第一章 碳化车间生产过程和产品概说

第一节 碳化车间生产流程

第二节 碳酸氢铵的性质

第二章 变换气的压缩

第一节 往复压缩机的工作原理

第二节 压缩机的排气量及生产能力

（一）排气量

（二）生产能力

第三节 变换气压缩机

（一）3L-20/3.5型压缩机的结构和作用原理

（二）3L-20/3.5型压缩机的主要零部件及附属设备

第四节 原料气气柜及安全水封

（一）原料气气柜

（二）安全水封

（三）原料气气柜的操作

第五节 压缩机的操作控制

（一）试运转

（二）开车、停车和倒车

（三）正常操作管理

（四）操作指标

（五）不正常情况及其处理

第三章 浓氨水的制备

第一节 氨的物理化学性质

第二节 氨水制备原理

第三节 工艺流程和设备

（一）工艺流程

（二）主要设备的结构

第四节 正常操作

（一）开车停车

（二）正常生产的控制要点

（三）操作指标

（四）不正常情况及其处理

第四章 变换气中二氧化碳的清除和碳酸氢铵的生成

第一节 氨水碳化过程原理

（一）碳化过程机理

（二）溶液和气体浓度的表示方法和计算

（三）温度、压力及浓度对碳化过程化学平衡和扩散平衡的影响

（四）温度、压力及浓度对碳化过程速度的影响

（五）结晶过程

第二节 氨回收原理

（一）碳化和回收清洗过程温度对氨及二氧化碳平衡分压的影响

（二）碳化过程压力对回收清洗过程的影响

（三）氨水浓度及碳化度对氨及二氧化碳平衡分压的影响

第三节 碳化系统操作条件的选择

（一）压力

（二）氨水成分

（三）变换气中的硫化氢含量

（四）原料气成分

第四节 碳化系统工艺流程和设备

（一）工艺流程

（二）主要设备

第五节 碳化系统的操作管理

（一）开工

（二）停车

（三）正常操作管理

（四）氨平衡和水平衡

（五）正常生产控制条件

（六）不正常情况及其处理

第五章 悬浮液的分离

第一节 离心分离的原理

第二节ф800×400卧式脉动卸料离心机

（一）规格

（二）作用原理和结构

（三）主要零件部件

第三节ф800×400卧式脉动卸料离心机的操作

（一）开车与停车

（二）正常运转的控制

（三）生产控制指标

（四）不正常情况及其处理