第1章 绪论

1.1注塑成型CAE技术的发展

1.2国内外注塑模CAE技术水平

1.3注塑模CAE的发展趋势

1.4Moldflow软件介绍

第2章 聚合物的结构特点与常见塑料的性能

2.1聚合物的结构特点

2.2常用塑料简介

2.3注塑制品注射过程中主要的缺陷

2.3.1欠注

2.3.2收缩凹陷

2.3.3翘曲变形

2.3.4变色焦化

2.3.5波流痕

2.3.6银纹

2.3.7熔接痕

2.3.8产品黏模

2.3.9气穴

2.3.10溢料

2.4注塑条件对制品成型的影响

第3章 Moldflow网格前处理

3.1概述

3.2网格的类型

3.3网格的划分

3.4网格状态统计

3.5网格处理工具

3.6网格缺陷诊断

3.7网格处理实例

3.8网格划分实例

3.8.1模型的网格划分

3.8.2网格缺陷修改

第4章 Moldflow用户界面及基本操作

4.1Moldflow用户界面

4.1.1窗口分布及简要说明

4.1.2菜单栏和工具栏

4.2菜单功能简介

4.2.1文件操作

4.2.2编辑

4.2.3视图

4.2.4建模

4.2.5网格

4.2.6分析

4.2.7结果

4.2.8报告

4.2.9工具

4.2.10窗口和帮助

4.3基本操作

4.3.1分析项目管理

4.3.2鼠标操作

第5章 基础建模

5.1节点的创建

5.2线的创建

5.3面（区域）的创建

5.4多模腔创建

5.5浇口创建

5.5.1浇口创建命令

5.5.2浇口属性设置

5.5.3浇口曲线与柱体单元划分

5.6浇口创建实例

5.6.1侧浇口的创建

5.6.2扇形浇口的创建

5.6.3顶针潜伏式浇口的创建

5.6.4牛角形（香蕉）浇口的创建

5.7冷流道浇注系统创建实例

第6章 冷却水路创建

6.1冷却水路手动创建命令

6.2冷却水路属性设置

6.3冷却水路曲线与柱体单元划分

6.4循环式冷却水路创建实例

6.5挡板式水路创建实例

6.6喷泉式水路创建实例

第7章 工艺参数设置

7.1分析序列的设定

7.2物料的选择

7.3成型工艺参数的设置

7.3.1成型工艺参数

7.3.2成型工艺参数的设置

第8章 最佳浇口位置设计

8.1浇口设计原则

8.2最佳浇口位置设计

8.2.1分析前处理

8.2.2产品初始成型分析

8.2.3原设计方案优化后的分析

8.2.4计算结果分析

第9章 浇注系统的平衡设计

9.1概述

9.2lock-left的浇口位置分析

9.2.1分析前处理

9.2.2分析计算

9.2.3结果分析

9.3lock-right的浇口位置分析

9.3.1分析前处理

9.3.2结果分析

9.4handspike的浇口位置分析

9.4.1分析前处理

9.4.2结果分析

9.5组合型腔的充填分析

9.5.1分析前处理

9.5.2分析计算

9.5.3结果分析

9.6组合型腔的流道平衡分析

9.6.1分析前处理

9.6.2分析计算

9.6.3结果分析

9.6.4流道优化平衡分析小结

9.7组合型腔优化后的流动分析

9.7.1设计方案的调整及分析前处理

9.7.2分析计算

9.7.3结果分析

第10章 浇口位置的不同对熔接痕的影响

10.1概述

10.2原方案熔接痕的分析

10.2.1项目创建和模型导入

10.2.2材料选择

10.2.3工艺过程参数的设定和分析计算

10.3改进原始方案

10.3.1增加加热系统后的分析

10.3.2分析计算

10.3.3结果分析

10.4对浇口位置和形式改变后的分析

10.4.1分析前处理

10.4.2分析计算和结果分析

第11章 注射成型流动模拟结果的分析

11.1流动模拟结果分析

11.2分析报告的生成

11.3动画和图片的保存

第12章 基于正交试验工艺参数优化分析

12.1正交实验概述

12.2数值模拟与正交试验方法结合的多工艺参数优化

12.2.1基于正交试验多工艺参数优化

12.2.2单个因素影响的试验

第13章 Moldflow分析案例

13.1汽车保险杠

13.2录音机前面板

13.2.1方案1（原始浇注系统）

13.2.2方案2（只改变流道尺寸）

13.2.3方案3（改变浇注系统）

13.2.4方案4（采用热流道系统）

13.3优化冷却系统，缩短成型周期

参考文献