第11篇 润滑与密封

第1章 润滑方法及润滑装置

1润滑方法及润滑装置的分类、润滑原理与应用

2一般润滑件

2.1油杯

2.2油环

2.3油枪

2.4油标

3集中润滑系统的分类和图形符号

4稀油集中润滑系统

4.1稀油集中润滑系统设计的任务和步骤

4.1.1设计任务

4.1.2设计步骤

4.2稀油集中润滑系统的主要设备

4.2.1润滑油泵及润滑油泵装置

4.2.2稀油润滑装置

4.2.3辅助装置及元件

4.2.4润滑油箱

5干油集中润滑系统

5.1干油集中润滑系统的分类及组成

5.2干油集中润滑系统的设计计算

5.2.1润滑脂消耗量的计算

5.2.2润滑脂泵的选择计算

5.2.3系统工作压力的确定

5.2.4滚动轴承润滑脂消耗量估算方法

5.3干油集中润滑系统的主要设备

5.3.1润滑脂泵及装置

5.3.2分配器与喷射阀

5.3.3其他辅助装置及元件

5.4干油集中润滑系统的管路附件

5.4.1配管材料

5.4.2管路附件

6油雾润滑

6.1油雾润滑工作原理、系统及装置

6.1.1工作原理

6.1.2油雾润滑系统和装置

6.2油雾润滑系统的设计和计算

6.2.1各摩擦副所需的油雾量

6.2.2凝缩嘴尺寸的选择

6.2.3管道尺寸的选择

6.2.4空气和油的消耗量

6.2.5发生器的选择

6.2.6润滑油的选择

6.2.7凝缩嘴的布置方法

7油气润滑

7.1油气润滑工作原理、系统及装置

7.1.1油气润滑装置（摘自JB/ZQ 4711-2006）

7.1.2油气润滑装置（摘自JB/ZQ 4738-2006）

7.2油气混合器及油气分配器

7.2.1QHQ型油气混合器（摘自JB/ZQ 4707-2006）

7.2.2 AHQ型双线油气混合器

7.2.3 MHQ型单线油气混合器

7.2.4 AJS型、JS型油气分配器（摘自JB/ZQ 4749-2006）

7.3专用油气润滑装置

7.3.1油气喷射润滑装置（摘自JB/ZQ 4732-2006）

7.3.2链条喷射润滑装置

7.3.3行车轨道润滑装置（摘自JB/ZQ 4736-2006）

第2章 稀油润滑装置的设计计算

1概述

2稀油润滑与液压传动在技术性能、参数计算方面的差异和特点

3稀油润滑装置的设计计算

3.1稀油润滑装置的主要技术性能参数

3.2稀油润滑系统技术性能参数的关系和有关计算

3.2.1稀油润滑系统简图及参数标示

3.2.2装置供油量及泵的台数

3.2.3装置泄油量

3.2.4供油压力的确定及多供应支管时压力的调整

3.2.5从泵口至供油口的最大压降

3.2.6润滑油泵功率计算

3.2.7过滤器的压降特性

3.3高低压稀油润滑装置结构参数、自动控制和系列实例

3.3.1结构参数的合理确定

3.3.2自动控制和安全技术

3.3.3部分系列实例

第3章 润滑剂

1润滑剂选用的一般原则

1.1润滑剂的基本类型

1.2润滑剂选用的一般原则

2常用润滑油

2.1润滑油的主要质量指标

2.1.1黏度

2.1.2润滑油的其他质量指标

2.2常用润滑油的牌号、性能及应用

2.2.1润滑油的分类

2.2.2常用润滑油的牌号、性能及应用

3常用润滑脂

3.1润滑脂的组成及主要质量指标

3.1.1润滑脂的组成

3.1.2润滑脂的主要质量指标

3.2润滑脂的分类

3.3常用润滑脂的性质与用途

4润滑剂添加剂

5合成润滑剂

5.1合成润滑剂的分类

5.2合成润滑剂的应用

6固体润滑剂

6.1固体润滑剂的分类

6.2固体润滑剂的作用和特点

6.2.1可代替润滑油脂

6.2.2增强或改善润滑油脂的性能

6.2.3运行条件苛刻的场合

6.2.4环境条件很恶劣的场合

6.2.5环境条件很洁净的场合

6.2.6无需维护保养的场合

6.3常用固体润滑剂的使用方法和特性

6.3.1固体润滑剂的使用方法

6.3.2粉状固体润滑剂特性

6.3.3膏状固体润滑剂特性

7润滑油的换油指标、代用和掺配方法

7.1常用润滑油的换油指标

7.2润滑油代用的一般原则

7.3润滑油的掺配方法

8国内外液压工作介质和润滑油、脂的牌号对照

8.1国内外液压工作介质产品对照

8.2国内外润滑油、脂品种对照

第4章 密封

1静密封的分类、特点及应用

2动密封的分类、特点及应用

3垫片密封

3.1常用垫片类型与应用

3.2管道法兰垫片选择

4填料密封

4.1毛毡密封

4.2软填料动密封

4.3软填料密封计算

5油封密封

5.1结构型式及特点

5.2油封密封的设计

5.3油封摩擦功率的计算

6涨圈密封

7迷宫密封

8机械密封

8.1接触式机械密封工作原理

8.2常用机械密封分类及适用范围

8.3机械密封的选用

8.4常用机械密封材料

8.5机械密封的计算

8.6机械密封结构设计

8.7波纹管式机械密封

8.7.1波纹管式机械密封型式

