第23篇 零部件设计常用基础标准

第1章 技术制图与机械制图

1图纸幅面、标题栏及折叠方法

1.1图纸幅面和格式

1.2标题栏的方位、标题栏和明细栏的格式

1.3复制图的折叠方法

2比例

3字体

4图线

4.1图线的型式、宽度及应用

4.2图线的画法

5剖面区域表示法

5.1通用剖面线的表示法

5.2特殊材料的表示

6图样画法

6.1总则

6.2视图

6.3剖视

6.3.1剖视图及剖切面的分类

6.3.2剖切符号、剖视图的配置与标注

6.3.3几种特殊形式标注的剖视图

6.4断面

6.5局部放大图

6.6简化画法和规定画法

7滚动轴承

7.1滚动轴承画法说明

7.2滚动轴承的简化画法和示意画法

8装配图中零、部件序号及其编排方法

8.1一般规定

8.2装配图的序号及编排方法

9轴测图

9.1常用轴测图的类型和尺寸注法

9.2轴测图的剖面线方向

10尺寸注法

10.1基本规则

10.2一般注法

10.3简化注法

10.4各类孔的旁注法

10.5镀涂表面的尺寸注法

11尺寸公差与配合注法

11.1零件图、装配图中尺寸公差与配合的注法

11.2配制配合的标注

12螺纹及螺纹紧固件的画法

12.1螺纹表示法

12.2螺纹的标注方法

12.3螺纹的标记

12.4在装配图中螺纹紧固件的画法

13齿轮画法

14花键画法与标记

14.1花键的画法

14.2花键代号的标记

15弹簧画法

15.1螺旋弹簧画法

15.2其他弹簧画法

15.3弹簧图样格式示例

16动密封圈表示法

16.1基本规定

16.2通用画法

16.3特征画法

16.4密封圈画法应用示例

17中心孔表示法

17.1中心孔符号

17.2与中心孔有关内容在图样上的标注

18金属结构件表示法

18.1孔、螺栓及铆钉的表示法

18.2条钢、型钢及板钢的标记

18.3金属结构件尺寸注法及标记

18.4简图表示法

19焊缝符号、坡口尺寸及焊接方法代号

19.1焊缝符号

19.1.1焊缝符号

19.1.2焊缝符号表示法

19.1.3在图样上焊缝表示的位置

19.1.4焊缝尺寸符号及其标注位置

19.1.5焊缝符号的简化标注方法

19.1.6综合举例

19.2坡口的基本形式与尺寸

19.2.1气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式

19.2.2埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

19.3金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号

20机械加工定位、夹紧符号

20.1定位、夹紧、辅助支承符号及装置符号

20.2符号的画法

20.3应用示例

第2章 公差与配合

1极限与配合

1.1极限与配合标准的主要内容

1.1.1术语及定义

1.1.2标准公差

1.1.3基本偏差

1.1.4公差带

1.1.5配合

1.1.6公差带和配合的选择

1.2标准公差与配合的选用

1.2.1标准公差的选用

1.2.2配合的选用

2统计尺寸公差

2.1统计尺寸公差标准的主要内容

2.1.1术语

2.1.2规定实际尺寸分布特性的方案

2.1.3统计尺寸公差在图样上的标注

2.2统计尺寸公差的应用

3一般公差 线性尺寸的未注公差

3.1一般公差 线性尺寸的未注公差标准的主要内容

3.2一般公差 线性尺寸的未注公差标准的应用和有关说明

4 过盈配合的计算和选用

4.1过盈配合的计算和选用标准的主要内容

4.1.1术语及定义

4.1.2符号

4.1.3计算基础和计算公式

4.1.4配合的选择

4.2过盈配合计算示例

4.3过盈配合图算法

5棱体的角度与斜度系列

5.1棱体的角度与斜度标准的主要内容

5.1.1术语及定义

5.1.2角度与斜度系列

5.2应用说明

6锥度与锥角系列

6.1锥度与锥角系列标准的主要内容

6.1.1术语及定义

6.1.2系列

6.2应用说明

7圆锥公差

7.1圆锥公差标准的主要内容

7.1.1术语及定义

7.1.2圆锥公差的项目和给定方法

7.1.3圆锥公差数值

7.2应用说明

8圆锥配合

8.1圆锥配合标准的主要内容

8.1.1圆锥配合的形成

8.1.2术语及定义

8.1.3圆锥配合的一般规定

8.2应用说明

9未注公差角度的极限偏差

9.1未注公差角度的极限偏差标准的主要内容

9.2应用说明

10光滑工件尺寸的检验

10.1光滑工件尺寸的检验标准的主要内容

10.1.1验收原则

10.1.2验收方法的基础

10.1.3标准温度

10.1.4验收极限

10.1.5计量器具的选择

10.1.6仲裁

10.2应用说明

10.2.1适用范围

10.2.2验收原则和验收极限

10.2.3计量器具的选择说明

第3章 形状和位置公差

1概述

1.1形位误差的形成

