第1章 数控技术应用简介

1.1数控加工概述

1.1.1数控加工原理

1.1.2数控加工特点

1.1.3数控机床结构

1.1.4数控机床分类

1.1.5数控加工术语

1.2数控加工工艺基础

1.2.1数控加工工艺设计内容

1.2.2工序的划分

1.2.3加工刀具的选择

1.2.4刀具选择注意事项

1.2.5走刀路线的选择

1.2.6切削用量的确定

1.2.7对刀点的选择

1.2.8起止高度与安全高度

1.2.9刀具半径补偿和长度补偿

1.2.10顺铣与逆铣

1.2.11冷却液开关

1.2.12拐角控制

1.2.13轮廓控制

1.2.14区域加工顺序

1.3数控编程基础

1.3.1数控编程内容及步骤

1.3.2数控编程的方法

1.3.3数控程序格式

1.3.4主要功能指令

1.3.5数控机床数控系统

1.4数控编程的误差控制

1.4.1刀轨计算误差

1.4.2残余高度

1.5CAD/CAM技术在数控机床中的应用

1.5.1数控机床与CAD/CAM

1.5.2 CAD/CAM的集成系统

1.5.3 UG11简介

第2章 UG NX CAM入门

2.1 UG CAM概述

2.1.1 UG CAM模组的功能及特点

2.1.2 UG CAM中相关工具简介

2.1.3 UG CAM加工类型

2.2 UGNX CAM模块简介

2.2.1 UGNX CAM初始化设置

2.2.2 UGNX CAM加工界面

2.2.3主菜单选项与工具栏按钮

2.2.4操作导航器

2.2.5操作导航器中的列和状态指示符

2.3创建程序组

2.4创建刀具组

2.4.1刀具参数设置

2.4.2从切削库中调用刀具

2.4.3刀具子类型

2.5创建几何体组

2.5.1MCS（机床坐标系）

2.5.2工件（WORKPICE）和铣削几何体（MILL★EOM）

2.5.3铣削区域（MILL_AREA）

2.5.4铣削边界（MILL_AREA）

2.5.5铣削文本（MILL_TEXT）

2.6创建方法组

2.7使用加工边界

2.7.1了解铣边界类型

2.7.2关联性

2.7.3材料侧

2.7.4使用开放和封闭边界

2.7.5确定刀具位置

2.7.6边界的起点和终点

2.7.7永久边界

2.8创建操作

2.9使用处理器

第3章 UGCAM模具加工基础

3.1模具基础

3.1.1模具的组成

3.1.2模具的种类与结构

3.1.3数控加工中常见的模具零件结构

3.2走刀和切削方式的选择

3.2.1走刀方式

3.2.2切削方式

3.3 UG模具加工的刀具选择

3.3.1刀具选择的原则

3.3.2刀具的切入与切出

3.4 UG切削参数的控制

3.4.1主轴转速

3.4.2进给速度与刀具切入进给速度

3.4.3背吃刀量

3.5其他参数的设置

3.6高速切削在模具加工中的应用

3.6.1高速加工的必备要素

3.6.2高速铣削加工与传统铣削加工的比较

3.6.3高速铣削加工与电火花加工的比较

3.6.4高速铣削对切削刀具的要求

3.6.5高速铣削对CAM和编程工艺的要求

3.7 UG电极加工

3.7.1电极基础

3.7.2电极拆分工艺流程

3.7.3电极编程加工注意事项

3.8模具前后模编程注意事项

3.8.1前模（定模）编程注意事项

3.8.2后模（动模）编程注意事项

3.9模具加工过程中的常见问题

3.9.1“撞刀”现象

3.9.2“弹刀”现象

3.9.3“过切”现象

3.9.4“漏加工”现象

3.9.5“多余加工”现象

3.9.6“空刀过多”现象

3.9.7残料的计算

第4章 UG表面铣

4.1表面铣概述

4.1.1表面铣操作

4.1.2表面铣的优点

4.1.3表面铣操作步骤

4.2创建表面铣几何体和刀具

4.2.1几何体

4.2.2刀具

4.2.3刀轴

4.3表面铣的刀轨设置

4.3.1方法

4.3.2切削模式

4.3.3步距

4.3.4切削参数

