内容简介
第一章 走进精细化管理
第一节 精细化管理简述
内容01:什么是精细化管理
内容02:精细化管理内容
内容03:精细化管理成效
第二节 中小企业的浪费现状
现状01:配置的浪费
现状02:计划的浪费
现状03:流程的浪费
现状04:信息的浪费
现状05:沟通的浪费
第三节 如何推动精细化管理
要求01:领导者要有决心
要求02:提高管理者的认识
要求03:调动员工积极性
要求04:找准精细化切入点
要求05:要树立标杆
要求06:形成全员参与和持续改进的文化
第二章 质量管理体系建设
第一节 管理要点
要点01:“ISO”基本知识
要点02:实施ISO 9000标准步骤
要点03:ISO 9000质量管理体系文件构成
要点04:编写质量管理体系文件步骤
要点05:制定质量方针与质量目标
要点06:编写质量手册
要点07:程序文件编写
要点08:作业指导书编写
要点09:质量记录设计
要点10:质量管理体系内部审核计划
要点11:内审检查表编制方法
要点12:召开首次会议
要点13:现场审核
要点14:现场审核控制
要点15:末次会议
要点16:提交审核报告
要点17:内审不符合的纠正与验证
要点18:管理评审主要内容
要点19:咨询机构基本要求
第二节 管理流程
流程01:质量管理体系制定流程
流程02:质量管理体系审核流程
流程03:质量管理体系运行流程
第三节 管理制度
制度01:质量方针控制程序
制度02:质量目标控制程序
第四节 管理表格
表格01:质量管理体系文件编写小组名单
表格02:内审人员资料登记表
表格03:内部审核通知单
表格04:内部质量现场审核记录表
第五节 问题解答
问题01:ISO 9001:2008标准产生
问题02:实施ISO 9001:2008有何要求
问题03:编写质量管理体系文件时,要注意哪些要点
问题04:内部审核的时机与频次
问题05:编制检查表要注意哪些事项
问题06:现场审核时,有哪些基本技巧
问题07:如何判定不合格项
问题08:管理评审有几种类型
问题09:管理评审会议
问题10:选择咨询机构要注意哪些事项
第三章 来料检验作业控制
第一节 管理要点
要点01:IQC人员分组管理
要点02:基础材料来料质量检测点
要点03:电子元器件来料质量检测点
要点04:电子装配部件来料质量检测点
要点05:塑料、橡胶部件来料质量检测点
要点06:五金小部件来料质量检测点
要点07:化学原料来料质量检测点
要点08:包装材料来料质量检测点
要点09:来料检验抽样
要点10:免检项目
要点11:来料检验作业
要点12:来料检验异常联络与处理
要点13:特采处理
第二节 管理流程
流程01:来料检验流程
流程02:检验状态标识流程
第三节 管理制度
制度01:来料检验控制程序
制度02:来料检验规定
第四节 管理表格
表格01:来料检验通知单
表格02:来料检验履历表
表格03:免检料品一览表
表格04:不合格物料检验报告
表格05:急料放行单
表格06:来料检验记录表
表格07:IQC重检申请单
表格08:仓库重检申请表
表格09:特采/让步使用申请单
表格10:检验质量异常报告
表格11:退货报告
表格12:供应商异常处理联络单
表格13:特采申请单
表格14:质量投诉单
表格15:IQC来料检验报告
表格16:来料检验报告(一)
表格17:来料检验报告(二)
表格18:来料检验日报
表格19:来料检验周报
表格20:来料检验月报
表格21:来料检验年报
第五节 问题解答
问题01:抽样方案常用术语有哪些
问题02:来料不合格品,应怎样处理
问题03:线上来料质量问题,应如何处理
问题04:来料后段重大质量问题如何处理
问题05:来料质量问题投诉如何处理
第四章 生产过程检验控制
第一节 管理要点
要点01:生产准备工作事项
要点02:生产准备的检查
要点03:明确首件鉴定范围
要点04:组织首件鉴定人员
要点05:首件检验要求
要点06:巡检
要点07:在线检验
要点08:完工检验
要点09:末件检验
要点10:加强工序管理
要点11:开展工序质量检验
要点12:工序质量信息控制
要点13:设置质量控制点
要点14:质量控制点管理
要点15:工艺纪律事项
要点16:过程检验的管理
要点17:生产异常报告
要点18:生产异常责任分析
第二节 管理流程
流程01:一般制程检验流程
流程02:特殊制程检验流程
流程03:制程质量管理流程
第三节 管理制度
制度01:首件鉴定控制程序
制度02:五金车间制程检验控制程序