1.1.1形状误差的形成

1.1.2位置误差的形成

1.2形位公差和公差带

1.2.1形位公差的提出

1.2.2常见的公差带形式

1.2.3确定公差带的四个因素

1.2.4评定形位误差的基本原则——最小条件

1.3形位公差标准化概况

2术语及定义

2.1要素类

2.2形位公差类

2.3公差原则类

3形位公差符号与标注

3.1形位公差的标注原则

3.2形位公差的分类及符号

3.2.1形位公差的分类

3.2.2形位公差的附加符号

3.2.3形位误差数值的限定符号

3.3形位公差的框格标注

3.3.1被测要素的标注

3.3.2基准要素的标注

3.4公差带的标注

3.4.1公差带形状的确定

3.4.2公差带大小——公差值的确定

3.4.3公差带方向的确定

3.4.4公差带位置的确定

3.5形位公差标注的特殊规定

3.5.1公共公差带的标注

3.5.2全周符号的标注

3.5.3螺纹、齿轮、花键的标注

3.5.4对形位误差值进一步限制的标注

3.5.5说明性内容的标注

3.6简化标注

3.7图样中不允许出现的标注形式

3.8各国标注方法对照

4形位公差带定义及标注

4.1形状公差带定义及标注

4.2形状或位置公差带定义及标注

4.3定向公差带定义及标注

4.4定位公差带定义及标注

4.5跳动公差带定义及标注

4.6延伸公差带和非刚性零件公差带定义及标注

4.6.1延伸公差带的含义及标注

4.6.2非刚性零件的定义及标注

5公差原则——独立原则与相关要求

5.1独立原则

5.1.1独立原则的解释

5.1.2独立原则的应用

5.2包容要求

5.2.1包容要求的解释

5.2.2包容要求的应用要点

5.2.3包容要求的应用示例

5.3最大实体要求

5.3.1最大实体要求的术语及定义

5.3.2最大实体要求的应用要点

5.3.3最大实体要求的应用示例

5.4最小实体要求

5.4.1最小实体要求的术语及定义

5.4.2最小实体要求的应用要点

5.4.3最小实体要求的应用示例

5.5可逆要求

5.5.1可逆要求的应用要点

5.5.2可逆要求的应用示例

5.5.3采用可逆要求与零形位公差要求的对比

5.5.4独立原则与相关要求的综合归纳

6形位公差的公差值

6.1未注公差值

6.1.1未注公差值的基本概念

6.1.2未注公差值的规定

6.1.3未注公差值在图样上的表示方法

6.1.4未注公差的测量

6.1.5未注公差值的应用要点

6.1.6综合示例

6.2形位公差注出公差值

6.2.1注出公差值的选用原则

6.2.2注出公差值数系表

6.2.3常用的加工方法可达到的形位公差等级

6.2.4圆度、圆柱度占尺寸公差的百分比

7圆锥的形状公差表示方法

7.1术语及定义

7.2圆锥尺寸注法

7.3圆锥锥度表示

7.4圆锥角与锥度系列值

7.5圆锥的公差注法

7.5.1面轮廓度法

7.5.2基本锥度法

7.5.3公差锥度法

8综合示例

第4章 表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷

1概述

2表面粗糙度

2.1表面粗糙度对机械零件及设备功能的影响

2.1.1对零件功能的影响

2.1.2对机械设备的影响

2.2术语及定义

2.2.1表面

2.2.2轮廓

2.2.3轮廓的峰与谷

2.2.4基准线与中线制

2.2.5参数

2.3表面粗糙度参数值及其选用原则

2.3.1参数值及取样长度

2.3.2参数及参数值的选用原则

2.3.3实际加工中有关参数的经验图表

2.3.4参数值应用举例

2.4表面粗糙度符号、代号及其标注

2.4.1符号与代号

2.4.2各参数的标注方法

2.4.3表面加工纹理方向、加工余量、加工方法、镀（涂）覆层的符号及标注

2.4.4表面粗糙度代号在图样上标注的规定

2.5木制件表面粗糙度及其数值

2.5.1评定参数及其数值

2.5.2选用木制件表面粗糙度的一般规则

3表面波纹度

3.1表面波纹度术语、词汇及定义

3.1.1表面与轮廓

3.1.2参数

3.1.3求值系统

3.1.4取样长度与基准线

3.2表面波纹度参数值

3.3不同加工方法可能达到的表面波纹度波幅值范围

4表面缺陷

4.1一般术语与定义

4.2表面缺陷大小特性的术语及定义

4.3表面缺陷参数的术语及定义

4.4表面缺陷类型的术语及定义

4.5其他术语

第5章 螺纹

1概述

2螺纹术语

3普通螺纹

3.1普通螺纹基本牙型

3.2普通螺纹的尺寸

3.2.1普通螺纹的直径与螺距系列

3.2.2普通螺纹的基本尺寸

3.2.3普通螺纹与特种细牙螺纹系列汇总

3.3普通螺纹的公差制

3.3.1普通螺纹的公差带

3.3.2普通螺纹的旋合长度

3.3.3螺纹精度的划分及其选用

3.3.4对普通螺纹牙底形状的规定

3.3.5中径合格性的判断原则

3.3.6普通螺纹的公差计算式

3.4普通螺纹的标记方法

