第一章 模具设计计划

1.1模具设计程序

1.2 工程计划书

1.3模具设计规范书（die design sheets）

1.4开始画构想图前的确认事项

1.5构想图

第二章 冲剪的基本事项

2.1冲剪压力

2.2对切刄的侧压力

2.3剥脱力的近似式

2.4间隙

2.5间隙与切口形状

2.6有倾斜面的冲剪

2.7冲剪荷重中心的求法

2.8条宽

2.9冲剪加工界限

2.10外形冲剪的手法

第三章 外形冲剪模具

3.1设计外形冲剪模具时应考虑的事项

3.1.1经济性

3.1.2精度

3.1.3荷重

3.1.4所用冲床

3.1.5同时冲剪数

3.1.6模具的基本构造

3.1.7上模与下模的导件

3.1.8胚料之搬出

3.1.9冲屑的除去对策

3.2中小物用外形冲剪模具的构造

3.2.1简易模具

3.2.2冲落形式

3.2.3顶落（颠倒）形式

3.2.4推回（push-back）形式

3.2.5大量生产用小物外形冲剪形式

3.3大物外形冲剪模具的构造

3.3.1切断式大物外形冲剪模具

3.3.2全周冲剪式大物外形冲剪模具例

3.3.3缺口、冲屑切断式大物外形冲剪型

3.4外形冲剪模具细部

3.4.1卷形材料的进给方法

3.4.2刄部详情

第四章 整缘模具

4.1整缘法的种类

4.2整缘法的选择

4.3中小物整缘模具的构造

4.3.1 pinch整缘模具

4.3.2 f l ash整缘模具

4.3.3 wipe down整缘模具

4.3.4 trim flange模具

4.3.5 horn type整缘模具

4.3.6利用加工冲剪的trim flange模具

4.3.7 shimmy整缘模具

4.3.8凸轮式整缘模具

4.3.9车削整缘

4.4大物整缘模具的构造

4.4.1基本观念

4.4.2铸物构造模具

4.4.3钢板构造模具

4.5大物用整缘刄的形式与断面形状

4.5.1柱型（post type）

4.5.2整体型（solid type）

4.5.3析角型（angle type）

4.5.4复合型（compos ite type）

4.5.5嵌入型（insert type）

4.6整缘刄的组合与刄部详情

4.7切刄部份的形状

4.8剪断角的取法

4.9有倾斜面的整缘法

4.10纵切法

4.11剪断刄的连接处

4.12剥脱件的离隙与间隙

4.13托板的接触

4.14冲头的接触与离隙

4.15冲屑处理的基本事项

4.16冲屑切刀的配置

4.17冲屑切刀

4.18整缘用冲屑处理法

第五章 冲孔模具

5.1冲孔模具的基本设计

5.2中小物用冲孔模具的种类

5.2.1有固定剥脱件的冲孔模具

5.2.2上模有可动剥脱件的冲孔模具

5.2.3下模有可动剥脱件的冲孔模具

5.2.4有导销式可动剥脱件的冲孔模具

5.2.5在导柱导引可动剥脱件的冲孔模具

5.2.6 horn型冲孔模具

5.3大形用冲孔模具的构造

5.3.1 2方向同时冲孔模具

5.3.2冲孔与整缘同时加工的模具

5.4小径冲头的安装构造

5.5冲模尺寸的标准

5.6冲模的分割法

5.7分割冲模体的固定法

5.8小孔冲孔法

5.9小孔冲屑堵塞防止对策

5.9.1纵形小孔的冲屑堵塞防止法

5.9.2横形小孔的冲屑堵塞防止法

5.10冲模纽（die button）的安装构造

第六章 冲拉的基本事项

6.1冲拉荷重的计算

6.2抑绉压力的计算方法

6.3冲拉率

6.4冲头圆角（γp），冲模圆角（γd）

6.5冲拉间隙

6.6冲拉制品的冲拉高度

6.7求旋转体表面模的公式

6.8旋转体冲拉制品的表面积模与胚料直径的求法

6.9方筒冲拉的适正条件

6.10捋制加工

第七章 冲拉制品的工程设计

7.1对制品成形性的检讨事项

7.2无凸缘圆筒制品

7.2.1普通冲拉制品

7.2.2深冲拉制品

7.3有凸缘的圆筒制品

7.3.1有小凸缘的圆筒制品

7.3.2有宽凸缘的圆筒制品

7.4圆锥台形冲拉制品

7.4.1浅盘形（h/d＜0.20，圆锥角90°～135°）

7.4.2盘形（h/d＜0.3，圆锥角＞60°）