8.7.2波纹管式机械密封端面比压计算

8.8非接触式机械密封

8.8.1 非接触式机械密封与接触式机械密封比较

8.8.2流体静压式机械密封

8.8.3流体动压式机械密封

8.8.4干气密封

8.9釜用机械密封

8.10机械密封辅助系统

8.10.1泵用机械密封的冷却方式和要求

8.10.2泵用机械密封冲洗系统

8.10.3釜用机械密封润滑和冷却系统

8.11杂质过滤和分离

8.12机械密封标准

8.12.1机械密封技术条件（摘自JB/T 4127.1-2013）

8.12.2机械密封用O形橡胶密封圈（摘自J B/T 7757.2-2006）

8.12.3机械密封用氟塑料全包覆橡胶O形圈（摘自JB/T 10706-2007）

8.12.4焊接金属波纹管机械密封（摘自JB/T 8723-2008）

8.12.5泵用机械密封（摘自JB/T 1472-2011）

8.12.6耐酸泵用机械密封（摘自JB/T 7372-2011）

8.12.7耐碱泵用机械密封（摘自JB/T 7371-2011）

9螺旋密封

9.1螺旋密封方式、特点及应用

9.2螺旋密封设计要点

9.3矩形螺纹的螺旋密封计算

第5章 密封件

1油封皮圈、油封纸圈

2圆橡胶、圆橡胶管密封（摘自JB/ZQ 4609-2006）

3毡圈油封

4Z形橡胶油封（摘自JB/ZQ 4075-2006）

5 O形橡胶密封圈

5.1液压、气动用O形橡胶密封圈尺寸及公差（摘自GB/T 3452.1-2005）

5.2液压、气动用O形圈径向密封沟槽尺寸（摘自GB/T 3452.3-2005）

5.2.1液压活塞动密封沟槽尺寸

5.2.2气动活塞动密封沟槽尺寸

5.2.3液压、气动活塞静密封沟槽尺寸

5.2.4液压活塞杆动密封沟槽尺寸

5.2.5气动活塞杆动密封沟槽尺寸

5.2.6液压、气动活塞杆静密封沟槽尺寸

5.3 O形圈轴向密封沟槽尺寸（摘自GB/T 3452.3-2005）

5.3.1受内部压力的轴向密封沟槽尺寸

5.3.2受外部压力的轴向密封沟槽尺寸

5.4沟槽和配合偶件表面的表面粗糙度（摘自GB/T 3452.3-2005）

5.5 O形橡胶密封圈用挡圈

6密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈（摘自GB/T 13871.1-2007）

7密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈（摘自GB/T 21283.1-2007 ）

7.1密封圈类型

7.2密封圈基本尺寸

7.3密封圈尺寸标识代码及标注说明

7.4密封圈的技术文件

8单向密封橡胶密封圈（摘自GB/T 10708.1-2000）

8.1单向密封橡胶密封圈结构型式及使用条件

8.2活塞杆用短型（L1）密封沟槽及Y形圈尺寸

8.3活塞用短型（L1）密封沟槽及Y形圈尺寸

8.4活塞杆用中型（L2）密封沟槽及Y形圈、蕾形圈尺寸

8.5活塞用中型（L2）密封沟槽及Y形圈、蕾形圈尺寸

8.6活塞杆用长型（L3）密封沟槽及V形圈、压环和塑料支撑环的尺寸

8.7活塞用长型（L3）密封沟槽及V形圈、压环和弹性密封圈尺寸

9 VD形橡胶密封圈（摘自JB/T 6994-2007）

10双向密封橡胶密封圈（摘自GB/T 10708.2-2000）

11往复运动用橡胶防尘密封圈（摘自GB/T10708.3-2000）

11.1 A型防尘圈

11.2 B型防尘圈

11.3 C型防尘圈

12同轴密封件（摘自GB/T 15242.1-1994）

12.1活塞杆密封用阶梯形同轴密封件

12.2活塞密封用方形同轴密封件

13车恒德（西安车氏）密封

13.1密封类型、使用条件及选择要点

13.2密封材料

13.3直角滑环式组合密封尺寸

13.4脚形滑环式组合密封尺寸

13.5齿形滑环式组合密封尺寸

13.6 C形滑环式组合密封尺寸

13.7帽形滑环式组合密封尺寸

13.8低摩擦齿形滑环式组合密封尺寸

13.9重载齿形滑环式组合密封尺寸

13.10耐高压J形滑环式组合密封尺寸

13.11车恒德防尘密封尺寸

14气缸用密封圈（摘自JB/T 6657-1993）

14.1气缸活塞密封用QY型密封圈

14.2气缸活塞杆密封用QY型密封圈

14.3气缸活塞杆用J型防尘圈

14.4气缸用QH型外露骨架橡胶缓冲密封圈

15Yx形密封圈

15.1孔用Yx形密封圈（摘自JB/ZQ 4264-2006）

15.2轴用Yx形密封圈（摘自JB/ZQ 4265-2006）

16液压缸活塞和活塞杆密封用支承环（摘自GB/T 15242.2-1994）

16.1液压缸活塞杆密封用支承环

16.2液压缸活塞密封用支承环

17密封圈材料

17.1普通液压系统用O形橡胶密封圈材料（摘自HG/T 2579-2008 ）