4.3.5非切削移动

4.3.6进给和速度

4.4机床控制

4.5刀路的产生与模拟

4.5.1生成与重播

4.5.2确认

4.5.3列表

4.6表面铣编程实例一

4.6.1加工工艺分析

4.6.2粗加工区域面

4.6.3半精加工槽侧面区域

4.6.4半精加工槽底面区域

4.6.5精加工槽侧面区域

4.6.6精加工槽底面区域

4.6.7刀路模拟

4.7 表面铣编程实例二

4.7.1加工工艺分析

4.7.2半精加工中间深腔

4.7.3半精加工其余槽

4.7.4精加工所有槽特征的底面

第5章 UG平面铣

5.1平面铣概述

5.1.1平面铣削种类

5.1.2平面铣与表面铣的区别

5.2平面铣的参数设置

5.2.1创建几何体

5.2.2切削层

5.3 NC助理

5.4平面铣编程实例一

5.4.1加工环境初始化

5.4.2加工模型分析

5.4.3创建平面铣操作

5.4.4刀路模拟

5.5平面铣编程实例二

5.5.1加工环境初始化

5.5.2创建平面铣操作

第6章 UG型腔铣

6.1型腔铣概述

6.1.1轮廓铣分类

6.1.2型腔铣的操作步骤

6.2型腔铣参数设置

6.2.1指定几何体

6.2.2全局每刀深度

6.2.3型腔铣的切削层

6.2.4型腔铣的切削参数

6.3插铣

6.3.1创建插铣操作

6.3.2插铣的刀轨设置

6.3.3通过插铣进行粗加工

6.3.4通过插铣进行精加工

6.3.5插铣刀具

6.4等高轮廓铣

6.4.1等高轮廓铣概述

6.4.2创建等高轮廓铣操作

6.4.3等高轮廓铣的刀轨设置

6.5型腔铣编程实例

6.5.1型腔铣加工准备

6.5.2型腔粗铣

6.5.3二次开粗

6.5.4三次开粗

6.6等高轮廓铣编程实例

6.6.1等高轮廓半精加工

6.6.2等高轮廓精加工

第7章 曲面轮廓铣

7.1曲面轮廓铣概述

7.1.1曲面轮廓铣的铣削原理

7.1.2曲面轮廓铣分类

7.1.3曲面轮廓铣操作步骤

7.1.4曲面轮廓铣术语

7.2固定轴曲面轮廓铣的驱动方法

7.2.1曲线点

7.2.2螺旋式

7.2.3边界

7.2.4区域铣削

7.2.5表面积（曲面区域）

7.2.6刀轨

7.2.7径向切削

7.2.8流线

7.2.9清根

7.2.10文本

7.3投影矢量

7.3.1指定矢量

7.3.2刀轴

7.3.3远离点

7.3.4朝向点

7.3.5远离直线

7.3.6朝向直线

7.3.7垂直于驱动体

7.3.8朝向驱动体

7.3.9侧刃划线

7.3.10投影矢量注意事项

7.4固定轴曲面轮廓铣操作

7.4.1几何体

7.4.2驱动方法

7.4.3投影矢量

7.5固定轴曲面轮廓铣编程实例

7.5.1精铣大曲面区域

7.5.2精铣小区域曲面

7.5.3精细倒圆角轮廓

7.6清根加工

7.6.1清根加工的操作步骤

7.6.2清根加工类型

7.6.3创建单刀路清根操作

7.6.4清根驱动方法

7.7清根加工编程实例

7.7.1型芯轮廓清根加工

7.7.2槽轮廓清根加工

第8章 钻削加工

8.1钻削加工基础

8.1.1钻床

8.1.2钻削加工

8.1.3铰削加工

8.1.4镗削加工

8.1.5孔加工固定循环指令

8.1.6常用孔加工刀具

8.2 UG孔加工

8.2.1钻削类型

8.2.2钻削刀具

8.3孔加工公共选项设置

8.3.1几何体

8.3.2循环类型

8.3.3深度偏置

8.3.4刀轨设置

8.4通孔加工编程实例

8.4.1加工环境初始化

8.4.2创建刀具

8.4.3加工沉头孔

8.4.4精镗加工

8.5导柱孔加工编程实例

8.5.1加工环境初始化

8.5.2创建刀具

8.5.3打定位孔

8.5.4钻削加工盲孔

8.5.5钻削加工通孔

8.5.6钻削加工导柱孔

8.5.7锪沉头孔

第9章 高速切削加工

9.1高速切削技术简介

9.1.1高速铣削的特点

9.1.2高速铣削的不足