第四节 管理表格
表格01:生产准备状态检查单
表格02:首件鉴定目录
表格03:首件检验报告
表格04:首件鉴定合格证
表格05:制造命令单
表格06:首件检验记录表
表格07:制程巡检记录表
表格08:生产异常报告单
表格09:生产异常联络单
表格10:末件检验记录表
表格11:半成品巡检记录表
表格12:完工检验半成品抽查日报表
表格13:工序质量检验记录表
表格14:质量信息反馈单
表格15:质量问题反馈汇总表
表格16:质量信息反馈登记台账
表格17:工序质量分析表
表格18:工序审核表
表格19:工序质量审核信息反馈单
表格20:工序控制点明细表
表格21:工序质量表
表格22:工序作业指导书
表格23:工序自检表
表格24:设备工艺装备点检卡
第五节 问题解答
问题01:首件鉴定事项包括哪些内容
问题02:首件鉴定包括哪些步骤
问题03:首检需要注意哪些事项
问题04:如何控制工艺违纪因素
问题05:如何用文件形式规定过程检验
问题06:如何对例外转序进行控制
问题07:生产异常包括哪些种类
问题08:如何排除生产异常状况
问题09:生产异常如何处理
第五章 出货质量控制
第一节 管理要点
要点01:产品包装过程控制
要点02:成品入库检验
要点03:成品出库检验
要点04:DOCK CHECK
第二节 管理流程
流程01:成品抽样检验流程
流程02:成品入库送检流程
流程03:样品检验流程
流程04:出货检验流程
第三节 管理制度
制度01:最终检验管理办法
制度02:出货检验规定
制度03:出货检验办法
第四节 管理表格
表格01:OQC抽验不良品分析表
表格02:成品质量异常联络单
表格03:成品检验验收登记台账
表格04:出货检验报告(一)
表格05:出货检验报告(二)
表格06:QA出货检验记录表
表格07:成品出货检查月统计管制表
表格08:DOCK CHECK记录单
第五节 问题解答
问题01:质量检验误差有哪几种类型
问题02:如何对质量检验误差进行检查
问题03:如何防范对质量检验误差
第六章 不合格品控制
第一节 管理要点
要点01:不合格品控制关键点
要点02:不合格品标示
要点03:不合格品隔离
要点04:不合格品评审执行标准
要点05:不合格品处置
第二节 管理流程
流程01:不合格现象分析流程
流程02:不合格品管理流程
流程03:报废品处理流程
流程04:返工处理工作流程
第三节 管理制度
制度01:不合格品控制程序
制度02:不合格品控制规范
第四节 管理表格
表格01:退货标签
表格02:报废标签
表格03:特采标签
表格04:合格标签
表格05:挑选/紧急放行标签
表格06:返工、返修标签
表格07:废品通知单
表格08:返修通知单
表格09:纠正措施要求单
表格10:不合格品处理记录
表格11:质量不良联络单
表格12:装配不良记录
表格13:零件不合格处理单
表格14:不良品记录表
表格15:报废申请单
表格16:废品统计卡片
表格17:废品统计台账
表格18:不良项目调查表
表格19:质量不良率分析记录表
表格20:产品质量不良原因分析表
表格21:不合格预防处理表
第五节 问题解答
问题01:不合格品产生的原因有哪些
问题02:不合格品控制有哪些措施
第七章 质量成本控制
第一节 管理要点
要点01:质量成本概念
要点02:预防成本
要点03:鉴定成本
要点04:失败成本
要点05:质量成本分析内容
要点06:质量成本分析方法
要点07:预防成本分析
要点08:鉴定成本分析
要点09:内部故障成本分析
要点10:外部故障成本分析
要点11:质量成本报告
第二节 管理流程
流程01:质量预防管理流程
流程02:质量成本计划流程
流程03:质量成本管理流程
第三节 管理制度
制度01:质量成本预测和计划程序
制度02:质量成本核算程序
制度03:质量成本控制和考核程序
第四节 管理表格
表格01:月份质量成本分析表
表格02:质量成本汇总表
表格03:质量成本预防费用明细表
表格04:内部损失成本统计表
表格05:鉴定成本统计表
表格06:外部损失成本统计表
表格07:预防成本统计表
表格08:限额领料卡
表格09:人工费用卡
表格10:费用限额卡
表格11:质量预防费用统计表
表格12:产品质量成本损失估计表
第五节 问题解答
问题01:质量成本产生来源于哪里
问题02:如何预防成本的合理化
问题03:如何降低鉴定成本
问题04:如何降低失败成本
问题05:如何降低现场质量成本
参考书目