第1章 金属材料及钢的热处理

1.1金属的结构

1.1.1金属的性能

1.1.2金属的晶体结构

1.2铁碳合金

1.2.1纯铁的同素异构转变

1.2.2铁碳合金的基本组织

1.2.3铁碳合金相图

1.3钢的热处理概念

1.3.1钢的热处理的基本原理

1.3.2钢的退火与正火

1.3.3钢的淬火与回火

1.3.4表面淬火

1.3.5化学热处理

1.4常用的金属材料

1.4.1碳钢

1.4.2合金钢

1.4.3铸铁

1.5钢铁材料的现场鉴别

1.5.1火花鉴别法

1.5.2色标鉴别法

1.5.3断口宏观鉴别法

1.5.4音色鉴别法

热处理实习安全技术

思考与练习

第2章 铸造

2.1砂型的制造

2.1.1型砂与芯砂

2.1.2铸型的构造及作用

2.1.3造型

2.1.4造芯

2.1.5造型的基本操作

2.2金属的熔炼与浇注

2.2.1铸铁的熔炼

2.2.2铸钢的熔炼

2.2.3铜、铝合金的熔炼

2.2.4金属的浇注

2.3铸件的清理和质量分析

2.3.1铸件的清理

2.3.2铸件的质量分析

2.4特种铸造

2.4.1熔模铸造（失蜡铸造）

2.4.2金属型铸造

2.4.3压力铸造

2.4.4实型铸造

2.4.5低压铸造

2.4.6离心铸造

铸造实习安全技术

思考与练习

第3章 锻压

3.1锻坯的加热和锻件的冷却

3.1.1锻坯的加热目的及锻造温度范围

3.1.2锻造加热设备

3.1.3锻件的常见加热缺陷

3.1.4锻件的冷却

3.2自由锻

3.2.1自由锻设备

3.2.2自由锻的基本工序及其操作

3.3胎膜锻

3.4锻件的缺陷分析

3.4.1自由锻件工艺缺陷分析

3.4.2胎模锻件的工艺缺陷分析

3.5冲压

3.5.1冲压设备

3.5.2冲模

3.5.3冲压的基本工序

锻造实习安全技术

冲压实习安全技术

思考与练习

第4章 焊接

4.1手工电弧焊

4.1.1焊接电弧与焊接过程

4.1.2焊接设备与工具

4.1.3焊条

4.1.4焊接接头型式和坡口型式

4.1.5焊接位置

4.1.6焊接工艺参数

4.1.7手工电弧焊的基本操作

4.2气焊与气割

4.2.1气焊

4.2.2气割

4.3其他焊接方法简介

4.3.1埋弧焊

4.3.2 CO2体保护焊

4.3.3氩弧焊

4.3.4电阻焊

4.3.5电渣焊

4.3.6钎焊

4.3.7真空电子束焊

4.3.8激光焊接与切割

手工电弧焊实习安全技术

气焊气割实习安全技术

思考与练习

第5章 金属切削加工的基本知识

5.1零件的加工质量

5.1.1机械加工表面质量

5.1.2零件的表面加工质量对使用性能的影响

5.1.3影响零件加工表面的工艺因素

5.1.4影响表面物理力学性能的工艺因素

5.2常用量具

5.2.1螺旋测微量具

5.2.2机械式量具

5.2.3游标量具

5.3刀具材料

5.3.1刀具材料的基本要求

5.3.2普通刀具材料

金属切削实习安全技术

思考与练习

第6章 车削加工

6.1卧式车床

6.2车刀

6.2.1车刀的组成

6.2.2车刀的几何角度

6.2.3车刀的种类

6.2.4刀具材料

6.3车外圆、端面和台阶

6.3.1车外圆

6.3.2车端面

6.3.3车台阶

6.4切槽与切断

6.4.1切断

6.4.2切槽

6.5孔加工

6.5.1钻孔

6.5.2扩孔

6.5.3镗孔

6.5.4铰孔

6.6车圆锥面

6.6.1圆锥的参数

6.6.2圆锥的种类和作用

6.6.3车圆锥的方法

6.6.4车圆锥操作的要点

6.6.5圆锥表面的检测

6.7车成型面与滚花

6.7.1车成型面

6.7.2滚花

6.8车螺纹

6.8.1螺纹的类型与标记

6.8.2螺纹各部分名称及尺寸计算

6.8.3车床上加工内、外螺纹

6.8.4车三角螺纹

6.8.5螺纹检验方法

6.8.6梯形螺纹的车削

6.8.7蜗杆的车削

6.9工件的装夹与车床附件

6.9.1三爪卡盘装夹工件

6.9.2四爪卡盘装夹工件

6.9.3双顶尖装夹工件

6.9.4卡盘和顶尖装夹工件

6.9.5心轴安装工件

6.9.6中心架和跟刀架

6.9.7花盘、压板及角铁

6.10其他车床简介

6.10.1立式车床

6.10.2六角车床

6.10.3自动和半自动车床

6.11典型零件车削工艺

6.11.1零件加工工艺的制定

6.11.2典型零件车削加工示例

车工实习安全技术

思考与练习

第7章 刨削、铣削与磨削加工

7.1刨削加工

7.1.1刨削概述

7.1.2刨床

7.1.3刨刀

7.1.4刨床夹具及工件的装夹

7.1.5刨削各种表面

7.2铣削加工

7.2.1铣削概述

7.2.2铣床

7.2.3铣刀

7.2.4铣削工艺

7.2.5铣削各种典型表面

7.3磨削加工

7.3.1磨削概述

7.3.2磨床

7.3.3砂轮

7.3.4磨削方法

7.3.5新型磨削加工方法简介

刨削实习安全技术

铣削实习安全技术

磨削实习安全技术

思考与练习

第8章 钳工

8.1钳工工作台和台虎钳

8.1.1钳工工作台

8.1.2台虎钳

8.1.3使用台虎钳的注意事项

8.2划线

8.2.1划线工具

8.2.2常用划线工具

8.3锯削

8.3.1锯削工具

8.3.2锯削方法

8.3.3锯割方法

8.4锉削

8.4.1锉削工具

8.4.2锉削姿势

8.4.3锉削方法

8.5孔加工

8.5.1钻头

8.5.2常用钻削工具及设备

8.5.3钻孔方法

8.5.4扩孔、铰孔和锪孔

8.6攻螺纹和套螺纹

8.6.1攻螺纹

8.6.2套螺纹

8.7刮削和研磨

8.7.1刮削

8.7.2研磨

8.8钳工工艺示例

8.8.1平面划线训练

8.8.2锯削训练

8.8.3锉削训练

8.8.4攻螺纹、套螺纹训练

8.8.5刮削训练

8.8.6研磨平行面训练

8.8.7综合训练

8.9装配基础知识

8.9.1装配工艺概述

8.9.2旋转件的平衡

8.9.3固定连接的装配工艺

8.9.4轴承的装配工艺

8.9.5带传动的装配工艺

钳工实习安全技术

思考与练习

第9章 数控机床与特种加工

9.1数控机床

9.1.1数控机床的组成

9.1.2数控机床的加工特点

9.1.3典型的数控机床

9.2特种加工数控机床

9.2.1电火花数控加工机床

9.2.2数控线切割机床

数控机床实习安全技术

思考与练习

参考文献