1钢铁冶金概论

1.1钢铁的分类

1.2钢铁的重要性

1.3钢铁冶炼的发展史

1.4现代钢铁生产流程

1.5现代炼铁工艺

1.5.1高炉炼铁

1.5.2直接还原炼铁

1.5.3熔融还原炼铁

1.6现代炼钢工艺

1.6.1铁水预处理

1.6.2氧气转炉炼钢

1.6.3电炉炼钢

1.6.4炉外精炼

1.6.5连铸

1.7现代轧钢工艺

1.7.1现代轧钢生产系统

1.7.2现代轧钢生产流程

2铁矿资源

2.1铁矿资源分类和特征

2.2我国铁矿资源概况

2.2.1我国铁矿资源特点

2.2.2我国铁矿资源分布

2.3世界铁矿资源

2.3.1世界铁矿资源储量及特点

2.3.2世界主要铁矿区

2.3.3国际铁矿石企业

2.3.4我国常用的进口铁矿

2.4铁矿石质量的评价

2.4.1铁矿石的理化特性

2.4.2铁矿石的冶金性能

2.4.3铁矿石价值的评价方法

2.5铁矿石替代品

2.5.1高炉炉尘

2.5.2转炉炉尘

2.5.3其他含铁资源

3铁矿石的准备处理

3.1铁矿石处理流程

3.2采矿

3.3破碎和筛分

3.3.1破碎方法和设备

3.3.2筛分方法和设备

3.3.3破碎和筛分流程

3.4焙烧

3.5选矿

3.5.1选矿目的和指标

3.5.2选矿方法

3.6贮存和混匀

3.6.1贮存和混匀的作用

3.6.2贮存和混匀方法

3.6.3室内混匀料场

3.6.4混匀效果的评价方法

3.7造块

4炼铁用熔剂

4.1熔剂概述

4.1.1熔剂的功能

4.1.2熔剂的分类

4.1.3高炉冶炼对熔剂的要求

4.2石灰石

4.3冶金石灰

4.4菱镁石

4.5橄榄石和蛇纹石

4.6白云石

4.7转炉钢渣

5炼铁辅助原料

5.1膨润土

5.2萤石

5.3硼矿

5.4含钛原料

5.5天然锰矿石

6烧结矿

6.1铁矿烧结概述

6.2烧结用原燃料

6.2.1烧结用含铁料

6.2.2烧结用熔剂

6.2.3烧结用燃料

6.3带式抽风烧结生产

6.3.1烧结配料

6.3.2烧结料的混匀和制粒

6.3.3布料

6.3.4点火

6.3.5混合料烧结

6.3.6烧结矿的破碎、筛分和冷却

6.3.7烧结生产技术经济指标

6.4烧结过程主要理论

6.4.1烧结过程

6.4.2水分的蒸发和凝结

6.4.3碳酸盐分解及矿化作用

6.4.4固体炭燃烧

6.4.5烧结料层中的热交换

6.4.6铁和锰氧化物的分解、还原和再氧化

6.4.7硫及其他杂质的去除

6.4.8烧结过程的气体动力学

6.5烧结矿固结机理

6.5.1烧结过程的固相反应

6.5.2液相的生成

6.5.3冷凝固结

6.5.4矿物组成、结构及其对烧结矿质量的影响

6.6烧结矿质量指标及检测

6.6.1烧结矿冶金性能及其检测

6.6.2烧结矿质量对高炉冶炼的影响

6.6.3我国烧结矿质量现状

6.7强化烧结过程的技术措施

6.7.1烧结机生产能力

6.7.2改善料层透气性的措施

6.7.3增加烧结过程的有效风量

6.7.4热风烧结

6.7.5增加返矿和改善返矿质量

6.7.6厚料层烧结

6.7.7小球烧结

6.8烧结新工艺

6.8.1低温烧结

6.8.2球团烧结

6.8.3高铁低硅烧结

6.8.4烧结机扩容

7球团矿

7.1铁矿球团概述

7.2球团生产过程及理论

7.2.1球团生产概述

7.2.2球团原料及准备

7.2.3配料和混合

7.2.4造球

7.2.5生球干燥与焙烧

7.2.6成品球团矿的处理

7.3球团矿生产工艺

7.3.1竖炉焙烧法

7.3.2带式焙烧机法

7.3.3链箅机-回转窑法

7.3.4三种球团工艺的比较

7.4球团矿的质量指标及检测

7.4.1成品球团矿质量要求及标准

7.4.2成品球团矿质量检测

7.4.3球团矿与烧结矿质量比较

7.4.4国内外球团矿质量比较

7.5球团矿生产新工艺

7.5.1氧化镁球团矿

7.5.2多孔球团矿

7.5.3破碎球团矿

7.5.4内燃球团矿

7.6特殊球团工艺

7.6.1金属化球团

7.6.2冷固球团矿

7.6.3球团过程综合回收有用金属

7.6.4铁矿含碳球团

8高炉精料和合理炉料结构

8.1精料

8.1.1精料要求

8.1.2精料与高炉强化冶炼

8.1.3我国高炉精料技术的进步

8.2高炉炉料结构

8.2.1国外高炉炉料结构

8.2.2我国高炉炉料结构

8.2.3我国高炉的合理炉料结构

8.3精料与合理炉料结构之间的关系

9煤

9.1煤在能源中的地位

9.2煤的形成

9.2.1成煤原始物质

9.2.2成煤过程

9.2.3成煤期

9.3煤的组成和分析

9.3.1煤的化学结构

9.3.2煤的岩相组成

9.3.3煤的工业分析

