第一篇 基础知识篇

第1章 概述

1.1 柴油机拆装实习的意义

1.2 柴油机拆装实习的目的

1.3 柴油机拆装实习的要求

1.4 柴油机拆装技术及安全规则

1.5 柴油机拆装实习的项目

1.6 柴油机拆装实习的内容

1.7 柴油机拆装实习报告的要求

1.8 柴油机拆装实习的成绩评定

第2章 柴油机拆装工具、量具的使用

2.1 安全生产注意事项

2.2 拆装工具

2.3 常用量具

第3章 内燃机基本结构和工作原理

3.1 内燃机的分类

3.2 内燃机的基本构造

3.3 内燃机常用术语

3.4 发动机的工作原理

3.5 发动机的主要性能指标与特性

3.6 发动机的编号规则

第4章 内燃机主要机构部件

4.1 机体组

4.2 活 塞组

4.3 连杆组

4.4 曲轴飞轮组

4.5 配气机构

第二篇 内燃机拆装工艺篇

第5章 装配工艺基础

5.1 装配精度及装配尺寸链

5.2 装配方法

5.3 装配组织形式及装配工艺规程

5.4 装配技术

第6章 常用螺纹连接件、锁止件、密封件、轴承的拆装工艺

6.1 螺纹连接件

6.2 锁止件

6.3 密封件

6.4 轴 承

第7章 柴油机整体结构认知及拆装工艺

7.1 概 述

7.2 实训操作及步骤

7.3 实训考核标准

第8章 气缸盖与气缸套的拆装工艺

8.1 概 述

8.2 实训操作及步骤

8.3 实训考核标准

第9章 曲柄连杆机构的拆装工艺

9.1 概 述

9.2 实训操作及步骤

9.3 实训考核标准

第10章 配气机构的拆装工艺

10.1 概 述

10.2 实训操作及步骤

10.3 实训考核标准

第11章 润滑系统的拆装工艺

11.1 概 述

11.2 实训操作及步骤

11.3 实训考核标准

第12章 冷却系统的拆装工艺

12.1 概 述

12.2 实训操作及步骤

12.3 实训考核标准

第13章 燃油供给系统的拆装工艺

13.1 概 述

13.2 实训操作及步骤

13.3 实训考核标准

第14章 增压系统的拆装工艺

14.1 概 述

14.2 实训操作及步骤

14.3 实训考核标准

第15章 启动、换向控制系统的拆装工艺

15.1 概 述

15.2 实训操作及步骤

15.3 实训考核标准

第三篇 柴油机检验与调整工艺篇

第16章 柴油机机体、活塞曲柄连杆机构检验与调整工艺

16.1 概述

16.2 实训操作及步骤

16.3 实训考核标准

第17章 配气机构的检验与调整工艺

17.1 概 述

17.2 实训操作及步骤

17.3 实训考核标准

第18章 气门间隙的检验与调整及气缸压缩压力的测量

18.1 概 述

18.2 实训操作及步骤

18.3 实训考核标准

第19章 冷却系的检修工艺

19.1 概 述

19.2 实训操作及步骤

19.3 实训考核标准

第20章 润滑系的检修工艺

20.1 概 述

20.2 实训操作及步骤

20.3 实训考核标准

第21章 燃油供给系的检验与调整工艺

21.1 概 述

21.2 实训操作及步骤

21.3 实训考核标准

第四篇 柴油机实验与故障分析篇

第22章 柴油机台架实验常规参数测试

22.1 温度测量

22.2 压力测量

22.3 扭矩测量

22.4 流量测量

22.5 转速测量

第23章 柴油机性能实验

23.1 性能指标测量

23.2 柴油机示功图测量

23.3 充量系数测定

23.4 柴油机排放测量

23.5 机械效率测定

23.6 特性试验

23.7 燃烧过量空气系数测定

23.8 柴油机排放仪器标定及测量

23.9 柴油机微粒排放测试

23.10 柴油机噪声测量

23.11 内燃机工况监测与故障诊断

参考文献