3.5普通螺纹极限尺寸的计算

4过渡配合螺纹

4.1过渡配合螺纹的性质和用途

4.2过渡配合螺纹的牙型和尺寸

4.3过渡配合螺纹的公差带

4.4公差带的组合及适用场合

4.5过渡配合螺纹的标记

4.6过渡配合螺纹与辅助锁紧结构

4.7使用中的几点注意事项

5 MJ螺纹与短牙螺纹

5.1 MJ螺纹

5.1.1 MJ螺纹的牙型

5.1.2 MJ螺纹的尺寸和公差

5.1.3 MJ螺纹的标记

5.1.4 MJ螺纹极限尺寸的计算

5.2短牙螺纹

5.2.1短牙螺纹的基本牙型

5.2.2短牙螺纹的尺寸

5.2.3短牙螺纹的公差与配合

5.2.4短牙螺纹的标记方法

6小螺纹

6.1小螺纹的牙型特点

6.2小螺纹的尺寸

6.3小螺纹的公差制

6.3.1公差带的位置和大小

6.3.2公差带的组成和选用

6.4小螺纹的标记

6.5小螺纹的极限尺寸

6.6关于使用小螺纹的几点说明

7梯形螺纹

7.1梯形螺纹的牙型

7.2梯形螺纹的尺寸

7.3梯形螺纹的公差制

7.4梯形螺纹的标记

7.5梯形螺纹极限尺寸的计算

7.6梯形螺纹的计算式

7.7机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件

7.8短牙梯形螺纹

8锯齿形螺纹

8.1锯齿形（3°、30°）螺纹的牙型

8.2锯齿形螺纹的尺寸

8.3锯齿形（3°、30°）螺纹的公差制

8.4 锯齿形螺纹的标记

8.5锯齿形螺纹的大径定心

9管螺纹

9.1牙型角为55°的管螺纹

9.2牙型角为60°的圆锥管螺纹

9.3米制锥螺纹标准

参考文献

第24篇 零件结构工艺性

第1章 概述

1结构设计工艺性的概念

2影响结构设计工艺性的因素

3结构设计工艺性的基本要求

第2章 铸件结构工艺性

1常用铸造金属材料和铸造方法

1.1常用铸造金属材料的铸造性和结构特点

1.2常用铸造方法的特点和应用范围

2铸造工艺对铸件结构工艺性的要求

3合金铸造性能对铸件结构工艺性的要求

3.1合理设计铸件壁厚

3.2铸件的结构圆角与圆滑过渡

3.3合理的铸件结构形状

4铸造方法对铸件结构工艺性的要求

4.1压力铸件的结构特点

4.2熔模铸件的结构特点

4.3金属型铸件的结构特点

5铸件缺陷与改进措施

第3章 锻件结构工艺性

1锻造方法与金属材料的可锻性

1.1各种锻造方法及其特点

1.2金属材料的可锻性

2锻造方法对锻件结构工艺性的要求

2.1自由锻件的结构工艺性

2.2模锻件的结构工艺性

3模锻件结构设计的注意事项

第4章 冲压件结构工艺性

1冲压方法和冲压材料的选用

1.1冲压的基本工序

1.2冲压材料的选用

2冲压件结构设计的基本参数

2.1冲裁件

2.2弯曲件

2.3拉伸件

2.4成型件

3冲压件结构设计的注意事项

第5章 粉末冶金件结构工艺性

1粉末冶金材料的分类和选用

1.1粉末冶金减摩材料

1.2粉末冶金摩擦材料

1.3粉末冶金过滤材料

1.4粉末冶金铁基结构材料

2粉末冶金零件结构设计的基本参数

3粉末冶金零件结构设计的注意事项

第6章 热处理零件结构工艺性

1零件热处理方法的选择

1.1退火及正火

1.1.1钢的退火

1.1.2钢的正火

1.2淬火及回火

1.2.1钢的淬火

1.2.2钢的回火

1.3表面淬火

1.4钢的化学热处理

2影响热处理零件结构工艺性的因素

2.1零件材料的热处理性能

2.2零件的几何形状的刚度

2.3零件的尺寸大小

2.4零件的表面质量

3热处理零件结构设计的注意事项

3.1防止热处理零件开裂的注意事项

3.2防止热处理零件变形的注意事项

3.3防止热处理零件硬度不均的注意事项

第7章 工程塑料件结构工艺性

1工程塑料的选用

2工程塑料零件的制造方法

2.1工程塑料的成型方法

2.2工程塑料的机械加工

3工程塑料零件设计的基本参数

4工程塑料零件结构设计的注意事项

第8章 橡胶件结构工艺性

1橡胶制品质量指标的含义

2橡胶件材料的选用

3橡胶件结构设计的工艺性

3.1脱模斜度

3.2断面厚度与圆角

3.3囊类零件的口径腹径比

3.4波纹管制品的峰谷直径比

3.5孔

3.6镶嵌件

4橡胶件的精度

4.1实心模压制品的尺寸公差

4.2压出制品的尺寸公差

4.2.1无支撑压出制品的横截面尺寸公差

4.2.2有芯支撑压出制品的尺寸公差

4.2.3表面磨削压出制品尺寸公差

4.2.4压出制品的切割长度公差

4.2.5压出制品的切割截面厚度公差

4.3胶辊尺寸公差

4.3.1胶辊尺寸公差的等级

4.3.2胶辊的直径公差

4.3.3胶辊包覆胶长度公差

4.3.4胶辊的圆跳动公差

4.3.5胶辊的圆柱度公差

4.3.6胶辊的中高度公差

4.4橡胶制品的尺寸测量

第9章 焊接件结构工艺性

1焊接结构的设计原则

1.1焊接性

1.1.1钢的可焊性

1.1.2铸件的可焊性

1.1.3有色金属的可焊性

1.1.4异种金属间的可焊性