7.4.3锅形（h/d＜0.5）

7.4.4杯形、帽子形（h/d＞0.5）h：冲拉深度，d：大径

7.4.5有宽凸缘的圆锥台形

7.5有曲线推拔的圆形制品

7.5.1反射形

7.5.2圆顶形

7.5.3抛物线形

7.6阶梯圆筒制品

7.6.1大径、小径之差小的制品

7.6.2大径、小径之差大而深的制品

7.6.3大径、小径之差大而阶梯部成曲线推拔的制品

7.6.4大径、小径之差大而上部深的制品

7.7顶部有凹部的圆

7.8方筒制品

7.8.1方筒冲拉的基本

7.8.2长方形方筒各工程的形状

7.9角锥台制品

7.9.1缓和倾斜的角锥台

7.9.2急倾斜的角锥台

第八章 中小物冲拉模具的基本构造

8.1中小物用单动初冲拉模具

8.1.1无抑绉件，冲拉冲落形式

8.1.2无抑绉件，提升形式

8.1.3有固定抑绉件，冲拉冲落形式

8.1.4上模有可动抑绉件，冲拉冲落形式

8.1.5上模有可动抑绉件，提升形式

8.1.6下模有可动抑绉件，顶出件形式

8.2中小物用单动再冲拉模

8.2.1无抑绉件，冲拉冲落形式

8.2.2有抑绉件，顶出形式

8.3中小物用单动逆再冲拉模具

8.3.1无抑绉件，冲拉冲落形式

8.3.2无抑绉件 提升形式

8.3.3有抑绉件，冲拉冲落形式

8.3.4有抑绉件，顶出形式

8.4中小物用复动初冲拉模具

8.5中小物用复动再冲拉模具

8.6中小物用复动逆再冲拉模具

第九章 中大物成形加工模具

9.1中大物的成形观念

9.1.1决定冲拉成形方法时的观念

9.1.2达到形状精度的对策（回弹，瘪形，扭曲）

9.1.3局部膨出变形防止法

9.2中大物冲拉模具的构成和主要配件

9.2.1主要构成零件

9.2.2构造零件

9.3大物用单动冲拉模具

9.3.1使用导板的形式

9.3.2使用导引块的形式

9.3.3使用box heel的胚料保持器导引形式

9.3.4使用box heel的上下模具导引形式

9.3.5冲头与胚料保持器导引形式（复动用）

9.3.6胚料保持器与冲模导引形式（复动用）

9.4 Draw bead

9.4.1 bead的种类与选定条件

9.4.2 Draw bead的尺寸例

9.4.3锁定bead（st ep bead）的尺寸例

9.5滑动部（导引部）的构造

9.5.1基本

9.5.2中小物模具的导引

9.5.3中大物模具的导引

9.5.4耐摩板的设置

9.6胚料预成形

第十章 弯曲、凸缘加工的基本事项

10.1弯曲加工压力之计算

10.2最小弯曲半径

10.3弯曲制品展开长度的决定法

10.4利用V形冲模的回弹调节法

10.5冲模的咬入

10.6凸缘加工的回弹对策

10.7冲模的分割

第十一章 弯曲的程序与模具构造

11.1 V形弯曲模具、端部弯曲模具

11.2整缘（hemming）模具

11.3 snap lock模具

11.4槽（channel）模具

11.5卷曲（curl）模具

11.6管模具

11.7浪形、R成形模具

11.8 seam，rib成形模具

11.9 off-set，箱形（box）成形

11.10异形弯曲制品的工程例

第十二章 大物凸缘模具构造

第十三章 凸轮模具

13.1凸轮模具所需压力

13.1.1剪断加工（C am cut，Cam pierce）

13.1.2弯曲加工

13.2凸轮滑件施加于耐摩板的垂直荷重

13.2.1水平凸轮

13.2.2倾斜凸轮（下向倾斜运动凸轮）

13.2.3逆倾斜凸轮（上向倾斜运动凸轮）

13.3凸轮曲线图

13.3.1水平运动及少量倾斜运动的凸轮

13.3.2下向倾斜运动凸轮

13.3.3上向倾斜运动凸轮

13.3.4上模滑动凸轮

13.4凸轮的形状设计

13.4.1凸轮滑件的形状

13.4.2凸轮驱动件的形状

13.4.3背托块的形状

13.4.4滑动部的形状

13.5回行机构

13.5.1回行弹簧的荷重计算

13.5.2凸轮滑件的回行机构

13.6凸轮托板

13.6.1制品的固定法

13.6.2凸轮托板的导引

13.6.3制品的顶出

