第1章 概论

1.1引言

1.1.1备件供应学——一门新兴的专业学科

1.1.2备件供应工作——从“继发”向“研发”转变

1.2备件分析技术概述

1.2.1基本概念与定义

1.2.2需求及其影响因素分析

1.2.3预计需求量的数学模型

1.3多级别、多层次库存优化模型

1.3.1多层次备件库存模型

1.3.2多级别备件库存模型

1.3.3多级别、多层次备件在保障系统内的相互影响机制

1.4供应保障系统指标和参数体系

1.4.1引言

1.4.2常用保障系统参数评述

1.4.3保障敏感使用可用度

1.4.4装备完好率

1.4.5系统法和供应可用度

1.5备件供应自动化数据环境

1.5.1 RMS数据库环境发展概况

1.5.2备件数据主要来源

1.5.3备件供应保障（可靠性）数据产品

1.6备件供应自动化在国内外的应用效果和应用前景

1.7本书的适用对象和总体结构

1.7.1适用对象

1.7.2总体结构

参考文献

第2章 备件供应运筹学基础

2.1备件与可靠性工程中常用的概率分布

2.1.1分布函数与概率密度函数

2.1.2备件与可靠性工程中常用的概率分布

2.2随机过程与排队论

2.2.1计数过程

2.2.2泊松过程

2.2.3马尔可夫过程

2.2.4更新过程

2.2.5排队论基本知识

2.3库存论

2.3.1基本概念

2.3.2库存策略

2.4优化问题与优化模型

2.4.1凸函数

2.4.2常用备件供应优化方法

2.4.3现代优化方法介绍

参考文献

第3章 可靠性、维修性、保障性基本概念和模型基础

3.1可靠性、维修性、保障性基本概念和参数体系

3.1.1质量和可靠性维修性保障性术语标准

3.1.2常用术语

3.1.3可靠性、维修性、保障性参数体系

3.2系统可靠性模型

3.2.1可靠性模型分类

3.2.2常用可靠性框图及相应数学模型

3.3三类可用度模型

3.3.1可靠性维修性保障性关系与基本可用度模型

3.3.2维修参数敏感可用度计算模型

3.3.3保障（供应）敏感可用度计算模型

3.3.4关于三类可用度模型的等效性说明示例

3.3.5关于 Aoc的推导

3.3.6 MLDT计算示例

3.3.7使用可用度模型可分性

3.4寿命周期费用分析

3.4.1寿命周期费用分析目的

3.4.2寿命周期费用分析方法

3.4.3 LCC中的备件费用

参考文献

第4章 RCM和预防性维修备件计算

4.1维修定义

4.2以可靠性为中心的维修

4.2.1 RCM发展历程

4.2.2 RCM过程贯穿整个寿命周期

4.3以可靠性为中心的备件库存

4.3.1 NES45 RCS库存决断算法程序

4.3.2 RCS RN工具箱简介

4.4维修分类与预防性维修保障备件需求量计算模型

4.4.1维修工作分类

4.4.2预防性维修策略与备件需求量计算模型

4.4.3基于状态监控的P-F间隔期的备件需求量预测模型

参考文献

第5章 备件供应规划

5.1备件供应规划一般要求

5.1.1目的、任务和基本原则

5.1.2供应要求和约束条件

5.1.3备件保障概率概念的提出和发展

5.1.4系统备件保障概率与平均保障延误时间的关系式

5.1.5系统备件保障概率与使用可用度的关系式

5.1.6按使用可用度要求选择和确定系统备件保障概率

5.1.7备件短缺风险和器材供应良好率

5.1.8关于备件供应的经济性考虑

5.1.9备件供应规划工作与其他工程专业的协调

5.2制定备件供应工作计划

5.2.1概述

5.2.2备件供应工作计划主要内容

5.2.3订购方与承制方主要职责

5.2.4装备寿命周期各阶段有关备件供应工作的安排

5.3确定初始备件品种和数量的过程与方法

5.3.1确定备件品种和数量的工作过程

5.3.2确定备件品种和数量的技术与方法

5.3.3用单元备件保障概率Pi综合系统备件保障概率Ps的方法

5.3.4备件需求量计算模型汇总、应用示例和计算软件

5.3.5固有失效率转换为维修更换率的方法和技术

5.3.6备件需求量预测风险分析

5.4备件供应技术文件及其编制

5.4.1概述

5.4.2主要供应技术文件格式与内容

5.4.3备件的包装、装卸、贮存和运输及标识

5.4.4备件验收方式

5.4.5后续备件供应建议

5.4.6停产后供应保障方法建议

5.4.7战时备件供应分析

5.5备件供应规划案例

参考文献

第6章 库存控制与库存管理

6.1库存管理计划

6.2库存品种和数量

6.2.1备件分类