17.2真空用O形橡胶圈材料（摘自HG/T 2333-2009）

17.3耐高温润滑油O形圈材料（摘自HG/T 2021-2004）

17.4耐酸碱橡胶密封件材料（摘自HG/T 2181-2009）

17.5往复运动橡胶密封圈材料（摘自HG/T 2810-2008）

17.6旋转轴唇形密封圈橡胶材料（摘自HG/T 2811-2009）

18管法兰用非金属平垫片

18.1公称压力用PN标记的管法兰用垫片的型式与尺寸（摘自GB/T 9126-2008）

18.1.1全平面管法兰（FF型）用垫片的型式与尺寸

18.1.2突面管法兰（RF型）用垫片的型式与尺寸

18.1.3凹凸面管法兰（MF型）和榫槽面管法兰（TG型）用垫片的型式与尺寸

18.2公称压力用Class标记的管法兰用垫片的型式与尺寸（摘自GB/T 9126-2008）

18.2.1全平面管法兰（FF型）和突面管法兰（RF型）用垫片的型式与尺寸

18.2.2凹凸面管法兰（MF型）和榫槽面管法兰（TG型）用垫片的型式与尺寸

18.3管法兰用非金属平垫片技术条件（摘自GB/T 9129-2003）

19钢制管法兰用金属环垫（摘自GB/T 9128-2003）

20管法兰用缠绕式垫片

20.1缠绕式垫片型式、代号及标记（摘自GB/T 4622.1-2009）

20.2管法兰用缠绕式垫片尺寸（摘自GB/T 4622.2-2008）

20.2.1公称压力用PN标记的法兰用垫片尺寸

20.2.2公称压力用Class标记的法兰用垫片尺寸

21管法兰用非金属聚四氟乙烯包覆垫片（摘自GB/T 13404-2008）

21.1公称压力用PN标记的管法兰用垫片尺寸

21.2公称压力用Class标记的管法兰用垫片尺寸

21.3聚四氟乙烯包覆垫片的性能

22管法兰用金属包覆垫片（摘自GB/T 15601-2013）

23 U形内骨架橡胶密封圈（摘自JB/T 6997-2007）

参考文献

第12篇 弹簧

第1章 弹簧的类型、性能与应用

第2章 圆柱螺旋弹簧

1圆柱螺旋弹簧的形式、代号及应用

2弹簧材料及许用应力

3圆柱螺旋压缩弹簧

3.1圆柱螺旋压缩弹簧计算公式

3.2圆柱螺旋弹簧参数选择

3.3压缩弹簧端部形式与高度、总圈数等的公式

3.4螺旋弹簧的稳定性、强度和共振的验算

3.5圆柱螺旋压缩弹簧计算表

3.6圆柱螺旋弹簧计算用系数C，K，K1，8/πKC3（摘自GB 1239-2009）

3.7圆柱螺旋压缩弹簧计算示例

3.8组合弹簧的设计计算

3.9组合弹簧的计算示例

3.10圆柱螺旋压缩弹簧的压力调整结构

3.11圆柱螺旋压缩弹簧的应用实例

4圆柱螺旋拉伸弹簧

4.1圆柱螺旋拉伸弹簧计算公式

4.2圆柱螺旋拉伸弹簧计算示例

4.3圆柱螺旋拉伸弹簧的拉力调整结构

4.4圆柱螺旋拉伸弹簧应用实例

5圆柱螺旋扭转弹簧

5.1圆柱螺旋扭转弹簧计算公式

5.2圆柱螺旋扭转弹簧计算示例

5.3圆柱螺旋扭转弹簧安装及结构示例

5.4圆柱螺旋扭转弹簧应用实例

6圆柱螺旋弹簧制造精度、极限偏差及技术要求

6.1冷卷圆柱螺旋压缩弹簧制造精度及极限偏差

6.2冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧制造精度及极限偏差

6.3热卷圆柱螺旋弹簧制造精度及极限偏差

6.4冷卷圆柱螺旋扭转弹簧制造精度及极限偏差

6.5圆柱螺旋弹簧的技术要求

7矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧

7.1矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧计算公式

7.2矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧有关参数的选择

7.3矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧计算示例

第3章 截锥螺旋弹簧

1截锥螺旋弹簧的结构形式及特性

2截锥螺旋弹簧的分类

3截锥螺旋弹簧的计算公式

4截锥螺旋弹簧的计算示例

5截锥螺旋弹簧应用实例

第4章 蜗卷螺旋弹簧

1蜗卷螺旋弹簧的特性曲线

2蜗卷螺旋弹簧的材料及许用应力

3蜗卷螺旋弹簧的计算公式

4蜗卷螺旋弹簧的计算示例

4.1等螺旋角蜗卷螺旋弹簧的计算

4.2等节距蜗卷螺旋弹簧的计算

4.3等应力蜗卷螺旋弹簧的计算

第5章 多股螺旋弹簧

1多股螺旋弹簧的结构、特性及用途

2多股螺旋弹簧的材料及许用应力

3多股螺旋弹簧的参数选择

4多股螺旋压缩、拉伸弹簧设计主要公式

5多股螺旋压缩、拉伸弹簧几何尺寸计算

6多股螺旋压缩弹簧计算示例

第6章 碟形弹簧

1碟形弹簧的特点与应用

2碟簧（普通碟簧）的分类及系列

3碟形弹簧的计算

3.1单片碟形弹簧的计算公式

