上册

第1章 精密加工的基础

1.精密加工的意义

2.精密加工法的分类

3.精密加工的效果

3.1增大接触面积

3.2轴承的负荷能力增大

3.3疲劳强度增大

3.4耐摩耗性增大

3.5耐蚀性增大

3.6变质层厚度减少

4.精密加工的原则

4.1 基准面

4.2工作母机

4.3工具

4.4工作物

4.5加工条件

第2章 切削理论

1.序说

1.1切削的定义

1.2切削理论的意义

1.3切削工具的角度

1.4二次元切削与三次元切削

2.切削的生成机构

2.1切削的基本形态

2.1.1切削的分类

2.1.2流动形切削

2.1.3剪断形切削

2.1.4撕裂形切削

2.1.5龟裂形切削

2.2切削所受力的作用

2.3切削内的应力与变形

2.4切削条件所致切削形态的变化

2.4.1工作物材质所致的变化

2.4.2切削条件所致的变化

2.5构成刃尖

3.切削阻力

3.1切削阻力

3.2切削阻力的测定法

3.2.1基本方法

3.2.2工具动力计的条件

3.3切削阻力的基础理论

3.3.1流动形切削与剪断面

3.3.2基本关系

3.3.3切削阻力的理论式

3.4切削条件与切削阻力的关系

3.4.1切削阻力分力的关系

3.4.2进刀深度及进给量的影响

3.4.3工具角度的影响

3.4.4切削速度的影响

3.5工作物的机械性性质与切削阻力的关系

4.切削温度

4.1概说

4.2切削温度的测定法

4.3切削温度的理论

4.3.1剪断面的平均温度？s

4.3.2工具、切屑接触面（斜角面）的平均温度？t

4.3.3切削条件与切削温度

4.3.4切削场的温度分布

4.4切削温度的实验式

4.5切削温度与工具寿命

5.切削加工面

5.1概说

5.2切削加工面的粗糙度

5.2.1加工面粗糙度的构成

5.2.2切削方向的粗糙度

5.2.3进给方向的粗糙度

5.2.4对理论粗糙度的外乱

5.3加工变质层

5.3.1加工变质层的组成

5.3.2变质层深度的测定法

5.3.3切削条件所致变质层厚度的变化

5.3.4残留应力

6.切削工具的摩耗与寿命

6.1工具材料

6.1.1高速钢工具

6.1.2超硬合金工具

6.1.3陶瓷工具

6.1.4其他超硬工具材料

6.2切削工具的损耗与其形态

6.3工具损耗的机构

6.3.1摩耗的机构

6.3.2缺损机构

6.4工具的寿命

6.4.1工具寿命的基准

6.4.2VT线图

6.4.3最适切削速度

7.被削性

7.1被削性的定义

7.2被削性的试验法

7.2.1工具的寿命试验

7.2.2利用切削阻力的方法

7.2.3利用切削温度的方法

7.2.4简易试验法

7.3被削性方程式

7.4主要材料的被削性

7.4.1纯金属

7.4.2碳钢

7.4.3特殊钢

7.4.4快削钢

7.4.5铸铁

7.4.6铜合金

7.4.7轻合金

8.切削系统的振动

8.1振动的种类与原因

8.1.1强制振动

8.1.2自激振动

8.2制振法

8.2.1机械的防振

8.2.2阻尼器

8.2.3切削条件的选择

8.2.4振动的适应控制

9.加工液

9.1概说

9.2加工液的种类与性能

9.2.1加工液的种类

9.2.2非水溶性切削油

9.2.3水溶性切削油

9.2.4其他切削剂

9.3加工液的注加方法

10.特殊切削法

10.1高速、超高速切削

10.1.1高速切削的意义

10.1.2高速切削的作业

10.1.3超高速切削

10.2高温切削

10.2.1高温切削的意义

10.2.2高温切削的方法

10.2.3高温切削的切削作用

10.3低温切削

10.4振动切削

第3章 利用切削的精密加工

1.精密车削反精密搪孔

1.1概说

1.2工具

1.2.1钻石刀具

1.2.2超硬刀具

1.3作业条件

1.3.1切削速度

1.3.2进刀深度及进给量

1.3.3加工面粗糙度与精度

1.4精密车床

1.5精密搪床

2.拉削

2.1概说

2.2拉刀

2.2.1拉刀的种类

2.2.2拉刀的构成

