15.9.3 磷酸盐处理工艺

15.9.4 合金化镀锌板的预磷化层的性能

15.10 镀锌钢带钝化、磷化、耐指纹涂层工艺及设备

15.11 涂装钢板（彩涂钢板）

15.11.1 概述

15.11.2 涂装钢板生产工艺

15.12 镀锌彩涂联合机组

参考文献

16 钢带连续热镀锌机组的主要机械设备

16.1 开卷段主要机械设备

16.1.1 原料钢卷运输设备

16.1.2 钢卷小车

16.1.3 开卷机

16.1.4 夹送矫直机

16.1.5 剪切机

16.1.6 焊机

16.2 镀锌机组的张力控制及张力辊

16.2.1 镀锌机组的张力

16.2.2 张力辊

16.2.3 镀锌机组各段张力辊的作用及张力分布

16.2.4 跳动辊装置

16.3 镀锌机组的活套及控制

16.3.1 活套的功能

16.3.2 活套的形式及控制原理

16.3.3 活套组成和结构

16.4 钢带运行的纠偏控制系统

16.4.1 纠偏控制系统组成及控制原理

16.4.2 纠偏装置

16.4.3 纠偏辊形式及纠偏检测器位置的正确选择

16.5.1 出口剪

16.5 卷取段主要机械设备

16.4.4 一个双辊纠偏装置的设计实例

16.5.2 卷取机

16.5.3 皮带助卷器

参考文献

17 钢带连续热镀锌的“三废”处理

17.1 钢带连续热镀锌过程产生的“三废”

17.1.1 废液

17.1.2 废渣

17.1.3 废气

17.2 钢带连续热镀锌过程的“三废”治理

17.2.1 废液的治理

17.2.2 废气的治理

17.2.3 废渣的治理

参考文献

18.1.1 取样方法与数据处理

18.1 产品性能检验

18 热镀锌钢板的性能检验、缺陷分析及工艺模拟装置

18.1.2 镀层重量、厚度测定

18.1.3 镀锌层附着性检测

18.1.4 热镀锌钢板（带）力学性能检测

18.1.5 镀锌层均匀性检测

18.1.6 表面粗糙度检测

18.1.7 铬酸盐钝化膜的测定

18.1.8 时效试验

18.1.9 镀锌层的显微结构检测

18.1.10 热镀锌钢板耐蚀性的检测

18.1.11 合金化镀锌板几个特殊性能的检测

18.2 热镀锌板常见的质量缺陷及产生原因

18.2.1 钢基体引起的缺陷

18.2.2 热镀锌过程引起的缺陷

18.2.3 后处理过程中形成的缺陷

18.3.1 引言

18.3 钢带热镀锌模拟试验装置

18.3.2 水平式钢带热镀锌模拟试验机组

18.3.3 立式热镀锌工艺模拟试验装置

参考文献

附录

附录1 中国标准

1.1 GB/T 2518—2004 连续热镀锌钢板及钢带

1.2 GB/T 14978—94 连续热浸镀铝锌硅合金镀层钢带和钢板

1.3 YB/T 167—2000 连续热镀铝硅合金钢板和钢带

1.4 YB/T 052—93 连续热浸镀锌铝稀土合金镀层钢带和钢板

附录2 国外标准

2.1 ISO 3575:2005（E）商品级和冲压级连续热镀锌碳素钢薄板，2005

2.2 ISO 14788:2005（E）连续热浸镀锌－5％铝合金镀层钢板

2.3 ASTM A 792/A792M—03热浸55％铝锌合金镀层钢板钢带的技术条件

2.4 ASTM A 653/A 653M—04a热浸镀锌（GI）及锌铁合金（GA）钢板带的技术条件

2.5 BS EN 10326:2004 连续热浸镀结构钢板和钢带—交货技术条件，2004

2.6 BS EN 10327:2004（E）冷成形用低碳钢连续热浸镀钢板和钢带产品——交货技术条件

2.7 JIS G 3302:1998 热浸镀锌钢板及钢带，1998

附录3 国内主要钢铁企业钢带连续热镀锌机组情况

3.1 宝山钢铁股份有限公司

3.2 鞍山钢铁集团公司

3.3 武汉钢铁集团公司

3.4 本溪钢铁集团有限责任公司

3.5 马鞍山钢铁股份有限公司

3.6 湖南华菱集团

3.7 攀枝花钢铁股份有限责任公司

3.8 包头钢铁（集团）有限责任公司

3.9 唐山钢铁股份有限公司

3.10 邯郸钢铁股份有限公司

3.11 济南钢铁集团总公司

3.12 通化钢铁集团公司