3.2单片碟形弹簧的特性曲线

3.3组合碟形弹簧的计算公式

4碟形弹簧的材料及许用应力

4.1碟形弹簧的材料

4.2许用应力及极限应力曲线

4.2.1载荷类型

4.2.2静载荷作用下碟簧的许用应力

4.2.3变载荷作用下碟簧的疲劳极限

5碟形弹簧的技术要求

5.1导向件

5.2碟簧参数的公差和偏差

5.3碟簧表面的粗糙度

5.4碟簧成形后的处理

6碟形弹簧计算示例

7碟形弹簧工作图

8碟形弹簧应用实例

第7章 开槽碟形弹簧

1开槽碟形弹簧的特性曲线

2开槽碟形弹簧设计参数的选择

3开槽碟形弹簧的计算公式

4开槽碟形弹簧计算示例

第8章 膜片碟簧

1膜片碟簧的特点及用途

2膜片碟簧参数的选择

3膜片碟簧的基本计算公式

4膜片碟簧的计算方法

5膜片碟簧的技术条件

第9章 环形弹簧

1环形弹簧的特性曲线

2环形弹簧的材料和许用应力

3环形弹簧设计参数选择

4环形弹簧计算公式

5环形弹簧计算示例

6环形弹簧应用实例

7环形弹簧的技术要求

第10章 片弹簧

1片弹簧的结构与用途

2片弹簧材料及许用应力

3片弹簧计算公式

4片弹簧计算示例

5片弹簧技术要求

6片弹簧应用实例

第11章 板弹簧

1板弹簧的类型和用途

2板弹簧的结构

2.1弹簧钢板的截面形状

2.2主板的端部结构

2.3副板端部结构

2.4板弹簧中部的固定结构

2.5板弹簧两侧的固定结构

3板弹簧材料及许用应力

3.1板弹簧材料及力学性能

3.2许用弯曲应力

4板弹簧设计与计算

4.1板弹簧的近似计算公式

4.2板弹簧的设计计算公式

4.2.1叶片厚度、宽度及数目的计算

4.2.2各叶片长度的计算

4.2.3板弹簧的刚度计算

4.2.4板弹簧在自由状态下弧高及曲率半径的计算

4.2.5叶片在自由状态下曲率半径及弧高的计算

4.2.6装配后的板弹簧总成弧高的计算

4.2.7板弹簧元件的强度验算

5板弹簧的技术要求

6板弹簧计算示例

6.1叶片厚度、宽度及数目的计算

6.2叶片长度的计算

6.3板弹簧的刚度

6.4板弹簧总成在自由状态下的弧高及曲率半径

6.5叶片预应力的确定

6.6装配后板弹簧总成弧高及曲率半径的计算

6.7板弹簧各叶片应力的计算

6.8板弹簧工作图

7板弹簧应用实例

第12章 发条弹簧

1发条弹簧的类型、结构及应用

2螺旋形发条弹簧

2.1发条弹簧的工作特性

2.2螺旋形发条弹簧的计算公式

2.3发条弹簧材料

2.4发条弹簧设计参数的选取

2.5螺旋形发条弹簧计算示例

2.6带盒螺旋形发条弹簧典型结构及应用实例

3 S形发条弹簧

3.1 S形发条弹簧计算公式

3.2 S形发条弹簧计算示例

第13章 游丝

1游丝的类型及用途

2游丝的材料

3游丝的计算公式

4游丝参数的选择

5游丝的尺寸系列

6游丝座的尺寸系列

7游丝的技术要求

8游丝端部固定形式

9游丝计算示例

10游丝的应用实例

第14章 扭杆弹簧

1扭杆弹簧的结构、类型及应用

2扭杆弹簧的材料和许用应力

3扭杆弹簧的计算公式

4扭杆弹簧的端部结构和有效长度

4.1扭杆弹簧的端部结构

4.2扭杆弹簧的有效工作长度

5扭杆弹簧的技术要求

6扭杆弹簧计算示例

7扭杆弹簧应用实例

第15章 弹簧的特殊处理及热处理

1弹簧的特殊处理

1.1弹簧的立定处理和强压处理

1.1.1 立定处理

1.1.2加温立定处理

1.1.3强压（扭）处理

1.1.4加温强压（扭）处理

1.2弹簧的喷丸处理

1.2.1喷丸处理的目的

1.2.2喷丸设备及弹丸

1.2.3弹丸种类及喷丸强度

1.2.4喷丸处理后的回火

1.2.5喷丸处理对弹簧其他性能的影响

2弹簧的热处理

2.1弹簧热处理目的、要求和方法

2.2预备热处理

2.2.1常用碳素弹簧钢和合金弹簧钢的预备热处理工艺

2.2.2不锈弹簧钢的预备热处理工艺

2.2.3铜合金弹簧材料的预备热处理

2.3消应力回火

2.3.1常用弹簧钢材料消应力回火处理规范

2.3.2消应力回火温度对弹簧力学性能的影响

2.3.3消应力回火的温度和保温时间对拉伸弹簧初拉力的影响

2.4淬火和回火

2.4.1常用弹簧材料的淬火和回火处理规范

2.4.2淬火和回火处理的注意事项

2.5等温淬火

2.5.1等温淬火的目的

2.5.2常用弹簧钢的等温淬火工艺

2.6不锈弹簧钢的热处理

2.6.1不锈钢热处理的方法与选择

2.6.2不锈弹簧钢的固溶热处理

2.6.3奥氏体不锈弹簧钢稳定化回火处理

2.6.4马氏体不锈弹簧钢的热处理

2.6.5沉淀硬化不锈弹簧钢的热处理

2.7铜合金弹簧材料的热处理

2.7.1锡青铜的热处理

2.7.2铍青铜的热处理

2.7.3硅青铜线的热处理

2.8热处理对弹簧外形尺寸的影响

第16章 橡胶弹簧

1橡胶弹簧的特点与应用

2橡胶弹簧材料

2.1橡胶材料的剪切特性