13.7凸轮模具的构造

13.7.1凸轮模具的种类

13.7.2单型凸轮模具

13.7.3双型凸轮模具

13.7.4上模滑动型凸轮模具

13.7.5上模有凸轮驱动件与凸轮滑件的凸轮模具

13.7.6下模有凸轮驱动件与凸轮滑件的凸轮模具

13.7.7使用1个凸轮驱动件，使多个凸轮滑件同时作动的凸轮模具

13.7.8凸轮驱动件与拉回件成为一体构造的凸轮模具

13.7.9凸轮驱动件摆动运动的凸轮模具

13.7.10作用方向逆转的凸轮模具

13.7.11凸轮模具的其他构造

第十四章 竖缘加工

14.1基本事项

14.2模具构造

第十五章 剥脱件的机能和构造

15.1剥脱件的机能

15.2设计要点

15.3剥脱件的种类

15.4踢出销（剥脱销）的构造

15.5剥脱件用弹簧的安装方法

第十六章 定位配件

16.1定位之基本

16.1.1制品形状

16.1.2定位的种类与构造、配置

16.2材料gauge一览表

16.3销gauge

16.3.1销gauge的基本使用法

16.3.2销gauge的设定法

16.4弹簧式销gauge

16.5 guide lifter

16.6熔接销gauge

16.7空气销

16.8 solid gauge

16.9可调节的gauge block

16.10板式stock guide

16.11大模具用前gauge

16.12大模具用侧gauge

16.13大模具用后gauge

16.14折角gauge

16.15弹簧gauge，弹簧stock gauge

16.16成形gauge

16.17 matrix gauge

16.18 disappearing gauge，拉入式gauge

16.19 wiper gauge

16.20弹簧式wiper gauge

16.21推进器型stock gauge，推进器型stock guide

16.22滚子式侧gauge，guide roller set滚子式材料导件

16.23 harness gauge，harness locater

16.24起动止件、指形止件

16.25销止件

16.26缺口止件

16.27 latch止件

16.28杠杆gauge

16.29 gauge剥脱件

16.30自动止件

第十七章 上下模的导引

17.1基本

17.2导柱、导柱导套

17.3导板

17.4导引块

17.5 heel导引

17.5.1 heel guide的平面形式

17.5.2 box heel

第十八章 送入、搬出装置

18.1送入的基本事项

18.2小物1次加工品自动送入装置

18.3小物2次加工用自动送入装置

18.4大物自动送入装置

18.5搬出的基本事项

18.6各种取出法与制品形状的关系

18.7升降器

18.8踢出器（kicker）

18.9喷出器

18.10 latch arm喷出器

第十九章 钩式运搬、装卸

19.1运输之基本

19.2插入销钩

19.3铸入钩

19.4螺丝钩

19.5熔接钩

19.6板钩

19.7环首螺栓

19.8螺栓钩

19.9一体构造式钩

19.10铸穿贯通孔

19.11推高机运搬对策

第二十章 锵造式模具的构造

20.1铸造式模具的基本设计

20.2考虑铸造作业的构造

20.3中大物单动冲拉模具的铸物构造肉厚例

第二十一章 螺栓及定位销的使用法

21.1螺栓及定位销到端面的距离

21.2锁紧部的尺寸

21.3螺栓及定位销直径

21.4定位销的使用法

21.5剪断刄之固定

第二十二章 导引销的形状

第二十三章 压印、压缩成形加工所需力

第二十四章 考虑安全的模具设计

24.1灾害实况

24.2冲床作业四大危险

24.3设计安全模具的原则

24.4安全化的原理

24.5灾害的发生经过分析法

24.6模具安全化的基本观念

24.7安全作业化要的模具构造

24.8构造上的基本事项

24.9确实的制品导件

24.10搬出入的安全化

24.11确实的制品剥脱

24.12冲屑除去对策

24.13滑动部份的安全对策

24.14模具安装、运搬、库存的安全