内容简介
第1章 水泥生产工艺及质量控制
1.1水泥的分类
1.2水泥命名的一般原则
1.3主要水泥产品的定义
1.4与水泥有关的术语
1.5水泥生产原料有哪些,如何分类
1.6石灰质原料有什么品质要求,如何识别杂质
1.7黏土质原料有什么品质要求,如何识别杂质
1.8配料的三率值表示什么意思?
1.9水泥生产过程中对校正原料有什么品质要求
1.10水泥煅烧用煤有何质量要求
1.11燃料中有哪些有害成分
1.12燃煤的灰分对煅烧或产品质量有什么危害
1.13燃煤热电厂锅炉下的水淬炉渣能否代替黏土配料
1.14煤矸石在生产水泥过程中有哪些应用途径,如何计算发热量
1.15煤矸石代黏土生产水泥时,必须解决哪些问题
1.16对煤矸石采取的有效均化措施有哪些
1.17如何设计生料配料方案或熟料矿物组成
1.18影响生料易烧性的主要因素有哪些
1.19水泥生料配料计算的方法与步骤举例
1.20为何大磨水泥样品与化验室小磨的水泥强度相差很大
1.21为何熟料计算矿物组成与实际矿物组成有差异
1.22为何熟料有时立升重低而游离氧化钙也低
1.23原料中SiO2波动对生料率值的影响
1.24矿化剂的作用机理
1.25三氧化硫在熟料煅烧过程中的作用
1.26使用磷渣作为矿化剂时对P2 O5含量的要求
1.27碱对熟料煅烧过程和水泥水化过程的影响
1.28影响碳酸钙分解反应的因素
1.29如何通过控制立升重和f-CaO含量控制熟料质量,如何测立升重
1.30熟料立升重与f-CaO含量的关系
1.31游离氧化钙对水泥性能有何危害
1.32出窑熟料快速冷却有何作用
1.33氧化磷对熟料煅烧有何作用
1.34氧化镁对熟料煅烧有何作用
1.35氧化镁对水泥性能的影响及相关对策
1.36氧化钛对熟料煅烧有何作用
1.37引起水泥安定性不良的主要因素有哪些
1.38熟料烧失量为何会出现负值,如何处理
1.39如何计算熟料烧成温度下的液相量
1.40出窑熟料粉化的原因有哪些
1.41回转窑煅烧时熟料中游离氧化钙含量高的原因
1.42如何处理游离氧化钙含量高的熟料
1.43何谓水化、凝结、硬化、急凝、假凝和崩溃
1.44水泥产品起初慢凝或正常,存放一段时间后发生急凝的原因及对策
1.45可用作水泥缓凝剂的工业石膏有哪些
1.46磷石膏如何形成,它作水泥缓凝剂时应注意哪些问题
1.47氟石膏如何形成,它能作水泥的缓凝剂吗
1.48何谓水泥的最佳石膏加入量,如何确定
1.49什么是水泥混合材,它有什么作用,如何分类
1.50为什么经水淬急冷的高炉矿渣活性比较高
1.51掺混合材硅酸盐水泥的性能特点
1.52硅酸三钙的性能特点
1.53硅酸三钙的水化过程
1.54硅酸二钙的性能特点
1.55硅酸二钙的水化过程
1.56铝酸三钙的性能特点
1.57铝酸三钙的水化过程
1.58铁铝酸四钙的性能特点
1.59硅酸盐水泥的水化过程
1.60石膏对硅酸盐水泥的缓凝机理
1.61影响硅酸盐水泥和普通水泥中石膏掺入量的因素
1.62何谓标准砂,对标准砂的品质指标有什么要求
1.63试体脱模时为什么会产生“黏模”现象
1.64哪些因素影响硅酸盐水泥的硬化速度
1.65为何水泥放置一段时间后凝结时间会产生变化
1.66为何出厂水泥强度有时会高于出磨水泥强度
1.67水泥28天强度为什么有时会出现倒缩
1.68如何避免水泥假凝
1.69如何调节水泥的水化热
1.70影响水泥水化速率和凝结时间的因素
1.71环境对硅酸盐水泥制品侵蚀破坏的类型概述
1.72水泥混凝土的体积变化
1.73水泥混凝土的耐久性
1.74常用水泥混凝土缓凝剂
1.75常用水泥混凝土速凝剂