2.2.3柄与导引部

2.2.4齿距

2.2.5 1齿的进刀深度

2.2.6齿的形状

2.2.7斜角与离隙角

2.2.8齿的倾角

2.2.9断屑沟

2.2.10 擦光用拉刀

2.2.11旋转拉刀

2.2.12拉刀的制法

2.2.13 拉刀例

2.3拉床与其作业

2.3.1拉床

2.3.2拉床的作业

第4章 砂轮

1.研磨与砂轮

2.砂轮的形状

3.砂轮的构成要素

3.1磨料

3.1.1A磨料

3.1.2 WA磨料

3.1.3 C磨料

3.1.4 G C磨料

3.1.5其他A系磨料

3.1.6氧化锆系

3.1.7人造钻石磨料

3.1.8立方晶氮化硼磨料

3.2粒度

3.3结合度（硬度）

3.4结合度的机械性试验法

3.4.1大越氏结合度试验法

3.4.2球压入法

3.4.3利用砂轮固有振动数的方法一sonic式试验方法

3.4.4其他的方法

3.5结合剂

3.5.1瓷质烧结式结合剂

3.5.2矽酸塩结合剂

3.5.3虫胶结合剂

3.5.4树脂结合剂

3.5.5橡胶结合剂

3.6组织

4.砂轮的试验

5.砂轮品质表示法

第5章 研磨理论

1.引言

2.砂轮的研磨作用

2.1砂轮的切削作用

2.2研磨的切削

2.3研磨过程的4形态

2.4磨料切入深度与接触弧

2.5研磨的机率现象

3.研磨阻力

3.1研磨阻力与其意义

3.2单粒的研磨阻力

3.3研磨阻力的理论式

3.4研磨阻力的测定法

3.4.1在砂轮部测定

3.4.2在工作物部测定

3.5研磨阻力与研磨条件

4.研磨热

4.1研磨热

4.2研磨温度

4.3研磨温度的计算

4.3.1磨料研磨点温度

4.3.2砂轮研磨点温度

4.3.3工作物的平均温升

4.4研磨温度的测定法

4.4.1磨料研磨点温度

4.4.2砂轮研磨点温度

4.4.3工作物的平均温度

4.5实际的研磨温度

4.6研磨温度的控制

5.研磨面

5.1研磨面的形成

5.2加工面的粗糙度

5.2.1加工面粗糙度的几何学

5.2.2粗糙度的机率论

5.2.3粗糙度的半机率论

5.2.4研磨条件对研磨面粗糙度的影响

5.3研磨面的损伤

5.3.1加工变质层

5.3.2残留应力

5.3.3研磨烧焦与研磨破裂

6.砂轮的损耗与寿命

6.1砂轮的切刃

6.1.2切刃的形状与分布

6.1.2连续切刃间隔

6.1.3研磨中的切刃变化

6.1.4切刃面积率

6.1.5切刃的自生作用

6.2砂轮的寿命

6.2.1砂轮的损耗

6.2.2比损耗量与研磨比

6.2.3研磨条件与砂轮损耗量的关系

6.2.4砂轮的修整间寿命

6.2.5研磨条件与砂轮寿命

第6章 研磨作业

1.砂轮的选择

1.1选择的基准

1.2磨料的选择

1.3结合剂的选择

1.4粒度的选择

1.5结合度的选择

1.6组织的选择

1.7砂轮的选择表与选择剂

1.8砂轮的安全性

2.研磨作业的一般事项

2.1砂轮的安装与平衡

2.1.1砂轮的安装

2.1.2砂轮的平衡

2.2砂轮的修整与整形

2.2.1 Hantington修整器

2.2.2用砂轮修整

2.2.3钻石修整器

2.2.4轧碎辊

2.2.5旋转修整器

2.3研磨液

2.3.1研磨液的机能

2.3.2研磨液的选择

2.3.3研磨液的注加法

2.4研磨条件

2.4.1砂轮的周速

2.4.2工作物的周速

2.4.3进给速度

2.4.4切入

2.4.5研磨留量

2.5研磨作业发生的缺陷

3.各种研磨作业

3.1圆筒研磨

3.1.1基本形

3.1.2 圆筒磨床

3.1.3自动定寸装置

3.1.4圆筒研磨作业

3.2内面研磨

3.2.1 内面的研磨的基本形

3.2.2内面磨床

3.2.3内面研磨作业

3.3平面研磨

3.3.1平面研磨的基本形

3.3.2平面磨床

3.3.3平面研磨作业

3.4工具研磨

3.4.1工具研磨的种类

3.4.2车刀磨床与其作业

3.4.3钻头磨床与其作业

3.4.4工具磨床与其作业

3.4.5其他的工具研磨

3.5无心研磨