6.2.2确定备件品种和数量方法概览

6.2.3备件需求量预测

6.2.4备件消耗标准

6.2.5经济订货量（EOQ）模型

6.2.6按消耗标准的倍数供应备件的定量分析

6.2.7以持续性为中心的战时库存

6.3库存质量管理指标

6.3.1度量指标

6.3.2性能评估分类

6.3.3性能统计度量指标

6.3.4短缺项目

6.3.5常用库存评价指标介绍

6.4备件竞争性采购管理

6.4.1备件竞争采购编码

6.4.2筛选

6.5库存积压费用与短缺费用平衡模型

6.6备件满足率与备件费用比最大库存模型

6.7可修复备件库存量平衡模型

6.8维修器材贮存可靠性

6.9可修复件在备件供应线中的信息整合

参考文献

第7章 军事供应链管理

7.1供应链管理基础术语及其历史沿革

7.1.1 SCM术语定义

7.1.2 SCM历史沿革

7.2纳入军事供应链管理——备件供应政策创新举措

7.2.1政策上积极倡导和推行军事供应链

7.2.2外军供应链改革措施和成效

7.3供应链管理的主要技术

7.3.1条码技术

7.3.2射频识别技术

7.3.3全球定位系统技术

7.3.4地理信息系统

7.3.5物联网技术

7.3.6准时制、零库存和看板

7.4我军实施供应链管理的必要性、可行性和具体措施

参考文献

第8章 装备多维修级别、多约定层次最优库存建模技术

8.1概述

8.1.1系统法建模基本原理

8.1.2系统法中主要模型定义

8.1.3优化算法

8.2 METRIC模型族谱

8.2.1 METRIC模型介绍

8.2.2 Mod-METRIC模型

8.2.3飞机可用度模型介绍

8.2.4 Vari-METRIC模型

8.2.5 Dyna-METRIC模型

8.2.6飞机持续性模型介绍

8.2.7多资源约束备件模型

8.3基于战备完好性的备件配置模型及其应用

8.3.1背景

8.3.2 RBS的构成

8.3.3 RBS的过程与目标

8.3.4 RBS的工程化过程

8.3.5多级基于战备完好性的备件配置过程概览

8.3.6 RBS应用示例

8.3.7 RBS的政策保证

8.3.8应用RBS的军事意义

8.4备件优化软件OPUS10工具介绍

8.4.1商用备件优化软件OPUS10及其应用介绍

8.4.2 OPUS10备件优化说明

8.4.3 OPUS10软件优化初始备件方案

8.5备件供应建模技术发展趋势展望

参考文献

第9章 备件供应仿真

9.1蒙特卡罗仿真在备件需求量分析中的应用

9.1.1仿真理论基础

9.1.2仿真技术在备件需求量分析中的应用

9.1.3各类分布下备件需求量的仿真计算

9.1.4蒙特卡罗仿真结果可行性验证

9.2备件需求仿真预测

9.3用仿真法评估或优选备件配置方案示例

9.3.1备件优化与仿真分析过程

9.3.2利用SIMLOX对备件配置方案进行仿真验证

参考文献

第10章 备件管理信息系统

10.1信息系统功能

10.1.1备件管理信息系统的基础数据

10.1.2备件采购管理

10.1.3备件申请管理

10.1.4备件调拨管理

10.1.5备件调剂管理

10.1.6备件送修管理

10.1.7仓库管理

10.1.8备件消耗登记

10.1.9信息统计

10.2与其他信息系统的关系

10.3规范化备件管理

10.3.1物资编码规范

10.3.2备件储备标准

10.3.3包装标准

10.3.4自动识别技术规范

第11章 备件供应效能试验与评价

11.1核实与确认

11.1.1相关概念

11.1.2概念模型的核实

11.2仿真评价

11.3应用现场数据评价

11.3.1概述

11.3.2保障资源对使用可用度影响的统计分析

11.3.3两个恒定失效率和两个恒定故障密度比较检验方法

11.3.4数据统计处理和解释的系列国标及分布模型的选择

11.3.5贝叶斯评估方法

11.3.6备件供应积压与短缺验证方法

参考文献

第12章 备件退役处理、回收与非军事化

12.1回收

12.2再生

12.3处理

12.4相关法规和标准发展情况

12.5相关术语及相关参考文献

参考文献

附录A备件供应常用符号和缩略词

附录B备件供应常用术语及定义

附录C可靠性维修性保障性国家（军用）标准目录摘编

附录D多级别多层次备件在保障系统内的相互影响机制

附录E现代优化方法介绍

附录F备件供应规划案例

附录G维修器材贮存可靠性

附录H可修复件在备件供应线中的信息整合

附录I常用数理统计表