1.76常用水泥混凝土引气剂
1.77矿渣水泥中三氧化硫的适宜含量
1.78高铝水泥(铝酸盐水泥)的生产过程及性能特点
1.79何谓水泥化学分析中的不溶物,为何要控制不溶物,如何控制不溶物
1.80混凝土外加剂如何分类
1.81快硬硅酸盐水泥的生产方法及性能特点
1.82抗硫酸盐水泥的生产方法及性能特点
1.83快硬氟铝酸盐水泥的生产及性能特点
1.84快硬硫铝酸盐水泥的生产及性能特点
1.85膨胀和自应力水泥的生产及性能特点
1.86道路水泥的生产及性能特点
1.87如何提高硅酸盐水泥的耐久性
1.88水泥的颜色受哪些因素影响
1.89水泥混凝土发生体积变化的原因有哪些
1.90水泥颗粒级配与水泥强度及其他性能的关系
1.91水泥石中的孔如何分类
1.92水泥石中的水有几种存在形式
1.93影响水泥强度的主要因素
1.94为何有的水泥施工后出现起砂和脱皮现象
1.95水泥在施工中出现泌水有何危害,是何原因
1.96装饰水泥的生产及性能特点
1.97特快硬水泥的生产及性能特点
1.98中低热水泥的生产及性能特点
1.99油井水泥的生产及性能特点
1.100何谓混凝土拌和物的和易性,用何指标控制
1.101混凝土减水剂的作用机理、技术经济效果及其分类
1.102影响混凝土强度的因素
1.103水泥硬化过程中体积如何变化
1.104提高水泥混凝土耐久性的措施
1.105滴定Fe2 O3到达终点时如何避免出现返色现象
1.106广泛试纸测定氯化铵缓冲溶液为什么偏高
1.107怎样解决金属指示剂的氧化变质、封闭、僵化问题
1.108测定水泥凝结时间时应注意哪些问题
1.109硅酸盐大坝水泥有何用途,其工艺要求有何规定
1.110什么是“粉化”现象和“粉化料”,其产生的原因是什么
1.111MPa怎样换算成kg/cm2,mmHg怎样换算成mmH2O
1.112几种常用的换算关系
第2章 水泥熟料煅烧过程与设备
2.1干法生产有何特点
2.2预分解窑系统技术特点
2.3回转窑由哪几部分组成,回转窑胴体规格如何表示
2.4回转窑胴体形式有几种,各有何优缺点,回转窑为何要有一定斜度
2.5回转窑为何要密闭,常用的密闭装置有几种
2.6水泥煅烧设备对耐火材料的基本要求
2.7水泥窑用耐火材料的分类
2.8水泥窑用耐火材料的组成与性质
2.9水泥窑常用哪些耐火砖
2.10各种耐火砖的使用范围
2.11何谓耐火砖的抗渣性
2.12何谓耐火砖的热稳定性
2.13何谓耐火砖的耐火度
2.14何谓耐火砖的荷重软化温度
2.15何谓耐火砖的耐磨性
2.16何谓耐火砖的常温耐压强度
2.17何谓耐火砖的显气孔率
2.18何谓重烧线收缩
2.19高铝质耐火材料的性能及特点
2.20常用镁质耐火材料及其特性
2.21黏土质耐火材料的性能特点
2.22影响回转窑内火焰形状的因素有哪些
2.23回转窑良好的火焰形状
2.24回转窑短焰急烧
2.25影响火焰长短的因素有哪些
2.26回转窑的“正常火”、“大火”和“小火”
2.27回转窑烘窑方法有几种
2.28为何要挂窑皮,挂窑皮的原理是什么
2.29怎样挂窑皮
2.30回转窑的窑皮如何形成
2.31回转窑挂窑皮操作中应注意哪些问题
2.32回转窑窑皮稳定的条件及对耐火砖的保护作用
2.33熟料形成热及熟料理论热耗
2.34回转窑煅烧特性及节能降耗的途径
2.35提高预分解窑产量的主要技术因素
2.36回转窑结圈种类及其处理
2.37回转窑煅烧可以使用无烟煤吗
2.38当回转窑“后结圈”时,操作中能观察到哪些现象
2.39煤的燃烧速度对熟料煅烧有何影响
2.40如何保证回转窑的长期安全运转