3.5.1无心研磨的方法

3.5.2无心磨床

3.5.3研磨条件与作业方法

3.6特殊的研磨作业

3.6.1可搬式砂轮机

3.6.2曲轴磨床

3.6.3凸轮轴磨床

3.6.4活塞磨床

3.6.5座圈磨床

3.6.6轧辊磨床

3.6.7 多砂轮磨床

3.6.8栓槽轴磨床

3.6.9滑移面磨床

3.6.10轮廓磨床

3.6.11切断磨床

3.7利用钻石、氮化硼砂轮的研磨

3.7.1钻石砂轮

3.7.2超硬合金的研磨

3.7.3氮化硼砂轮

3.8超精密、镜面研磨

第7章 轧光与擦光

1.轧光

1.1轧光的方法

1.2加工条件的影响

1.2.1前加工的影响

1.2.2滚子的直径及圆角半径

1.2.3压力

1.2.4滚子的进给

1.2.5加工液

1.3轧光的效果

1.3.1轧光面的性质

1.3.2轧光面的硬度

1.3.3疲劳强度

1.3.4摩擦性能

1.3.5耐摩耗性

1.4轧光的应用

2.擦光

2.1擦光的方法

2.2擦光法的理论

2.3擦光的效果

2.3.1内径的尺寸精度

2.3.2加工面粗糙度

3.微细的擦光加工

4.硬珠拉削法

下册

第8章 精密磨料加工

1.引言

2.抹磨

2.1概说

2.2抹磨的机构

2.2.1抹磨剂的切削作用

2.2.2抹磨剂的粉碎

2.2.3堵塞

2.2.4压力与速度的影响

2.2.5抹磨力

2.3抹磨剂、抹磨具及加工液

2.3.1抹磨剂

2.3.2抹磨具

2.3.3加工液

2.4加工面

2.4.1抹磨加工面的构成

2.4.2抹磨面的粗糙度

2.5抹磨机

2.5.1立形抹磨机

2.5.2其他抹磨机

2.6手工抹磨

2.6.1平面的抹磨

2.6.2圆筒的抹磨

3.搪磨

3.1概说

3.1.1搪磨的概念

3.1.2搪磨的特色

3.2加工条件与加工特性

3.2.1前加工

3.2.2磨石

3.2.3速度与交差角

3.2.4磨石压力与切入速度

3.2.5加工液

3.2.6搪磨的加工面

3.3搪磨工具

3.3.1基本构造与动作

3.3.2三爪式（three finger type）搪磨工具

3.3.3制动式（brake type）搪磨工具

3.3.4油压式（hydr-aulic type）搪磨工具

3.3.5其他内径用搪磨工具

3.3.6外径用搪磨工具

3.3.7磨石形状

3.4自动定寸与控制装置

3.5搪磨机与其作业

3.5.1搪磨机的分类

3.5.2立形搪磨机

3.5.3横形搪磨机

3.5.4搪磨机的作业例

4.超细磨

4.1概说

4.1.1超细磨的历史

4.1.2超细磨的特色

4.1.3超细磨的应用

4.2超细磨的机构

4.2.1磨石的加工经过

4.2.2超细磨的加工效率

4.3超细磨的加工条件

4.3.1磨石

4.3.2压力

4.3.3工作物的速度

4.3.4磨石的振动数与振幅

4.3.5加工液

4.3.6超细磨的2段工程作业

4.4超细磨面

4.4.1超细磨面的构造

4.4.2超细磨面的粗糙度

4.4.3超细磨面的耐摩耗性与耐蚀性

4.5超细磨机

4.5.1超细磨头

4.5.2圆筒超细磨机

4.5.3内面超细磨机

4.5.4平面超细磨机

第9章 磨光

1.带式研磨

1.1概说

1.2研磨带（砂布，砂纸）

1.3带式磨床

1.4带磨作业

1.4.1速度与压力

1.4.2加工液

1.4.3带磨机的作业例

2.擦光加工

2.1概说

2.2擦光轮

2.3磨料与擦光研磨剂

2.3.1粗磨用磨料

2.3.2中磨用磨料

2.3.3光泽加工用磨料

2.3.4擦光研磨剂

2.4擦光机

2.5加工特性

2.5.1动力

2.5.2擦光加工量

2.5.3加工面粗糙度

2.5.4研磨剂构成要素的作用

2.6擦光的作业

3.滚桶加工

3.1概说

3.2滚桶

3.2.1旋转形滚桶

3.2.2振动形滚桶

3.2.3固定框

3.3媒质（磨料）

3.4研磨剂

3.5加工特性

3.6滚桶加工的作业条件

3.6.1水的硬度

3.6.2滚桶中的液面高度