1.2结构刚度和减振能力

1.3应力集中

1.4焊接残余应力和变形

1.5焊接接头性能的不均匀性

1.6应尽量减少和排除焊接缺陷

2焊接接头的形式

2.1焊接接头的特点

2.2接头形式及选用

3焊缝坡口的基本形式与尺寸

3.1坡口参数的确定

3.2碳钢、低合金钢，手工电弧焊、气焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

3.3碳钢、低合金钢埋弧焊焊缝坡口的形式与尺寸

3.4铝合金气体保护焊焊缝坡口形式与尺寸

3.5纯铜几种焊法的焊缝坡口形式与尺寸

3.6接头坡口的制作

4焊接件结构设计应注意的问题

5焊接件的几何尺寸与形状公差

6焊接质量检验

第10章 金属切削加工件结构工艺性

1金属材料的切削加工性

2金属切削加工件的一般标准

2.1中心孔

2.1.1 60°中心孔

2.1.2 75°中心孔

2.1.3 90°中心孔

2.2球面半径

2.3滚花

2.4零件倒圆与倒角

2.5砂轮越程槽

2.6刨切、插、珩磨越程槽

2.7退刀槽

2.8插齿、滚齿退刀槽

2.9 T形槽

2.10燕尾槽

2.11润滑槽

2.12锯缝尺寸

2.13弧形槽端部半径

3切削加工件的结构工艺性

4自动化生产对零件结构工艺性要求

第11章 零部件的装配和维修工艺性

1一般装配对零部件结构工艺性要求

2自动装配对零件结构工艺性的要求

3吊运对零件结构工艺性的要求

4零部件的维修工艺性

参考文献

第25篇 联接与紧固

第1章 螺纹联接

1螺纹联接的基本类型及其应用

2螺纹联接的拧紧力矩及预紧力控制

2.1螺纹联接的拧紧力矩

2.2预紧力的控制

3螺栓组联接的设计

3.1螺栓组联接的结构设计

3.2螺栓组的受力分析

4螺栓联接的强度计算

4.1螺纹牙的强度计算

4.2单个螺栓的强度计算

4.2.1不预紧螺栓联接

4.2.2预紧螺栓联接

4.2.3受偏心载荷的预紧联接

4.2.4受复合载荷的预紧联接

4.2.5高温联接

4.2.6低温联接

4.2.7钢结构用高强度螺栓联接

5螺纹联接件力学性能与材料

6螺纹联接的标准元件和挡圈

6.1螺栓和螺栓汇总表及标准元件

6.1.1螺栓和螺柱汇总表

6.1.2螺栓和螺柱标准元件

6.2螺钉汇总表及标准元件

6.2.1螺钉汇总表

6.2.2螺钉标准元件

6.3螺母汇总表及标准元件

6.3.1螺母汇总表

6.3.2螺母标准元件

6.4垫圈和挡圈汇总表及标准元件

6.4.1垫圈和挡圈汇总表

6.4.2垫圈和挡圈标准元件

第2章 键联接

1键和键联接的类型、特点和应用

2键的选择及键联接的强度校核计算

3键联接尺寸系列和公差

3.1平键

3.2半圆键

3.3键和键槽尺寸公差带

3.4楔键

3.5切向键

第3章 花键联接

1花键联接的类型、特点和应用

2花键联接的强度计算

3矩形花键联接

3.1矩形花键基本尺寸系列

3.2矩形花键的公差与配合

3.3矩形花键的标记729&3.4矩形内花键长度系列

4渐开线花键联接

4.1渐开线花键模数及尺寸计算式

4.2渐开线花键尺寸系列

4.3渐开线花键公差

4.3.1渐开线花键公差术语及定义

4.3.2公差等级及公差值

4.3.3渐开线花键齿侧配合

4.4渐开线花键参数与标注

4.4.1渐开线花键参数表

4.4.2渐开线花键标记方法

第4章 销联接

1销联接的类型、特点和应用

2销的选择和联接的强度校核

3销联接的标准元件

3.1圆柱销

3.2圆锥销

3.3开口销和销轴

第5章 过盈联接

1过盈联接的类型、特点和应用

2过盈联接计算用的主要符号和术语

3圆柱面过盈联接

3.1圆柱面过盈联接的计算

3.2圆柱面过盈联接的合理结构

4圆锥面过盈联接

4.1液压装拆的圆锥面过盈联接

4.2螺母压紧的圆锥面过盈联接

第6章 无键联接

1型面联接

2弹性环联接

3胀紧联接套

3.1胀紧联接套的形式与基本尺寸

3.2胀紧联接套的选用

3.2.1按载荷选择胀套

3.2.2结合面的公差与表面粗糙度

3.2.3被联接的轴与轮毂尺寸

3.3胀紧套联接安装和拆卸的一般要求

第7章 铆钉联接

1铆钉联接的类型、特点和应用

2铆缝型式

3铆钉联接结构设计和强度计算

3.1铆接结构参数设计

3.1.1铆钉长度

3.1.2被铆件结构参数

3.2铆钉联接的强度计算

3.3铆接的材料和许用应力

3.3.1铆接的材料

3.3.2钢铆钉联接的许用应力

3.4铆接结构设计应注意的几个问题

4铆钉的类型和标准元件

4.1铆钉的类型汇总表

4.2铆钉的标准元件791参考文献

第26篇 弹簧

第1章 螺旋弹簧

1圆柱螺旋弹簧的型式、代号及参数系列

2弹簧材料及许用应力

3压缩、拉伸弹簧的设计

3.1弹簧结构和载荷—变形图

3.2设计计算

3.3验算弹簧的疲劳强度、共振、稳定性和钩环强度

3.4组合弹簧的设计计算

4扭转弹簧的设计