2.2橡胶材料的拉压特性

2.3橡胶材料的剪切弹性模量G及弹性模量E

2.4橡胶弹簧的表观弹性模量Ea

3橡胶弹簧的许用应力及许用应变

4橡胶弹簧的计算公式

4.1橡胶压缩弹簧计算公式

4.2橡胶压缩弹簧的稳定性计算公式

4.3橡胶剪切弹簧计算公式

4.4橡胶扭转弹簧计算公式

4.5橡胶弯曲弹簧计算公式

4.6橡胶组合弹簧计算公式

4.7橡胶弹簧不同组合形式的刚度计算

5橡胶弹簧的计算示例

6橡胶弹簧的应用实例

第17章 橡胶-金属螺旋复合弹簧（简称复合弹簧）

1橡胶-金属螺旋复合弹簧的优点

2橡胶-金属螺旋复合弹簧的结构形式

3橡胶-金属螺旋复合弹簧的设计

3.1模具设计

3.2金属螺旋弹簧设计

3.3橡胶弹簧设计

4橡胶-金属螺旋复合弹簧的主要计算公式

5橡胶-金属螺旋复合弹簧尺寸系列

6橡胶-金属螺旋复合弹簧的选用

7橡胶-金属螺旋复合弹簧的技术要求

8复合弹簧应用实例

第18章 空气弹簧

1 空气弹簧的特点

2空气弹簧的类型

2.1囊式空气弹簧

2.2约束膜式空气弹簧

2.3自由膜式空气弹簧

3空气弹簧的刚度计算

3.1空气弹簧垂直刚度计算

3.2空气弹簧横向刚度计算

3.2.1囊式空气弹簧

3.2.2膜式空气弹簧

4空气弹簧计算示例

5德国CONTI空气弹簧系列

6空气弹簧的应用实例

第19章 膜片

1 膜片的类型与用途

2膜片材料及性能

3平膜片的设计计算

3.1小位移平膜片的计算公式

3.2大位移平膜片的计算公式

4平膜片计算示例

5波纹膜片的计算公式

6波纹膜片计算示例

7膜片尺寸系列

8膜盒尺寸系列

9膜片应用实例

第20章 波纹管

1波纹管的类型与用途

2波纹管的材料

3无缝波纹管计算公式

4波纹管计算示例

5波纹管尺寸系列

5.1形式及材料

5.2波纹管尺寸和基本参数

6波纹管应用实例

第21章 压力弹簧管

1压力弹簧管的类型与用途

2压力弹簧管的材料

3压力弹簧管计算公式

4压力弹簧管计算示例

5压力弹簧管的尺寸系列

参考文献

第13篇 螺旋传动、摩擦轮传动

第1章 螺旋传动

1滑动螺旋传动

1.1螺纹基本尺寸和精度

1.2滑动螺旋传动计算

1.3材料与许用应力

1.4结构

2滚动螺旋传动

2.1滚珠丝杠副的组成（摘自GB/T 17587.1-1998）

2.2滚珠丝杠副的结构及分类

2.3滚珠丝杠副的标准参数（摘自GB/T 17587.2-1998）

2.4滚珠丝杠副滚珠螺母安装连接尺寸（摘自JB/T 9893-1999）

2.5滚珠丝杠副精度标准（摘自GB/T 17587.3-1998）

2.6滚珠丝杠副轴端型式尺寸（摘自JB/T 3162-2011）

2.7常用滚珠丝杠副系列产品尺寸及性能参数摘编

2.8滚珠丝杠副的计算程序及计算实例

2.9滚珠丝杠副的润滑与密封

2.10滚珠丝杠副防逆转措施

第2章 摩擦轮传动

1传动原理、优缺点及常用范围

2摩擦轮传动型式与应用

3摩擦副材料及润滑

3.1摩擦副材料

3.2润滑剂

4滑动与摩擦因数曲线

4.1滑动率与传动比

4.2摩擦因数曲线

5承载能力计算

5.1失效形式与计算准则

5.2设计计算步骤

6加压装置

7摩擦轮结构

8计算实例

参考文献

第14篇带、链传动

第1章 带传动

1带传动的类型、特点与应用

2 V带传动

2.1带

2.2带轮

2.3设计计算（摘自GB/T 13575.1-2008、 JB/ZQ 4175-2006、GB/T 13575.2-2008、GB/T 15531-2008）

3多楔带传动

3.1带

3.2带轮

3.3设计计算（摘自JB/T 5983-1992）

4平带传动

4.1普通平带

4.2带轮

4.3设计计算

5同步带传动

5.1同步带主要参数

5.2带

5.3带轮

5.4设计计算

6带传动的张紧及安装

6.1张紧方法及安装要求

6.2初张紧力的检测

6.2.1V带的初张紧力（摘自GB/T 13575.1-2008、GB/T 13575.2-2008）

6.2.2多楔带的初张紧力（摘自JB/T 5983-1992）

6.2.3平带的初张紧力

6.2.4同步带的初张紧力（摘自GB/T 11361-2008、JB/T 7512.3-1994）

第2章 链传动

1短节距传动用精密滚子链

1.1滚子链的基本参数与尺寸（摘自GB/T 1243-2006）

1.2滚子链传动设计计算

1.2.1滚子链传动的一般设计计算内容和步骤（摘自GB/T18150-2006）

1.2.2滚子链的静强度计算

1.2.3滚子链的耐疲劳工作能力计算

1.2.4滚子链的耐磨损工作能力计算

1.2.5滚子链的抗胶合工作能力计算

1.3滚子链链轮

2齿形链传动

2.1齿形链的分类

2.2齿形链的基本参数与尺寸（摘自GB/T 10855-1989）

