第四章 催化裂化部分经验数据经验公式

第一节 再生部分

一、再生器工艺核算

二、其他经验数据

第二节 反应部分

一、反应热平衡计算

二、经验数据（床层反应）

第三节 压力平衡计算实例

一、Ⅳ型两器压力平衡计算

二、高低并列式反应再生系统压力平衡计算实例

三、同轴式反应再生系统压力平衡计算

第四节 提升管反应器

一、提升管形式

二、选择提升管条件

三、提升管反应器的喷嘴

四、提升管出口设计

五、提升管计算公式

六、提升管经验数据

第五节 溢流管、待生斜管

一、内溢流管计算

二、外溢流管计算

三、待生斜管计算

四、经验数据

第六节 催化剂输送

一、密相输送

二、催化剂输送特性

三、稀相输送

第七节 旋风分离器

一、截面积计算

二、料腿直径计算

三、压力降

四、料腿长度

五、料位高度

六、旋风分离器效率

七、其他经验公式

第八节 分布板、分布管

一、分布板

二、分布管

第九节 限流孔板计算

第十节 催化剂的一般介绍

一、催化剂物理性能

二、催化剂筛分组成

三、催化剂化学组成

四、催化剂性质

五、催化剂中毒与金属污染

第十一节 洛阳石化工程公司实验厂高低并列式、同轴式设计参考数据

一、高低并列式反应再生系统（柴油－液化气方案）

二、同轴式反应再生系统（工艺计算结果汇总）

第十二节 现场标定估算方法

一、化学计算法

二、反应部分工艺参数计算

三、旋风分离器有关参数计算

四、其他有关参数计算

第五章 催化裂化催化剂在管线中的流动

第一节 不同类型的催化剂流动性能

一、物理性能

二、冷模试验

三、脱气快是大密度催化剂难以流化的另一原因

第二节 催化裂化气固两相流流型的划分

一、催化剂流动基本原理

二、流动型式的划分

三、立管流动的模型

第三节 催化剂在立管中的实际流型

一、再生立管和斜管中催化剂的流型

二、待生立管和斜管中催化剂的流型

三、催化剂在快分头和旋风分离器中的流动

四、气固混合物在料腿中的流动

五、其他情况下催化剂流型

第四节 立管流动问题探讨

一、催化剂在立管中流动状态描述及分析

二、立管中催化剂向下流动状态的实验描述

三、立管中输送催化剂出现“架桥”的条件及疏通措施

四、立管中催化剂流动的松动问题

第五节 立管中催化剂流动的稳定性

一、泛滥不稳定性

二、Do和Jones的判断法

三、Rangchari和Jackson准则

四、工业立管流动的不稳定性

五、工业生产中以往的控制指标

第六节 工业立管流动问题剖析

一、工业立管流动问题

二、某厂重油催化开工时立管流动问题剖析

第三篇 加氢裂化工艺和工程

第一章 加氢裂化工艺过程

第一节 概述

一、近代加氢裂化工艺过程的形成及发展

二、加氢裂化工艺过程的基本特征和过程原理

三、各种加氢裂化工艺过程的开发及工业应用

四、中压加氢裂化工艺过程的开发

第二节 现代加氢裂化工艺过程

一、单段工艺

二、单段串联工艺过程

三、两段工艺过程

第三节 中压加氢转化工艺过程

一、缓和加氢裂化和中压加氢裂化

二、中压加氢改质

三、催化裂化柴油十六烷值改进工艺

第二章 加氢裂化工艺流程

第一节 加氢裂化工艺流程的概况

一、两段工艺流程

二、单段工艺流程

三、介于两段与单段之间的加氢裂化工艺流程

四、低压加氢裂化工艺流程

第二节 加氢裂化工艺流程的组成

一、影响工艺流程的因素

二、工艺流程的组成

第三节 加氢裂化工艺流程的种类

一、两个反应段的工艺流程——基本工艺流程

二、在基本工艺流程基础上发展的单反应段工艺流程

三、生产润滑油基础油的加氢裂化工艺流程

第四节 加氢裂化工艺流程的选择

第三章 加氢裂化反应动力学模型

第一节 加氢裂化反应的动力学特征

一、各主要反应的动力学特征

二、馏分油加氢裂化反应动力学模型的特点

第二节 馏分油的加氢精制动力学研究

一、加氢脱硫反应动力学模型

二、加氢脱氮反应动力学模型

第三节 加氢裂化反应动力学模型

一、加氢裂化反应的各种关联模型

二、加氢裂化各种集总动力学模型

三、理想的加氢裂化集总动力学模型

四、其他复杂反应动力学模型简介

第四节 影响加氢裂化反应动力学的其他因素

一、氢对加氢裂化反应过程的影响

二、竞争吸附、中毒对加氢裂化的影响

三、滴流床反应器的传质与传热

第四章 加氢裂化设备

第一节 工艺设备

一、反应器

二、高压换热器

三、高压空冷器

四、高压分离器

第二节 加氢加热炉

一、概述

二、加氢加热炉炉型

三、炉管材料

第三节 加氢设备的主要损伤形式与选材

一、概述

二、常见的损伤形式与对策

三、近年加氢设备用材料技术的进步

第四节 转动机械

一、概述

二、氢气压缩机