2.41预热器窑如何根据挡风圈漏出料来判断物料预热的好坏
2.42如何降低煤耗和提高窑的热效率
2.43影响回转窑热工制度的因素有哪些
2.44影响熟料烧成速度的因素有哪些
2.45用于回转窑煅烧的燃料应具备什么条件
2.46燃煤含硫量对熟料煅烧过程有什么影响
2.47怎样根据回转窑熟料颜色判断其质量和烧成情况
2.48回转窑熟料在煅烧中出现黑砂料的原因和对策
2.49为什么在旋窑煅烧过程中,经常出现黄心料,前部窑头结圈比较严重,窑皮增长比较快
2.50窑内耐火衬料受到哪些侵害
2.51导致熟料中f-CaO含量高的原因有哪些
2.52造成熟料立升重低、f-CaO也低的原因是什么
2.53怎样计算理论料耗,与实际料耗有何区别
2.54窑外分解窑的各带是怎样划分的
2.55为什么说窑的长度一定,而各带长短却不一定
2.56物料在回转窑内是怎样运动的
2.57物料在回转窑内的运动速度与哪些因素有关
2.58回转窑为何要强制通风
2.59何谓实物煤,何谓标准煤
2.60为什么统计报表都以标准煤计算煤耗
2.61对煤粉有何技术要求,燃烧需要哪些条件
2.62何谓燃烧速度、发热能力、烧成带热力强度
2.63煤粉是怎样燃烧的
2.64何谓完全燃烧,何谓不完全燃烧
2.65影响煤粉燃烧的因素有哪些
2.66热量的单位有几种,如何相互换算
2.67怎样预计物料达到烧成带的时间
2.68怎样保护窑皮
2.69负压高低说明什么
2.70石灰饱和系数高或低时应怎样煅烧
2.71硅酸率高时怎样煅烧
2.72各率值如何控制才有利于煅烧
2.73冷却机的作用是什么
2.74冷却机有几种,其性能各如何
2.75篦式冷却机的控制要点是什么
2.76窑内物料化学反应速度快慢与哪些因素有关
2.77物料在分解炉内是如何进行反应的
2.78物料在分解炉中是怎样进行热交换的
2.79评价分解炉工作性能的主要参数
2.80分解炉内煤粉燃烧的特点
2.81分解炉使用无烟煤的技术特点和措施
2.82旋风预热器是怎样工作的
2.83旋风预热器的工作参数有哪些
2.84怎样看熟料化学分析结果
2.85分解炉结皮的原因何在
2.86干法生产为什么要设增湿塔,进入电收尘器的废气温度应控制在多少
2.87烧成温度高时如何处理
2.88烧成温度低时如何处理
2.89为何要控制煤粉和一、二次风的配比
2.90怎样才能优质高产
2.91使用劣质煤烧窑时,如何控制烧成温度
2.92黏散料是怎样产生的
2.93怎样处理黏散料
2.94黄心料是怎样产生的,如何处理
2.95为什么窑内会结圈,结圈有几种
2.96硫碱圈产生的原因及处理方法是什么
2.97后圈是怎样产生的,如何处理
2.98煤灰高时如何减少结圈
2.99怎样处理前圈
2.100怎样克服前圈长得靠外
2.101怎样选择喷煤嘴
2.102怎样控制煤管位置
2.103正常操作中如何判断和调整一、二次风量
2.104为什么停窑后要用辅助马达翻窑
2.105窑弯曲后怎么办,窑变形后易发生什么现象
第3章 生料及水泥的粉磨
3.1何谓隔仓板的有效通风面积,如何选择
3.2何谓磨机的理论适宜转速和实际工作转速
3.3何谓磨机的临界转速,其计算式如何推导
3.4何谓磨机的转速比,转速比多大为宜
3.5何谓球磨机的球料比,球料比如何测定
3.6何谓预破碎,预破碎与缩小入磨粒度有何区别
3.7球磨机产生“饱磨”的原因及处理方法
3.8离心式选粉机的工作原理
3.9离心式选粉机产品细度如何调节
3.10离心式选粉机内筒体磨损的防护措施有哪些
3.11磨机“两仓能力”平衡的含义是什么
