第一篇 机械加工工艺基础

第一章 机械制造常用名词术语

第二章 机械制造工艺管理名词术语

第一节 工艺管理术语

第二节 工艺装备管理术语

第三节 质量管理和质量保证术语

第四节 定置管理术语

第三章 金属切削过程的基本规律

第一节 切削加工的基本概念

第二节 切削过程的金属变形

第三节 硬脆非金属材料的切屑形成机理与切屑形态

第四节 切削力与切削功率

第五节 切削热与切削温度

第四章 切削刀具的基本知识、切削用量选择与切削液

第一节 刀具的几何角度

第二节 刀具的磨损

第三节 刀具耐用度

第四节 切削用量的选择原则

第五节 切削液

第五章 机械加工质量

第一节 机械加工精度

第二节 加工表面质量

第三节 机械加工中的振动

第二篇 机械加工工艺规程的设计制订

第一章 机械加工工艺规程设计概述

第一节 机械加工工艺规程的作用

第二节 机械加工工艺过程的组成

第三节 机械加工工艺规程

第二章 机械加工工艺规程的制定

第一节 分析加工零件的工艺性

第二节 根据零件的生产纲领决定出产类型

第三节 毛坯的选择

第四节 拟订工艺过程

第五节 工序设计

第三章 零件图样的工艺性审查

第一节 各种加工类型对零件结构工艺的要求

第二节 零件结构的切削加工工艺性

第四章 典型零件机械加工工艺过程举例

第一节 单拐曲轴

第二节 钻床主轴

第三节 连杆

第四节 丝杠

第五节 铜套

第六节 轴承套

第七节 活塞

第八节 矩形齿花键轴

第九节 齿轮

第十节 C6150车床主轴箱箱体

第五章 加工方案的技术经济分析

第一节 加工方案经济效益的评价指标

第二节 加工方案经济效益的评定

第六章 成组工艺与计算机辅助工艺过程设计

第一节 成组技术（CT）

第二节 成组加工工艺

第三节 计算机辅助工艺过程设计（CAPP）

第三篇 机械加工材料及热处理工艺

第七章 钢牌号、品种、工艺性能与用途

第一节 钢的分类

第二节 钢牌号表示方法

第三节 常用钢的品种、性能和用途

第四节 型钢的尺寸规格

第五节 钢板和钢带的力学和工艺性能

第六节 钢管的尺寸规格

第七节 钢丝的尺寸规格和力学性能

第八节 钢材的标记

第二章 铸钢牌号、品种、工艺性能与用途

第一节 一般工程用铸造碳钢

第二节 焊接结构用碳素钢铸件

第三节 合金铸钢件

第四节 高锰钢铸件的牌号、力学、陛能和适用范围

第五节 工程结构用中、高强度不锈钢铸件

第六节 耐热钢铸件

第三章 铸铁牌号、品种、工艺性能与用途

第一节 灰铸铁

第二节 球墨铸铁

第三节 可锻铸铁

第四节 蠕墨铸铁

第五节 耐热铸铁

第六节 高硅耐蚀铸铁

第七节 耐磨铸铁

第八节 抗磨白口铸铁

第四章 非铁金属及其合金牌号、品种、工艺性能与用途

第一节 非铁金属及其合金产品代号表示方法

第二节 铜及铜合金

第三节 铸造铜合金及铸造铜基轴承合金

第四节 铝及铝合金

第五节 铸造铝合金

第五章 粉末冶金材料的工艺性能与用途

第一节 粉末冶金材料的分类及应用举例

第二节 粉末冶金减摩材料

第三节 粉末冶金铁基结构材料。

第四节 粉末冶金多孔材料。

第五节 粉末冶金摩擦材料。

第六章 非金属材料牌号、品种、工艺性能与用途

第一节 常用工程塑料的性能特点及应用

第二节 常用橡胶的特性及用途

第七章 机械力口工材料热处理工艺

第一节 热处理工艺分类及代号

第二节 热处理工艺规范

第四篇 机械零件加工常用技术数据

第一章 螺纹力口工常用技术数据

第一节 螺纹

第二节 梯形螺纹

第三节 锯齿形螺纹

第四节 管螺纹