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内容简介
第一章 车床
一、车床上能加工的工件类型
二、车床的各部分名称和用途
三、车床型号
1.机床型号的组成
2.机床的类、组、系代号
3.机床的通用特性和结构特性代号
4.机床的主参数或设计顺序号
5.主轴数和第二主参数的表示方法
6.机床重大改进顺序号
7.企业代号及其表示方法
8.1994年以前编定的型号
9.型号举例
四、车床的主要规格、传动系统和铭牌
1.C6127型卧式车床
2.C615型卧式车床
3.C616、 C616A- 1、 C616-1型卧式车床
4.C618型卧式车床
5.C620-JX型卧式车床
6.CA6140型卧式车床
7.C620-1型卧式车床
8.C620-1B型卧式车床
9.C6150型卧式车床
10.C630型卧式车床
五、车床的几何精度检验
1.检验专用工具（表1-17）
2.检验方法
六、车床附件（表1-20）
七、机床机构（部分）间隙或传递力的调整（表1-21）
八、机床（车床）的维护和维修
1.机床的日常维护
2.机床的定期维护
3.机床的维修
第二章 车刀
一、车刀的主要角度
1.车刀的几个面和刃
2.车刀的主要角度所在位置
3.车刀主要角度的作用和选择原则（表2-1）
4.车刀几何角度的选择实例（表2-2）
二、典型车刀介绍
三、机夹车刀
1.机夹车刀的分类
2.可转位硬质合金刀片
3.可转位刀片的夹紧方法
四、硬质合金刀片的规格尺寸
1.硬质合金焊接刀片
2.内排屑深孔钻用硬质合金刀片
3.带圆孔的硬质合金可转位刀片
4.无孔的硬质合金可转位刀片
5.沉孔硬质合金可转位刀片
第三章 车削轴、套类工件
一、加工余量
1.毛坯加工余量
2.工序间的加工余量
二、中心孔
1.A型中心孔（表3-12）
2.B型中心孔（表3-13）
3.C型中心孔（表3-14）
4.R型中心孔（表3-15）
三、零件的结构要素
1.倒圆和倒角
2.沟槽
3.砂轮越程槽
四、滚花
五、工艺守则
六、工件的定位
七、车削步骤的确定
八、轴、套类工件的检验
1.轴类工件的检验方法（表3-24）
2.套类工件的检验方法（表3-25）
九、刀具切削部分材料
1.高速钢（表3-26）
2.硬质合金（表3-27）
3.其他刀具材料（表3-31）
十、切削液
1.切削液的作用（表3-32）
2.切削液的种类和用途（表3-33）
3.切削液的使用方法（表3-34）
第四章车削角度类工件
一、圆锥表面的各部分名称和代号
二、圆锥表面的主要尺寸计算公式
三、标准圆锥
四、圆锥角公差
五、车削角度类工件的方法
六、角度工件的检验方法
第五章 齿轮的尺寸
一、直齿圆柱齿轮
1.直齿圆柱齿轮的各部分名称和代号（表5-1）
2.直齿齿轮的几何尺寸计算公式（表5-3）
二、齿条
三、内齿轮
四、斜齿圆柱齿轮
五、螺旋齿圆柱齿轮
六、直齿锥齿轮
七、蜗杆蜗轮
八、链轮
九、棘轮棘爪
十、槽轮与转臂
十一、齿轮的检验
1.分度弦齿厚和弦齿高的检验
2.固定弦齿厚和弦齿高的检验
3.公法线长度的检验
4.蜗杆的法向牙厚的检验
第六章螺纹的尺寸
一、螺纹的各部分名称、代号和含义
二、螺纹的几何尺寸
1.米制螺纹
2.英寸制螺纹
3.统一螺纹
4.管螺纹
5.梯形螺纹
6.圆形螺纹
7.方形螺纹
8.33°锯齿形螺纹（GB/T 13576—2008）
9.45°锯齿形螺纹
10.蜗杆螺纹
第七章车削螺纹类工件
一、螺纹车刀
二、交换齿轮
1.交换齿轮的啮合条件与调整
2.无进给箱车床的交换齿轮
3.有进给箱车床的交换齿轮和手柄位置
三、套螺纹、攻螺纹和滚压螺纹时的坯料直径
1.套螺纹前的坯料直径
2.攻螺纹前的孔径
3.滚压螺纹时的坯料直径
四、螺纹的检验方法（表7-52）
第八章车削特形表面工件
一、盘绕弹簧
1.加工方法（表8-1）
2.心轴直径
3.钢丝长度（表8-2）
二、车削偏心工件
三、车削球面
四、车削椭圆表面
五、车削双曲线表面
六、车削曲形表面（表8-7）
第九章 相关资料
一、尺寸公差、形位公差与表面粗糙度
1.术语及定义（表9-1）
2.配合种类及基准制（表9-5）
3.未注公差尺寸的偏差值
4.形状和位置公差
5.表面粗糙度
二、正多边形和圆周等分孔
1.正多边形的有关尺寸
2.圆周等分孔
三、螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角（参考）
1.普通外螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸（表9-14）
2.普通内螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸（表9-15）
3.米制锥螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸（表9-16）
四、车床常见故障及其消除方法（表9-17）