9.1.3高速铣削的应用

9.2高速铣削刀具

9.2.1刀具材料

9.2.2刀具结构

9.2.3刀杆结构

9.2.4刀具的选择

9.3高速切削数控编程

9.3.1高速切削对数控编程的具体要求

9.3.2粗加工数控编程

9.3.3精加工编程

9.3.4UG CAM中的功能

9.3.5高速加工的切削策略

9.4高速加工编程实例

9.4.1替换刀具

9.4.2更改刀轨参数

第10章 多轴铣加工

10.1多轴铣概述

10.1.1多轴铣分类

10.1.2多轴加工基础

10.2可变轴曲面轮廓铣

10.2.1几何体

10.2.2驱动方法

10.2.3投影矢量

10.2.4刀轴

10.3顺序铣

10.3.1选择刀具

10.3.2参数设置

10.3.3进刀运动

10.3.4退刀运动

10.4可变轴曲面轮廓铣编程实例

10.4.1加工倒圆角面

10.4.2加工弧形面

10.5顺序铣编程实例

10.5.1加工前期准备

10.5.2创建顺序铣操作

第11章 车削加工

11.1数控车削概述

11.1.1数控车床

11.1.2数控车削系统的基本功能及常用代码

11.1.3数控车削加工的主要内容

11.1.4车削加工工艺分析

11.2车削加工编程基础

11.2.1车削加工坐标系

11.2.2数控车床切削用量的选择

11.2.3车削刀具的种类与特点

11.2.4车削刀具的选择

11.2.5数控车削加工顺序的确定

11.3 UG车削加工

11.3.1UG车削基本概念

11.3.2车削加工类型

11.3.3车削加工环境

11.3.4车削加工步骤

11.4车削加工公共选项设置

11.4.1几何体

11.4.2粗车、镗的切削策略

11.4.3精镗（或轮廓加工）的切削策略

11.4.4刀轨的一般设置

11.4.5切削参数

11.4.6非切削移动

11.5车削加工编程实例一

11.5.1工艺分析

11.5.2车加工前期准备

11.5.3粗车外圆

11.5.4精车外圆

11.5.5切槽和切断

11.6车削加工编程实例二

11.6.1工艺分析

11.6.2车加工前期准备

11.6.3粗车远端外圆

11.6.4粗车近端外圆

11.6.5精车远端和近端外圆

11.6.6精车内孔

11.6.7加工退刀槽

第12章 线切割加工

12.1数控线切割概述

12.1.1数控电火花线切割加工原理

12.1.2数控电火花线切割加工特点

12.1.3线切割机床的分类与组成

12.2数控线切割工艺基础

12.2.1模坯准备

12.2.2工件的装夹

12.2.3工件的调整

12.2.4电极丝的选择

12.2.5电极丝的调整

12.2.6加工路线的选择

12.2.7线切割ISO格式编程

12.3 UG线切割

12.3.1 UG线切割加工分类

12.3.2 线切割参数设置

12.4线切割编程实例

12.4.1加工外轮廓

12.4.2加工内轮廓

第13章 UG仿真与后处理

13.1机床仿真

13.1.1调用机床

13.1.2添加几何体

13.1.3执行仿真

13.2 UG/Post后处理

13.2.1 UG/Post后处理简介

13.2.2 UG/Post的构成

13.2.3 UG/Post的组成元素

13.2.4后置处理的两种方式

13.3 UG/Post Builder后置处理构造器

13.3.1创建后处理器

13.3.2注册后处理器

13.4 UG后处理实例

13.4.1初始设置

13.4.2新建后处理器

13.4.3后处理

第14章 综合加工实例

14.1固定座零件加工

14.1.1工艺流程分析

14.1.2固定座零件粗加工

14.1.3固定座零件半精加工

14.1.4固定座零件精加工

14.1.5后处理输出

14.2 5轴叶轮高速加工

14.2.1工艺流程分析

14.2.2叶轮粗加工

14.2.3叶轮半精加工

14.2.4叶轮精加工

14.2.5后处理输出