2.3齿形链传动设计计算

2.4齿形链链轮（摘自GB/T 10855-2003）

3链传动的布置、张紧及润滑

3.1链传动的布置

3.2链传动的张紧与安装

3.2.1链传动的张紧与安装误差

3.2.2新型橡胶弹簧张紧器

3.3链传动的润滑

参考文献

第15篇 齿轮传动

第1章 渐开线圆柱齿轮传动

1渐开线圆柱齿轮的基本齿廓和模数系列（摘自GB/T 1356-2001）

1.1渐开线圆柱齿轮的基本齿廓（摘自GB/T 1356-2001）

1.1.1范围

1.1.2标准基本齿条齿廓

1.1.3不同使用场合下推荐的基本齿条

1.1.4 GB 1356所作的修改

1.2渐开线圆柱齿轮模数

1.2.1模数（摘自GB/T1357-2008）

1.2.2径节

1.2.3双模数制齿轮与双径节齿轮

2渐开线圆柱齿轮传动的参数选择

3变位齿轮传动和变位系数的选择

3.1 齿轮变位的定义

3.2变位齿轮原理

3.3变位齿轮传动的分类和特点

3.4选择外啮合齿轮变位系数的限制条件

3.5外啮合齿轮变位系数的选择

3.5.1变位系数的选择方法

3.5.2选择变位系数的线图

3.5.3选择变位系数的线图（摘自DIN 3992德国标准）

3.5.4等滑动率的计算

3.5.5 AGMA 913-A98关于变位系数选取

3.5.6齿根过渡曲线

3.6内啮合齿轮的干涉

3.7内啮合齿轮变位系数的选择

4渐开线圆柱齿轮传动的几何计算

4.1标准齿轮传动的几何计算

4.2高变位齿轮传动的几何计算

4.3角变位齿轮传动的几何计算

4.4齿轮与齿条传动的几何计算

4.5交错轴斜齿轮传动的几何计算

4.6几何计算中使用的数表和线图

4.7 ISO 21771：2007几何计算公式

5渐开线圆柱齿轮齿厚的测量计算

5.1 齿厚测量方法的比较和应用

5.2公法线长度（跨距）

5.3分度圆弦齿厚

5.4固定弦齿厚

5.5量柱（球）测量距

5.6 ISO 21771：2007齿厚相关计算公式

5.6.1齿厚与齿槽宽

5.6.2跨齿距

5.6.3法向弦齿厚和弦齿高

5.6.4固定弦

5.6.5量球（棒）测量

5.6.6双啮中心距

6圆柱齿轮精度

6.1适用范围

6.2齿轮偏差的代号及定义

6.3齿轮精度等级及其选择

6.3.1精度等级

6.3.2精度等级的选择

6.4齿轮检验

6.4.1齿轮的检验项目

6.4.2 5级精度的齿轮公差的计算公式

6.4.3齿轮的公差

6.5齿轮坯的精度

6.5.1基准轴线与工作轴线之间的关系

6.5.2确定基准轴线的方法

6.5.3基准面与安装面的形状公差

6.5.4工作轴线的跳动公差

6.6中心距和轴线的平行度

6.6.1中心距允许偏差

6.6.2轴线平行度偏差

6.7齿厚和侧隙

6.7.1侧隙

6.7.2齿厚公差

6.7.3齿厚偏差的测量

6.8轮齿齿面粗糙度

6.8.1图样上应标注的数据

6.8.2测量仪器

6.8.3齿轮齿面表面粗糙度的测量

6.9轮齿接触斑点

6.9.1检测条件

6.9.2接触斑点的判断

6.10新旧标准对照

6.11 ISO/DIS 1328-1：2011

7齿条精度

8渐开线圆柱齿轮承载能力计算

8.1可靠性与安全系数

8.2轮齿受力分析

8.3齿轮主要尺寸的初步确定

8.3.1齿面接触强度

8.3.2齿根弯曲强度

8.4疲劳强度校核计算（摘自GB/T3480-1997）

8.4.1齿面接触强度核算

8.4.2轮齿弯曲强度核算

8.4.3齿轮静强度核算

8.4.4在变动载荷下工作的齿轮强度核算

8.4.5薄轮缘齿轮齿根应力基本值

8.5开式齿轮传动的计算

8.6计算例题

9渐开线圆柱齿轮修形计算

9.1齿轮的弹性变形修形

9.2齿轮的热变形修形

10齿轮材料

10.1齿轮用钢

10.2齿轮用铸铁

10.3齿轮用铜合金

11圆柱齿轮结构

12圆柱齿轮零件工作图

12.1需要在工作图中标注的一般尺寸数据

12.2需要在参数表中列出的数据

12.3其他

12.4齿轮工作图示例

13齿轮润滑

13.1齿轮润滑总体介绍

13.2齿轮传动的润滑形式和齿轮润滑方式的选择

13.2.1齿轮润滑形式

13.2.2齿轮润滑方式

第2章 圆弧圆柱齿轮传动

1概述

1.1圆弧齿轮传动的基本原理

1.2圆弧齿轮传动的特点

1.3圆弧齿轮的加工工艺

1.4圆弧齿轮的发展与应用

2圆弧齿轮的模数、基本齿廓和几何尺寸计算

2.1圆弧齿轮的模数系列

2.2圆弧齿轮的基本齿廓

2.2.1单圆弧齿轮的滚刀齿形

2.2.2双圆弧齿轮的基本齿廓

2.3圆弧齿轮的几何参数和尺寸计算

2.4圆弧齿轮的主要测量尺寸计算

3圆弧齿轮传动的精度和检验

3.1 精度标准和精度等级的确定