9.3.4煤的元素分析

9.3.5煤的发热量

9.4煤的性质

9.4.1煤的密度

9.4.2煤的比热容

9.4.3煤的热导率

9.4.4煤的热稳定性

9.4.5煤的可磨性

9.4.6煤的反应性

9.4.7煤的可选性

9.4.8煤的塑性

9.4.9煤的结焦性

9.5煤炭资源和分类

9.5.1我国煤炭资源概况

9.5.2世界煤炭资源分布

9.5.3煤的分类

9.6煤的开采和洗选加工

10焦炭

10.1概述

10.2焦炭生产

10.2.1炼焦理论

10.2.2炼焦用煤

10.2.3炼焦煤的准备

10.2.4炼焦

10.2.5炼焦化学产品

10.3焦炭的组成

10.3.1焦炭工业分析

10.3.2焦炭元素分析

10.4焦炭的性质和质量指标

10.4.1焦炭的主要性质

10.4.2影响焦炭质量的因素

10.4.3高炉冶炼对焦炭质量的要求

10.4.4国内外焦炭质量比较

10.5炼焦新工艺

10.5.1无回收焦炉

10.5.2巨型炼焦反应器

10.5.3 SCOPE21炼焦技术

10.5.4大容积焦炉

10.5.5连续层状炼焦

10.5.6型焦工艺

11高炉喷吹燃料

11.1煤粉喷吹

11.1.1煤粉喷吹工艺

11.1.2煤粉喷吹技术的发展和现状

11.1.3喷吹用煤

11.1.4高炉喷吹用煤的评价因素

11.1.5高炉冶炼对喷吹用煤的要求

11.1.6提高喷煤量的措施

11.1.7喷煤新技术

11.2喷吹用液体燃料

11.3喷吹用气体燃料

11.3.1常见气体燃料

11.3.2高炉喷吹还原气工艺

12非高炉炼铁用原燃料

12.1概述

12.2非高炉炼铁用含铁原料

12.2.1含铁原料的化学成分

12.2.2含铁原料的冶金性能

12.3非高炉炼铁用燃料与还原剂

12.3.1固体燃料

12.3.2固体还原剂

12.3.3气体还原剂

12.4冶金还原气的制备

12.4.1利用气体燃料的还原气制备

12.4.2利用液体燃料的还原气制备

12.4.3煤气化制备还原气

12.5典型非高炉炼铁工艺的原燃料

12.5.1 MIDREX直接还原工艺的原燃料

12.5.2 COREX熔融还原工艺的原燃料

12.6非高炉炼铁原燃料条件总论

13转炉炼钢原料

13.1转炉炼钢原料概述

13.2转炉炼钢主原料

13.2.1铁水

13.2.2废钢

13.2.3生铁块

13.3转炉炼钢辅助原料

13.3.1造渣剂

13.3.2冷却剂

13.3.3增碳剂

13.3.4气体

13.4脱氧合金及其他合金化材料

14电炉炼钢原料

14.1电炉冶炼用金属料

14.1.1废钢

14.1.2冷生铁块

14.1.3直接还原铁

14.1.4热装铁水

14.1.5脱碳粒铁

14.1.6碳化铁

14.1.7复合金属料

14.2造渣剂、氧化剂、配碳剂与增碳剂

14.2.1造渣剂

14.2.2氧化剂

14.2.3配碳剂

14.2.4增碳剂

14.3脱氧剂与合金材料

14.3.1粉状脱氧剂与合金材料

14.3.2块状脱氧剂与合金材料

14.4电极

14.5其他用料

15炉外精炼及连铸用辅助材料

15.1铁水预处理剂

15.1.1铁水脱硅剂

15.1.2铁水脱磷剂

15.1.3铁水脱硫剂

15.2 LF精炼渣

15.2.1 LF精炼渣概述

15.2.2 LF精炼渣组分对发泡性能的影响

15.2.3 LF精炼渣组分对脱硫性能的影响

15.2.4 LF精炼渣的展望

15.3炉外精炼用粉剂

15.4连铸保护渣

15.4.1连铸保护渣概述

15.4.2连铸保护渣的行为和功能

15.4.3连铸保护渣的基本特性

15.4.4连铸保护渣的选用与设计

15.4.5连铸保护渣的应用

15.4.6连铸保护渣的发展方向

15.5钢水覆盖剂

15.5.1钢水覆盖剂概述

15.5.2钢水覆盖剂的理化性能及影响因素

15.5.3钢水覆盖剂的使用性能及影响因素

16钢铁冶金用耐火材料

16.1耐火材料概述

16.2耐火材料的分类

16.3耐火材料的组成、结构和性能

16.4耐火材料的生产

16.5耐火材料在钢铁冶金中的应用

16.5.1焦炉用耐火材料

16.5.2高炉用耐火材料

16.5.3热风炉用耐火材料

16.5.4铁水预处理用耐火材料

16.5.5炼钢用耐火材料

16.5.6炉外精炼用耐火材料

16.5.7连铸用耐火材料

16.5.8加热炉、均热炉与热处理炉用耐火材料

16.5.9熔融还原炼铁用耐火材料

16.6耐火材料的发展

16.6.1耐火材料的总体发展趋势

16.6.2定型耐火材料的发展趋势和新技术

16.6.3不定形耐火材料的发展趋势和新技术

16.6.4我国耐火材料工业的发展方向

参考文献