3.6.3工作物与媒质的混合比

3.6.4滚桶速度

3.6.5加工时间

4.喷射加工

4.1喷粒加工

4.1.1概说

4.1.2喷粒机

4.1.3喷粒加工的作业

4.1.4喷射磨料的精密加工

4.2珠击法

4.2.1概说

4.2.2珠击法的施行法

4.2.3珠

4.2.4加工条件

4.2.5珠击的效果与应用

4.3液体搪磨

4.3.1概说

4.3.2液体搪磨法

4.3.3磨料

4.3.4加工条件

4.3.5液体搪磨的应用

5.粘弹性流动研磨

5.1概说

5.2媒质

5.3加工机械

5.4加工特性

5.5应用例

第10章 特殊加工法

1.前言

2.放电加工

2.1加工原理与特色

2.2放电加工机

2.2.1构成

2.2.2电源与电极

2.3加工特性

2.4特殊放电加工

2.4.1线切割放电加工工

2.4.2放电切断

2.4.3放电研削

2.4.4非金属的放电加工

3.电子束加工

3.1加工原理与特色

3.2电子束加工装置

3.3加工特性

3.4电子束的应用

4.雷射加工

4.1加工原理与特色

4.2雷射加工机

4.2.1雷射光源

4.2.2雷射加工机的构成

4.3加工特性与应用

4.3.1点径与加工深度

4.3.2开孔加工

4.3.3切断

4.3.4熔接

4.3.5热处理

5.电解应用加工

5.1电解现象与加工

5.2电解加工

5.2.1方法与特色

5.2.2加工机

5.2.3加工特性

5.3电解研削

5.3.1方法与特色

5.3.2电解研削机

5.3.3加工特性

5.4电解磨料加工

5.4.1电解搪磨

5.4.2电解抹磨

5.4.3振动电解抹磨

5.5电解研磨

5.5.1加工原理与特色

5.5.2加工条件与特性

5.5.3电解液

6.化学加工

6.1加工原理与特色

6.2化学压穿

6.2.1加工法与特色

6.2.2工程

6.2.3加工特性

6.3化学切削——化学铣削——

6.3.1方法与特色

6.3.2工程

6.3.3加工特性

6.4化学研磨

6.4.1方法与特色

6.4.2化学研磨液

7.超音波加工

7.1加工原理与特色

7.2加工机

7.3加工特性

7.4超音波振动加工的应用

7.4.1利用超音波振动砂轮的精密加工

7.4.2超音波研磨

8.高速液体喷射加工法

8.1原理与特色

8.2加工特性

第11章 机械要素的精密加工

1.螺纹的精密加工法

1.1前言

1.2螺纹的研磨

1.2.1概说

1.2.2螺纹研磨法

1.2.3螺纹磨床

1.2.4螺纹研磨用砂轮

1.2.5研磨条件

1.2.6螺纹研磨的精度

1.2.7螺纹研磨作业的注意事项

1.3螺纹的抹磨

2.齿轮的精密加工法

2.1前言

2.2齿轮的研磨

2.3齿轮的抹磨

2.4齿轮的刮削

2.5齿轮的搪磨

第12章 超精密加工

1.引言

1.1超精密加工

1.2背景与意义

2.超精密加工的实例

3.超精密加工的原则

3.1工作母机

3.1.1热变形

3.1.2刚性

3.1.3计测控制技术

3.1.4机械运动的控制界限

3.1.5构造的简洁性

3.2工作物

3.2.1弹性变形

3.2.2热变形

3.2.3材料要因

3.3工具

3.3.1加工厚度的分解与最小加工厚度

3.3.2表面加工能力

3.3.3耐久性

3.4加工现象

3.4.1 2次元模型

3.4.2从工具把轮廓复现到工作物

3.4.3理想的工具

4.超精密加工各论

4.1用单刃钻石工具切削

4.1.1工作母机

4.1.2超精密车削的材料

4.1.3加工条件

4.1.4面粗糙度与精度

4.1.5工具寿命

4.2超精密精密研磨

4.3利用磨料或粉末的超精密加工

4.3.1 EEM（elastic emission machin-ing）

4.3.2液中镜面抛光

4.3.3浮动抛光法

4.3.4利用软质粒子的机械化学抛光

4.4离子束加工

4.4.1概说

4.4.2原理与特征

4.4.3加工机的构成

4.4.4加工特性

4.4.5应用