3.2齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号（摘自GB/T 15753-1995）

3.3公差分组及其检验

3.4检验项目的极限偏差及公差值（摘自GB/T 15753-1995）

3.5齿坯公差（摘自GB/T 15753-1995）

3.6图样标注及应注明的尺寸数据

4圆弧齿轮传动的设计及强度计算

4.1基本参数选择

4.2圆弧齿轮的强度计算

4.2.1双圆弧齿轮的强度计算公式

4.2.2单圆弧齿轮的强度计算公式

4.2.3强度计算公式中各参数的确定方法

5圆弧圆柱齿轮设计计算举例

5.1设计计算依据

5.2高速双圆弧齿轮设计计算举例

5.3低速重载双圆弧齿轮设计计算举例

第3章 锥齿轮传动

1锥齿轮传动的基本类型、特点及应用

2锥齿轮的变位与齿形制

2.1 锥齿轮的变位

2.2锥齿轮的齿形制

3锥齿轮传动的几何计算

3.1直线齿锥齿轮传动的几何计算

3.2弧齿锥齿轮传动的几何计算

3.3摆线等高齿锥齿轮传动的几何计算

4新型“非零”分度锥综合变位锥齿轮齿形制及其几何计算

4.1新型锥齿轮特征及齿形制

4.2新型锥齿轮的几何计算

4.3锥齿轮“非零变位——正传动”的专利说明

5轮齿受力分析

5.1作用力的计算

5.2轴向力的选择设计

6锥齿轮传动的强度计算

6.1主要尺寸的初步确定

6.2接触强度校核计算（摘自GB/T 10062.2-2003）

6.3弯曲强度校核计算（摘自GB/T 10062.3-2003）

7锥齿轮精度（摘自GB/T 11365-1989）

7.1定义及代号

7.2精度等级

7.3齿轮的检验与公差

7.4齿轮副的检验与公差

7.5齿轮副侧隙

7.6图样标注

7.7齿轮公差与极限偏差数值

7.8齿坯公差

7.9应用示例

7.10齿轮的表面粗糙度

8结构设计

8.1锥齿轮支承结构

8.2锥齿轮轮体结构

9设计方法与产品开发设计

9.1设计方法简述

9.2锥齿轮传动品质的分析

9.3锥齿轮设计的选型

9.4强化设计及实例

9.5柔化设计及实例

9.6小型化设计及实例

10工作图规定及其实例

10.1工作图规定

10.2零件图实例

10.3含锥齿轮副的装配图实例

11附录

11.1弧齿锥齿轮切齿方法

11.2常见锥齿轮加工机床的加工范围

11.3 ANSI/AGMA 2005-B88与GB/T 11365-1989锥齿轮精度等级对照

11.4锥齿轮传动的基本形式

第4章 蜗杆传动

1常用蜗杆传动的分类及特点

2圆柱蜗杆传动

2.1圆柱蜗杆传动主要参数的选择

2.2圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算

2.3圆柱蜗杆传动的受力分析

2.4圆柱蜗杆传动强度计算和刚度验算

2.5圆柱蜗杆传动滑动速度和传动效率计算

2.6提高圆柱蜗杆传动承载能力和传动效率的方法简介

3环面蜗杆传动

3.1环面蜗杆传动的分类及特点

3.2环面蜗杆传动的形成原理

3.3环面蜗杆传动的参数选择和几何尺寸计算

3.4环面蜗杆传动的修型和修缘计算

3.5环面蜗杆传动承载能力计算

4蜗杆传动精度

4.1圆柱蜗杆传动精度（摘自GB/T 10089-1988）

4.2直廓环面蜗杆、蜗轮精度（摘自GB/T 16848-1997）

4.3平面二次包络环面蜗杆传动精度（摘自GB/T 16445-1996）

4.4德国圆柱蜗杆蜗轮精度技术简介

5蜗杆、蜗轮的结构及材料

5.1蜗杆、蜗轮的结构

5.2蜗杆、蜗轮材料选用推荐

6蜗杆传动设计计算及工作图示例

6.1圆柱蜗杆传动设计计算示例

6.2直廓环面蜗杆传动设计计算示例

6.3平面二次包络环面蜗杆传动设计计算示例

第5章 渐开线圆柱齿轮行星传动

1概述

2传动型式及特点

3传动比与效率

3.1传动比

3.2效率

4主要参数的确定

4.1行星轮数目与传动比范围

4.2齿数的确定

4.3变位方式及变位系数的选择

4.4齿形角α

4.5多级行星齿轮传动的传动比分配

5行星齿轮传动齿轮强度计算

5.1受力分析

5.2行星齿轮传动强度计算的特点

5.3小齿轮转矩T1及切向力Ft

5.4行星齿轮传动载荷不均匀系数

5.5应力循环次数

5.6动载系数Kv和速度系数Zv

5.7齿向载荷分布系数KHβ、K Fβ

5.8疲劳极限值σ Hlim和σ Flim的选取

5.9最小安全系数Smin

6结构设计与计算

6.1均载机构

6.2行星轮结构

6.3行星架结构

6.4机体结构

6.5行星齿轮减速器结构图例

7主要零件的技术要求

7.1对齿轮的要求

7.2行星架的技术要求

7.3浮动件的轴向间隙

7.4其他主要零件的技术要求

8行星齿轮传动设计计算例题

9高速行星齿轮传动设计制造要点

第6章 渐开线少齿差行星齿轮传动

1概述

1.1基本类型

1.2传动比

1.3效率

