第1章 绪论

1.1引言

1.2质量工程的发展

1.2.1质量的定义

1.2.2质量管理的发展阶段

1.2.3我国质量工程发展概况

1.3六西格玛的产生和应用状况

1.3.1什么是六西格玛

1.3.2六西格玛管理与TQM的比较

1.3.3六西格玛的产生过程

1.3.4六西格玛的应用状况

1.4六西格玛的研究状况

1.5六西格玛DMAIC传统模型存在的弱点

1.6六西格玛DMAIC传统模型弱点的改进

1.7相关问题解决方法介绍

1.8本章小结

本章主要参考文献

第2章 六西格玛DMAIC传统模型

2.1六西格玛的框架

2.1.1高层管理承诺

2.1.2培训计划

2.1.3项目小组活动

2.1.4测量系统

2.1.5利益相关方的参与

2.2六西格玛方法中的重要概念

2.2.1过程

2.2.2变异

2.2.3周期时间、产量、生产力和顾客满意

2.2.4西格玛质量水平

2.3六西格玛DMAIC模型的阶段

2.4本章小结

本章主要参考文献

第3章 问题分类及问题解决

3.1问题的定义

3.2问题的分类

3.3问题的解决

3.3.1问题解决的定义

3.3.2问题的构造

3.3.3问题解决方法的比较

3.4问题解决方法的理想化水平

3.5本章小结

本章主要参考文献

第4章KT理性思考法

4.1 KT理性思考法的产生过程

4.2 KT理性思考法模型

4.2.1状况评估

4.2.2问题分析

4.2.3决策分析

4.2.4潜在问题分析

4.2.5 KT理性思考法的特点和适宜解决的问题

4.3排屑机功能故障应用实例

4.3.1背景

4.3.2状况评估

4.3.3问题分析

4.3.4决策分析

4.3.5潜在问题分析

4.4本章小结

本章主要参考文献

第5章 约束理论模型

5.1 TOC的定义

5.2 TOC的形成历史和发展现状

5.3 TOC的主要组成

5.4 TOC的思维流程

5.5本章小结

本章主要参考文献

第6章 发明问题解决理论的理论和方法

6.1 TRIZ的定义

6.2 TRIZ的基本原理

6.3 TRIZ的理论基础

6.3.1 TRIZ中的S-曲线

6.3.2产品技术成熟度预测曲线

6.3.3产品进化模式与进化路线

6.4分析工具

6.5基于知识的工具

6.6 TRIZ解决问题的流程

6.6.1技术冲突的解决

6.6.2物理冲突的解决

6.7理想解

6.8失效预测

6.8.1 AFD与传统失效预防技术的不同

6.8.2 AFD分析技术

6.9 TRIZ的应用实例

6.10本章小结

本章主要参考文献

第7章 精益生产工具

7.1精益生产方法的产生过程

7.1.1丰田生产方式的产生过程

7.1.2精益生产的重要工具

7.2标准作业

7.3自动化和防误系统

7.3.1自动化

7.3.2防误系统

7.4本章小结

本章主要参考文献

第8章 理想化六西格玛DMAIC创新模型

8.1理想化六西格玛原理

8.2 I-DMAIC定义阶段

8.3 I-DMAIC测量阶段

8.3.1 I-DMAIC测量阶段的工具

8.3.2 I-DMAIC测量阶段的工作流程

8.4 I-DMAIC分析阶段

8.5 I-DMAIC改进阶段

8.6 I-DMAIC控制阶段

8.7本章小结

本章主要参考文献

第9章 理想化六西格玛DMAIC创新模型应用案例

9.1应用背景

9.2 I-DMAIC定义阶段

9.2.1 I-DMAIC定义阶段的任务

9.2.2 I-DMAIC定义阶段的流程应用

9.3 I-DMAIC测量阶段

9.3.1 I- DMAIC测量阶段的任务

9.3.2 I-DMAIC测量阶段的流程应用

9.4 I-DMAIC分析阶段

9.4.1 I-DMAIC分析阶段的任务

9.4.2 I-DMAIC分析阶段的流程应用

9.5 I-DMAIC改进阶段

9.5.1 I-DMAIC改进阶段的任务

9.5.2 I-DMAIC改进阶段的流程应用

9.6 I-DMAIC控制阶段

9.6.1 I-DMAIC控制阶段的任务

9.6.2 I-DMAIC控制阶段的流程应用

9.7本章小结

本章主要参考文献

附录TRIZ冲突矩阵