4.1弹簧结构的载荷—变形图

4.2设计计算

5圆柱螺旋弹簧技术要求

5.1弹簧特性和尺寸的极限偏差

5.2弹簧的热处理和其他技术要求

6设计计算例题

7圆锥螺旋压缩弹簧的设计计算

第2章 碟形弹簧

1碟形弹簧的结构和尺寸系列

2碟形弹簧的设计计算

2.1单片碟形弹簧的计算

2.2组合碟形弹簧的计算

3碟形弹簧的许用应力和疲劳极限

4碟形弹簧的技术要求

5计算例题

第3章 片弹簧和线弹簧

1片弹簧的结构与特点

2片弹簧的设计计算

3片弹簧的应力集中

4片弹簧的材料和许用应力

5线弹簧

6设计计算例题

第4章 扭杆弹簧

1扭杆弹簧的结构和特点

2扭杆弹簧的设计计算

2.1单根扭杆的计算

2.2扭杆和转臂组合时的计算

3扭杆端部结构和有效工作长度

4扭杆弹簧的材料和许用应力

5计算例题

第5章 环形弹簧

1环形弹簧的结构、特点和应用

2环形弹簧的设计计算

2.1应力和变形量的计算

2.2设计参数的选择和几何尺寸的计算

3环形弹簧的材料及许用应力

4环形弹簧的技术要求

第6章 平面蜗卷弹簧

1非接触型平面蜗卷弹簧的设计计算

2接触型平面蜗卷弹簧

2.1结构和特性线

2.2设计计算

3弹簧的材料和许用应力

4设计计算例题

第7章 橡胶弹簧

1橡胶弹簧的特点

2橡胶材料的静弹性特性

3橡胶材料的动弹性特性

4橡胶弹簧的设计计算

4.1单块橡胶弹簧的计算

4.2组合橡胶弹簧的计算

4.3橡胶弹簧的稳定性计算

5橡胶弹簧的材料和许用应力

6设计计算例题

第8章 空气弹簧

1空气弹簧的结构和特性

2空气弹簧的刚度计算

2.1空气弹簧的轴向刚度

2.2空气弹簧的径向刚度

3空气弹簧的强度计算

参考文献

第27篇 起重、搬运件、操作件

第1章 起重零件

1机构的工作类型

2钢丝绳

2.1分类、特点与用途

2.2钢丝绳的标记方法

2.3选择计算

2.4钢丝绳的类型和规格

3绳具

3.1钢丝绳夹

3.2钢丝绳夹使用方法

3.3钢丝绳用普通套环

3.4钢丝绳用楔形接头

3.4.1楔套

3.4.2楔

3.5船用索具开式螺旋扣

4卷筒

4.1卷筒的类型

4.2卷筒几何尺寸

4.3钢丝绳在卷筒上的固定

4.4卷筒毂

4.5齿轮联接盘

4.6齿轮联接盘配合尺寸

4.7齿轮联接盘卷筒组尺寸

4.8周边大齿轮卷简组

4.9卷筒和滑轮最小直径的计算

4.10钢丝绳允许偏角

4.11卷筒强度计算

5滑轮和滑轮组

5.1滑轮

5.1.1滑轮结构和材料

5.1.2滑轮的主要尺寸

5.1.3滑轮直径与钢丝绳直径匹配关系

5.1.4滑轮型式

5.1.5 A型滑轮轴套和隔环

5.1.6 A型滑轮挡盖

5.1.7 B型滑轮隔套和隔环

5.1.8 B型滑轮挡盖

5.1.9滑轮技术条件

5.1.10滑轮强度计算

5.2滑轮组

5.2.1滑轮组的设计与计算

5.2.2起重机滑轮组

5.3通用起重滑车

6起重链和链轮

6.1起重链条的选择

6.2链轮

6.2.1焊接链轮

6.2.2手拉葫芦用起重链轮

6.2.3板式链用槽轮

7取物装置

7.1吊钩

7.1.1吊钩的分类

7.1.2吊钩的力学性能

7.1.3吊钩的起重量

7.1.4吊钩毛坯

7.1.5吊钩毛坯制造允许公差

7.1.6吊钩的尺寸

7.1.7吊钩材料

7.1.8吊钩的应力计算

7.1.9吊钩附件

7.2吊耳

7.3吊环、链环和吊架

7.4起重电磁铁

7.5抓斗

8车轮和轨道

8.1车轮踏面接触应力计算

8.2许用轮压

8.3车轮及车轮组

8.4轨道

9起重机缓冲器

9.1弹簧缓冲器

9.2橡胶缓冲器

第2章 搬运零件

1普通带式输送机及其主要组成部分

1.1输送带

1.2滚筒

1.3托辊

1.3.1托辊参数

1.4拉紧装置

1.5清扫器

1.6带式输送机参数选择与计算

1.6.1输送带

1.6.2阻力与功率的计算

2气垫带式输送机

2.1气垫带式输送机工作原理及特点

2.2气垫带式输送机主要参数的确定

3输送链和链轮

3.1标准长节距输送链和链轮

3.1.1链轮公差

3.2标准单铰和双铰输送用平顶链及链轮

4悬挂输送机主要构件

4.1牵引构件

4.2滑架

4.3轨道

第3章 操作件

1手柄

2手柄球

3手柄座

4手轮

5把手

6嵌套、操作件技术条件

参考文献

第28篇 机架、箱体及导轨

第1章 机架设计概论

1机架设计一般要求

1.1定义及分类

1.2一般要求和设计步骤

1.2.1机架设计准则

1.2.2机架设计的一般要求

1.2.3设计步骤

2机架的常用材料及热处理

2.1机架常用材料

2.1.1铸造机架常用材料

2.1.2非金属材料

2.2机架的热处理

2.2.1铸钢机架的热处理

2.2.2铸铁机架时效处理

3机架的截面形状、肋的布置及壁板上的孔

3.1机架的截面形状

3.2肋的布置

3.2.1肋的作用

3.2.2肋的合理布置