1.4传递功率与输出转矩

1.5精密传动的空程误差（回差）

2主要参数的确定

2.1齿数差

2.2齿数

2.3齿形角和齿顶高系数

2.4外齿轮的变位系数

2.5啮合角与变位系数差

2.6内齿轮的变位系数

2.7主要设计参数的选择步骤

2.8齿轮几何尺寸与主要参数的选用

3效率计算

3.1一对齿轮的啮合效率

3.2传输机构（输出机构）的效率

3.3转臂轴承的效率

4受力分析与强度计算

4.1主要零件的受力分析

4.2主要零件的强度计算

5结构设计

5.1按传动类型分类的结构型式

5.2按传输机构类型分类的结构型式

5.3按高速轴偏心数目分类的结构型式

5.4按安装型式分类的结构型式

5.5结构图例

6使用性能及其示例

6.1使用性能

6.2设计结构工艺性

7 主要零件的技术要求、材料选择及热处理方法

7.1主要零件的技术要求

7.2主要零件的常用材料及热处理方法

第7章 销齿传动

1销齿传动的特点及应用

2销齿传动工作原理

3销齿传动几何尺寸计算

4销齿传动的强度计算

5常用材料及许用应力

6销轮轮缘的结构型式

7齿轮齿形的绘制

8销齿传动的公差配合

9销齿传动的设计计算及工作图示例

第8章 活齿传动

1概述

2活齿传动工作原理

3活齿传动结构类型简介

4全滚动活齿传动（ORT传动）

4.1全滚动活齿传动的基本结构

4.2 ORT传动的运动学

4.3基本参数和几何尺寸

4.3.1基本参数

4.3.2几何尺寸

4.4 ORT传动的齿廓设计

4.4.1齿廓设计原则和啮合方案

4.4.2 ORT传动的齿廓曲线

4.5 ORT传动的典型结构

4.6 ORT传动的主要特点

4.7 ORT传动的强度估算

4.7.1 ORT传动的工作载荷

4.7.2激波器轴承的受力和寿命估算

4.7.3 ORT传动啮合件的受力和强度估算

第9章 点线啮合圆柱齿轮传动

1概述

1.1点线啮合齿轮传动的类型

1.2点线啮合齿轮传动的特点

1.3点线啮合齿轮传动的啮合特性

1.4点线啮合齿轮传动的应用及发展

2点线啮合齿轮传动的几何参数和主要尺寸计算

2.1基本齿廓和模数系列

2.2单点线啮合齿轮传动的主要几何尺寸计算

3点线啮合齿轮传动的参数选择及封闭图

3.1模数mn的选择

3.2齿数的选择

3.3重合度

3.4齿宽系数

3.5螺旋角β的选择

3.6封闭图的设计

4点线啮合齿轮的疲劳强度计算

4.1轮齿疲劳强度校核计算公式

4.2点线啮合齿轮强度计算举例

第10章 塑料齿轮

1概述

2塑料齿轮设计

2.1塑料齿轮的齿形制

2.1.1渐开线齿形制

2.1.2计时仪器用圆弧齿形制

2.2塑料齿轮的轮齿设计

2.2.1轮齿齿根倒圆

2.2.2轮齿高度修正

2.2.3轮齿齿顶修缘

2.2.4压力角的修正

2.2.5避免齿根根切及其齿根“限缩”现象

2.2.6大小齿轮分度圆弧齿厚的平衡

2.3塑料齿轮的结构设计

2.4 AGMA PT基本齿条确定齿轮齿形尺寸的计算

2.4.1 AGMA PT基本齿条确定齿轮齿顶修缘的计算

2.4.2圆柱外齿轮齿顶倒圆后的齿廓参数计算

2.5齿轮跨棒（球）距M值、公法线长度Wk的计算

2.5.1 M值的计算

2.5.2公法线长度的计算

2.6塑料齿轮的精度设计

2.7塑料齿轮应力分析及强度计算

2.8塑料齿轮传动轮系参数设计计算

2.8.1圆柱渐开线齿轮传动轮系参数设计的步骤与要点

2.8.2平行轴系圆柱齿轮传动轮系参数实例设计计算

3塑料齿轮材料

3.1聚甲醛（POM）

3.1.1聚甲醛的物理特性、综合特性及注塑工艺（推荐）

3.1.2几种齿轮用聚甲醛性能

3.2尼龙（PA66、 PA46）

3.2.1尼龙PA66

3.2.2尼龙PA46

3.3聚醚醚酮（PEEK）

3.3.1 PEEK 450G的主要物理特性、综合特性及加工工艺（推荐）

3.3.2齿轮用PEEK聚合材料的性能

3.4塑料齿轮材料的匹配及其改性研究

3.4.1最常用齿轮材料的匹配

3.4.2齿轮用材料的改性研究

3.5塑料齿轮的失效形式

4塑料齿轮的制造

4.1塑料齿轮的加工工艺

4.2注塑机及其辅助设备

4.2.1注塑机

4.2.2辅助设备配置

4.3齿轮注射模的设计

4.3.1齿轮注射模设计的主要步骤

4.3.2齿轮型腔结构设计

4.3.3浇口系统设置

4.3.4排气系统设置

4.3.5冷却水（油）道系统的设置

4.3.6精定位的设计

4.3.7圆柱塑料齿轮（直齿/斜齿）注射模结构图

4.4齿轮型腔的设计与制造

4.4.1齿轮型腔的参数设计

4.4.2齿轮型腔的加工工艺

5塑料齿轮的检测

5.1塑料齿轮光学投影检测

5.2小模数齿轮齿厚测量

5.3齿轮径向综合误差与齿轮测试半径的测量

5.4齿轮分析式测量

5.5国内外部分小模数齿轮检测用仪器

参考文献