3.12磨机衬板的要求,橡胶和铸石衬板的优缺点
3.13磨机筒体开裂的原因是什么,如何处理
3.14磨机尾部出现很大颗粒的原因是什么
3.15磨机研磨体的材质应该符合哪些技术条件
3.16磨机运转时磨内小钢球提升高度比大钢球高吗
3.17磨机正常运转时为什么要均匀喂料
3.18磨机主轴瓦磨损后如何修理
3.19采用球磨机粉磨有何优缺点
3.20如何根据产量、质量判断研磨体级配和装载量是否合理
3.21如何提高闭路水泥磨成品的比表面积
3.22如何稳定直径1.5m旋风式选粉机循环风量
3.23如何选择粉磨流程
3.24生料和水泥的粉磨细度控制多少为宜
3.25生料细度波动的原因
3.26生料细度对熟料产量、质量的影响及控制范围
3.27水泥磨用高效选粉机为何细度低且比表面积小
3.28水泥磨内温度高的危害及控制措施
3.29为何大直径磨机比小直径磨机生产效率高
3.30为什么要降低入磨物料的水分和粒度
3.31稳定出磨生料细度的方法
3.32影响磨机产量的因素
3.33影响物料易磨性的主要因素
3.34怎样绘制和判读磨机筛析曲线
3.35怎样计算磨机所需要的通风量
3.36怎样验证研磨体填充率与级配是否合理
3.37助磨剂对水泥性能有何影响
3.38当对水泥磨的考评改为比表面积(>3500 m2/kg)后,磨机台时下降30t/h,比表面积和强度均有较大波动,如何处理
3.39超细水泥磨出磨水泥中有φ5mm左右的熟料颗粒,如何解决
3.40立磨堵料的判断、原因和解决措施
第4章 水泥生产过程的环境保护设备与其他
4.1水泥工业排放碳氧化物的危害及其防治方法
4.2氮氧化物的危害及其防治
4.3粉尘沉降室的性能特点
4.4粉尘袋式收尘器的性能特点
4.5电收尘器的性能特点
4.6电收尘器电场内产生爆炸的原因及处理方法
4.7电收尘器振打电机烧毁的原因及处理方法
4.8电压过低,大功率电动机启动困难怎么办
4.9水泥包装袋质量有何要求
4.10固定式包装机出料速度变慢或出料嘴堵塞的原因
4.11固定式包装机给料器不转的原因及解决措施
4.12固定式包装机漏灰量过大的原因
4.13固定式包装机跑袋现象的原因及处理方法
4.14惯性收尘器的性能特点
4.15含尘气体管道直径如何计算
4.16含氟废气的危害及其防治
4.17何谓风机运行的工况点,工况点会改变吗
4.18何谓进相机,其使用效果如何
4.19回转式包装机出现轻包或灌满不下的原因
4.20回转式包装机破袋的原因及排除方法
4.21硫氧化物的危害及其防治
4.22如何防治粉尘污染
4.23如何防治烟尘污染
4.24如何防治噪声污染
4.25如何选择适当的回转式烘干机流程
4.26湿式收尘器的原理及种类
4.27什么是机电设备的允许温升
4.28旋风式选粉机的工作原理
4.29旋风式选粉机产品细度如何进行调节
4.30旋风收尘器的性能特点
4.31选粉机撒料盘的作用及对选粉效率的影响
4.32烟尘及粉尘的危害
4.33影响电收尘效果的因素有哪些
4.34油泵失效的主要原因有哪些
4.35什么样的声音是噪声
4.36工业噪声主要有哪些
4.37噪声的危害
4.38正压操作和负压操作的布袋收尘器哪个好
4.39自行制作袋式收尘器如何设计计算
4.40煤磨收尘系统应采取哪些防爆安全措施
4.41何谓除尘效率,如何测定和计算
4.42放射性废物对人体有何危害
4.43二硫化碳对人体的危害
4.44光气是剧毒性气体吗
4.45固体废物对环境有哪些危害
4.46冷凝法处理有害气体的原理是什么
4.47何谓吸收法,用它处理有害气体有何优缺点
4.48大气监测网点怎样布设
参考文献