3.3机架壁板上的孔

4铸造机架

4.1壁厚及肋的尺寸

4.2铸造机架结构设计的工艺性

5焊接机架

5.1焊接机架与铸造机架特点比较

5.2焊接件设计中一般应注意的问题

5.3机架的焊接结构

5.3.1焊接机架的结构型式

5.3.2金属切削机床中机架的焊接结构

5.3.3柴油机焊接机体

5.3.4曲柄压力机闭框式组合焊接机身

5.4机架的电渣焊结构

5.4.1电渣焊的接头形式

5.4.2结构设计中应注意的问题

6机架的联接结构设计

7非金属机架

7.1混凝土机架

7.1.1金属切削机床混凝土床身

7.1.2预应力钢筋混凝土液压机机架

7.2塑料压注壳体

第2章 机架的设计与计算

1框架式及梁柱式机架的设计与常规计算

1.1框架式轧钢机机架的设计与常规计算

1.1.1初定基本尺寸并选择立柱、横梁的截面形状

1.1.2机架的强度计算和变形计算

1.1.3机架的尺寸公差、形位公差和粗糙度

1.2梁柱式预应力钢丝缠绕机架的设计与计算

1.2.1机架的结构及缠绕方式

1.2.2半圆梁机架的强度和刚度计算

1.2.3拱梁机架的强度计算

1.2.4机架的缠绕设计

1.3曲柄压力机闭式机身的常规计算

1.4开式曲柄压力机机身的设计与计算

2齿轮传动箱体的设计与计算

2.1概述

2.2焊接箱体设计

2.3齿轮箱体噪声分析与控制

2.4压力铸造传动箱体的结构设计

2.4.1肋的设计

2.4.2箱体上的通孔及紧固孔的设计

2.4.3箱体壁厚

2.5按刚度设计圆柱齿轮减速器箱座

2.6机床主轴箱的刚度计算

第3章 导轨

1概述

11导轨的类型及其特点

1.2导轨的设计要求

1.3导轨的设计程序及内容

1.4精密导轨的设计原则

2滑动导轨

2.1滑动导轨截面形状、特点及应用

2.1.1直线滑动导轨

2.1.2圆运动滑动导轨

2.2滑动导轨尺寸

2.2.1三角形导轨尺寸

2.2.2燕尾形导轨尺寸

2.2.3矩形导轨尺寸

2.2.4卧式车床导轨尺寸关系

2.3导轨间隙调整装置

2.3.1导轨间隙调整装置设计要求

2.3.2镶条、压板尺寸系列

2.4导轨材料与热处理

2.4.1导轨材料的要求和匹配

2.4.2导轨材料与热处理

2.5导轨的技术要求

2.5.1表面粗糙度

2.5.2几何精度

2.6滑动导轨压强的计算

2.6.1导轨的许用压强

2.6.2压强的分布与假设条件

2.6.3导轨的受力分析

2.6.4导轨压强的计算

3塑料导轨

3.1塑料导轨的特点

3.2塑料导轨的材料

3.3填充氟塑软带导轨典型制造工艺

3.4软带导轨技术条件

3.4.1材料要求

3.4.2设计要求

3.4.3粘接要求

3.4.4加工与装配要求

3.4.5检验要求

3.5环氧涂层材料技术通则

3.5.1摩擦磨损性能

3.5.2机械物理性能

3.6环氧涂层导轨通用技术条件

3.6.1环氧涂层导轨的设计要求

3.6.2配对导轨的要求

3.6.3环氧涂层滑动导轨的要求

3.6.4徐层导轨与配对导轨接触精度

3.7通用塑料导轨材料的粘接举例

3.7.1铸铁（或钢）导轨与尼龙（或酚醛、环氧树脂层压板）板的粘接

3.7.2关于聚四氟乙烯（简称氟塑料）的粘接

3.8两例耐磨涂层的配方

4滚动导轨

4.1滚动导轨的类型、特点及应用

4.2直线滚动导轨的选用计算

4.2.1额定寿命

4.2.2直线运动滚动导轨上负荷的计算

4.2.3摩擦力

4.3直线滚动导轨副

4.3.1结构与特点

4.3.2尺寸系列

4.3.3精度等级及间隙

4.3.4计算举例

4.3.5安装和组合形式

4.3.6设计和使用中的注意事项

4.4滚动导轨块

4.4.1结构

4.4.2滚动导轨块尺寸系列和精度

4.4.3计算

4.4.4导轨块的安装型式和方法

4.4.5设计和使用中的注意事项

4.5直线运动球轴承导轨

4.5.1结构

4.5.2尺寸系列

4.5.3精度等级

4.5.4编号规则及含义

4.5.5寿命计算

4.5.6安装

4.6滚动轴承导轨

4.6.1滚动轴承导轨的主要优缺点

4.6.2滚动轴承导轨的结构

4.6.3滚动轴承组的布置方案

4.6.4滚动轴承导轨的预加负荷或间隙的调整方法

4.6.5滚动轴承导轨导轨面的要求

4.6.6滚动轴承导轨的计算

4.6.7滚动轴承导轨的应用举例

5导轨的防护

5.1导轨防护装置的大致类别

5.2导轨刮屑板

5.3刚性（套缩式）导轨防护罩

5.4柔性伸缩防护罩

参考文献

第29篇 密封件

第1章 机械设备的泄漏

1硬金属面接触的泄漏

2微观泄漏

第2章 密封的分类

1密封的分类

2密封的选型

3密封设计中的几个问题

3.1密封用材料

3.2加工工艺

3.3摩擦、磨损与润滑

第3章 垫密封

1垫密封的泄漏

2密封垫的类型

3密封垫

3.1石棉橡胶密封制品

3.2耐油石棉橡胶板

3.3增强石棉橡胶板

3.4石棉橡胶板垫片

3.5复合垫片

3.6缠绕式垫片

3.7盘根

4密封垫的特征参数

5密封垫的选用

6无石棉垫片

6.1柔性石墨密封垫片的性能

6.2带内外环的柔性石墨垫片

6.3螺旋柔性密封环

6.4夹箔柔性石墨垫片

第4章 胶密封

1密封胶的分类

1.1按密封胶基料分类

1.2按密封胶硫化方法分类

1.3按密封胶形态分类

1.4按密封胶施工后性能分类

2密封胶的性能

2.1密封胶的物理性能

2.2密封胶的施工特性

3密封胶常用品种

3.1聚硫橡胶密封胶

3.2硅橡胶密封胶

3.3非硫化型密封胶

3.4液态密封胶

3.5压氧胶

4密封胶的施工方法

4.1表面处理

4.2密封胶的施工

第5章 填料密封

1填料

1.1绞合填料与编结填料

1.1.1编结方法

1.1.2编结填料

1.2塑性填料

1.3金属填料

1.4碳纤维填料

1.5柔性石墨填料

2填料密封机理

3填料密封的摩擦、磨损与润滑

3.1摩擦

3.2磨损

3.3润滑

4填料的选择

5填料腔的结构设计

6填料的合理装填与使用

6.1填料的合理装填

6.2填料的合理使用

第6章 成型填料密封

1橡胶密封件

1.1 O形橡胶密封圈

1.1.1国标

1.1.2机标（JB）

1.2旋形轴唇形密封圈

1.3单向往复运动密封圈

1.4双向往复运动密封圈

1.5 VD形橡胶密封圈

1.6管道法兰连接结构中心U形密封圈

1.7 J型橡胶密封圈

1.8 L形橡胶密封圈

2聚四氟乙烯密封圈

2.1 J形和L形聚四氟乙烯密封圈

2.2 U形密封圈

2.3 V形密封圈

2.4其他密封圈

3硬填料密封圈

3.1分瓣式硬填料密封

3.1.1低压三瓣密封圈

3.1.2中压三、六瓣密封圈

3.2弹性开口式硬填料密封

3.2.1活塞环式密封圈

3.2.2弹性开口式锥形密封圈

3.3石墨硬填料密封

4金属密封圈

4.1金属空心O形圈

4.1.1金属空心O形圈的分类

4.1.2金属空心O形圈的选用

4.2椭圆形密封圈

5金属活塞环

5.1工作原理

5.2活塞环的基本尺寸

5.3活塞环的径向压力

5.4活塞环设计

第7章 机械密封

1机械密封的工作原理

2机械密封的类型

2.1按工作参数分类

2.2按结构型式分类

3载荷系数

4机械密封设计中的选型

4.1根据工作参数p、υ、t选型

4.2根据介质特性选型

5密封环和辅助密封圈

5.1密封环

5.2辅助密封圈

5.3机械密封主要零件材料选择

6泵用机械密封

6.1基本型式及主要尺寸

6.2机械密封的基本参数

6.3型号标注

第8章 油封和防尘密封

1油封

1.1油封的结构

1.2油封材料

1.3油封的使用

1.3.1油封的润滑与漏油

1.3.2油封的组合使用

1.4油封的设计

1.5毡圈油封

2防尘密封

2.1防尘密封圈的型式和尺寸系列

2.1.1 A型密封

2.1.2 B型密封

2.1.3 C型密封

2.2防尘密封沟槽型式、尺寸和公差

第9章 磁流体密封

1磁流体

2磁流体密封原理及性能参数

2.1密封的耐压能力

2.2阻力矩与功耗

2.3极限条件

2.4聚焦结构的合适形状

3磁流体密封的结构

4磁流体水密封

4.1磁流体的选用

4.2磁流体水密封的参数影响

4.3磁流体氨水密封设计

4.3.1磁流体氨水密封

4.3.2磁流体氨水密封设计要点

5磁流体密封的材料

5.1永磁材料

5.2导磁材料

第10章 高压密封

1平垫密封

2卡扎里密封

3楔形密封

4伍德密封

5双锥密封

6 C形环密封

7空心金属O形环密封

7.1空心O形环

7.2沟槽

8 B形环密封

8.1 B形环的尺寸

8.2密封沟槽尺寸

9八角垫密封和椭圆垫密封

10三角垫密封

11平垫自紧密封

12阀门锥面密封

第11章 真空密封

1真空用橡胶密封圈

1.1 J形真空用橡胶密封圈

1.2 JO形真空用橡胶密封圈

1.3骨架型真空用橡胶密封圈

1.4 O形真空用橡胶密封圈

2真空用金属密封圈密封

2.1常用的金属密封材料

2.2金属密封法兰结构

2.3金属密封法兰结构尺寸

2.4金属密封圈

3采用软件变形的动联接密封

3.1非金属软件变形的动联接密封

3.2金属软件变形的动联接密封

4真空用磁流体密封

4.1真空用磁流体

4.2真空用磁流体密封结构

4.2.1基本参数的确定

4.2.2极齿结构参数的设计

4.2.3密封耐压能力的设计校核

4.2.4永久磁铁的设计

4.3磁流体密封的级数

5磁联接隔板密封

参考文献

第30篇 管道与管道附件

第1章 管道设计

1管道系统图示符号

1.1管道图示符号

1.1.1管道

1.1.2管道的一般联接形式

1.1.3管道中介质类别代号

1.1.4管道的标注

1.2管件图示符号

1.2.1管接头

1.2.2管架

1.2.3伸缩器

1.2.4管帽及其他

1.3阀门和控制元件图示符号

2管道设计内容及程序

2.1管道设计基础资料

2.2管道设计主要内容

2.3管道设计方法程序

3管道工程标准化

3.1公称通径

3.2公称压力

4管径及管壁厚度计算

4.1确定管径的原则

4.2管径计算与确定

4.2.1由常用流速计算管径

4.2.2最经济管径的确定

4.3管壁厚度计算

5管道布置

5.1管道布置一般原则

5.2管道敷设方式

5.2.1明设

5.2.2暗设

5.3管道布置具体要求

5.4机、泵、阀管道布置

5.4.1压缩机管道布置

5.4.2泵管道布置

5.4.3阀门管道布置

6管道阻力损失计算

6.1沿程阻力损失

6.2局部阻力损失

6.3气液两相流阻力损失

6.3.1气液两相流体流动类型

6.3.2气液两相流体流动类型确定

6.3.3气液两相流阻力损失计算

6.4上升管段静压阻力损失

6.5加速度阻力损失

6.6管道总阻力损失

6.7降低管道阻力损失的途径

7管道联接

7.1承插联接

7.2螺纹联接

7.3法兰联接

7.4焊接联接

8管道支承

8.1管架间距确定

8.1.1固定管道管架的最大间距

8.1.2管架间距计算

8.2管架型式及管架结构选择

8.2.1管架型式

8.2.2管架结构选择

8.3管架推力计算

8.4常用管架

8.4.1活动管架

8.4.2固定管架

8.4.3导向管架

8.4.4吊架

8.4.5低强度管道管架

8.5管架安装固定

8.6管架安装固定技术条件

9管道保温

9.1保温材料

9.1.1对保温材料的基本要求

9.1.2保温材料种类

9.1.3常用保温材料

9.2保温热力计算

9.2.1热损失计算

9.2.2表面温度计算

9.2.3保温层厚度计算

9.3管道保温结构

9.3.1涂抹式保温结构

9.3.2预制装配式保温结构

9.3.3缠包式保温结构

9.3.4填充式保温结构

9.3.5浇灌式保温结构

9.3.6法兰和阀门保温结构

10管道热膨胀及其补偿

10.1管道热应力计算

10.2管道热膨胀量计算

10.3管道补偿

10.3.1方形补偿器

10.3.2填料式补偿器

10.3.3波形补偿器

10.3.4球形补偿器

10.3.5 L形和Z形补偿器

11管道防腐及识别涂漆

11.1架空管道的防腐

11.1.1常用油漆

11.1.2涂漆方法及技术要求

11.2埋地钢制管道的防腐

11.2.1土壤腐蚀性确定

11.2.2防腐层种类及适用范围

11.2.3防腐层施工质量要求

11.3管道识别涂漆

第2章 管子及管道附件

1管子及管道附件的选用

1.1温度压力基准

1.2常用管材适用范围

1.3钢管选用

1.3.1碳钢和合金钢无缝钢管管子表号和壁厚选用

1.3.2螺旋焊缝电焊钢管管子表号和壁厚选用

1.3.3钢板卷焊管子表号和壁厚选用

1.3.4钢管选用举例

1.4管子、法兰及垫片选用

2管件

2.1铸铁管件

2.1.1给水铸铁管件

2.1.2排水铸铁管件

2.2钢制管件

2.2.1弯头

2.2.2大小头

2.2.3活接头

2.2.4螺纹短节

2.2.5管箍

2.2.6丝堵

3法兰和垫片

3.1灰铸铁管法兰

3.2钢制管法兰

3.2.1平面整体钢制管法兰

3.2.2凸面整体钢制管法兰

3.2.3凹凸面整体钢制管法兰

3.2.4榫槽面整体钢制管法兰

3.2.5环联接面整体钢制管法兰

3.2.6平面对焊钢制管法兰

3.2.7凸面对焊钢制管法兰

3.2.8凹凸面对焊钢制管法兰

3.2.9榫槽面对焊钢制管法兰

3.2.10环联接面对焊钢制管法兰

3.2.11平面带颈平焊钢制管法兰

3.2.12凸面带颈平焊钢制管法兰

3.2.13凹凸面带颈平焊钢制管法兰

3.2.14榫槽面带颈平焊钢制管法兰

3.3钢制管法兰盖

3.3.1平面钢制管法兰盖

3.3.2凸面钢制管法兰盖

3.3.3凹凸面钢制法兰盖

3.3.4榫槽面钢制法兰盖

3.3.5环联接面钢制管法兰盖

3.4垫片

3.4.1灰铸铁管法兰用石棉橡胶垫片

3.4.2平面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片

3.4.3凸面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片

3.4.4凹凸面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片

3.4.5榫槽面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片

3.4.6钢制管法兰联接用八角形金属环垫

3.4.7钢制管法兰联接用椭圆形金属环垫

4阀门

4.1阀门种类

4.2阀门产品型号表示方法

4.3阀门产品标志及识别涂漆

4.4各种阀门结构及特点

4.5阀门联接形式和结构长度

4.5.1阀门联接形式

4.5.2阀门结构长度

4.6各类阀门参数及适用范围

参考文献