1塑胶概论

1.1人类与塑胶的关系

1.2塑胶的定义

1.3塑胶的通性

1.4 塑胶的分类

1.4-1 热可塑性塑胶（thermo plastics）

1.4-2热硬化性塑胶（thermosetting plastics）

1.5塑胶的中文名称、简称及全名

1.6主要热可塑性塑胶之特性与用途

1.7主要热硬化性塑胶之特性及用途

1.8塑胶的鉴别法（燃烧试验）

1.9用为机械材料的塑胶

1.10强化塑胶（FRP）

1.10-1 强化塑胶的用途

1.10-2FRP及FRTP之性能比较

1.11塑胶副资材

1.11-1 填充料、强化材对塑胶性能之贡献

1.12 塑胶与强化塑胶之性能

2成形加工法概要

2.1成形加工原理

2.1-1 可塑化

2.1-2充填

2.1-3冷却

2.2成形加工法

2.2-1 压缩成形（compression molding）

2.2-2转移成形（transfer molding）

2.2-3射出成形（injection molding）

2.2-4 挤制成形（extrusion molding）

2.2-5吹入成形（blow molding）

2.2-6轮压成形（calendering molding）

2.2-7热成形（thermo forming）

2.2-8流动成形（fluidized molding）

2.2-9发泡成形（foam molding）

2.2-10积层成形（laminating molding）

2.2-11各种塑胶成形法的比较

3成形品设计

3.1 成形品设计原则

3.1-1分模线（parting line）之选定

3.1-2脱模斜度（draf t）

3.1-3肉厚（thickness）

3.1-4 补强与变形之防止

3.1-5凸毂（boss）之设计

3.1-6孔之设计

3.1-7成形螺纹及辊纹之设计

3.1-8埋入件（insert）

3.1-9成形品设计要点改善

3.2成形品加饰的方法

4成形品的品质

4.1 成形品的尺寸精度

4.1-1成形品发生尺寸误差的原因

4.1-2成形品的尺寸精度与模具构造的关系

4.1-3成形收缩率

4.1-4 成形品的尺寸公差

4.2塑胶成形品的实用物性

4.2-1一般的特色

4.2-2耐热特性的重要性

4.3成形品的机械性性质

4.3-1 机械性质与模具设计、成形方法等的关系

4.3-2残留应力所致成形品的破坏

4.4 成形品的热处理与吸湿处理

4.4-1 退火

4.4-2吸湿处理

5射出成形用模具

5.1 射出成形用模具的种类

5.2模具各部之名称及其功能

5.2-1 模具各部名称

5.2-2模具各部构件之功能

5.3流道系统

5.3-1 注道（sprue）

5.3-2滞料部（slag well）

5.3-3流道（runner）

5.3-4 浇口（gate）

5.3-5浇口的种类

5.3-6各类型浇口使用要点

5.3-7各类型浇口之尺寸计算

5.3-8流道与浇口的选择基准

5.3-9浇口平衡（BG V）与流道配置（OC配置）

5.3-10排气孔（air vent）

5.3-11 无流道模具（runnerless mold）

5.4顶出机构

5.4-1成形品的顶出

5.4-2点状浇口之流道部的顶出

5.4-3两段顶出

5.4-4 两段顶出之定位及行程调节

5.4-5顶出机构超前退回

5.5 Undercut处理

5.6有螺纹的成形品之处理方法

5.6-1螺纹部的脱模处理

5.6-2旋转部之驱动方式

5.7模具的温度控制

5.7-1温度控制的必要性

5.7-2温度控制的理论要素

5.7-3模具的冷却和加热

5.7-4 冷却管路的分布

5.7-5冷却回路实例

5.7-6无流道模具之温度控制

5.8模具材料

5.8-1 模具材料的种类和用途

5.8-2模具材料之化学成份与机械性能

5.8-3模具材料对照与硬度换算

5.9模具材料之热处理与表面处理

5.9-1 模具材料用热处理概要

5.9-2模具材料的表面处理

5.10模具强度计算

5.10-1 型穴侧壁计算

5.10-2承板之厚度计算

6模具构造零件及尺寸规格

6.1 模具尺寸精度

6.1-1模具构造部的尺寸精度

6.1-2模具一般尺寸公差

6.2标准模座（mold base）

6.3模板

6.4 定位环

6.4-1 定位环尺寸规格

6.4-2定位环之使用例

6.5注道衬套

6.5-1A形注道衬尺寸规格

6.5-2 B形注道衬套尺寸规格

6.5-3注道衬套装配孔之尺寸

6.5-4 注道衬套之使用例

6.6导销及导销衬套

6.6-1A形导销尺寸规格

6.6-2 B形导销尺寸规格

6.6-3导销装配孔之尺寸

6.6-4导销衬套尺寸规格

6.6-5导销衬套装配孔之尺寸

6.6-6导销及导销衬套之使用例

6.7顶出销

6.7-1 顶出销尺寸规格

6.7-2顶出销之装配孔尺寸及使用例

6.8顶出套筒

6.8-1顶出套筒尺寸规格

6.8-2顶出套筒之装配孔尺寸及使用例

6.9回位销

6.9-1回位销尺寸规格

6.9-2 回位销之装配孔尺寸及使用例

6.10注道抓销

6.10-1注道抓销尺寸规格

6.10-2注道抓销之装配孔尺寸及使用例

6.11 流道抓销

6.11-1 流道抓销尺寸规格

6.11-2流道抓销之使用例

6.12停止销之尺寸及使用

6.13斜角销

6.13-1斜角销尺寸规格

6.13-2斜角销之装配孔尺寸及定位角度

6.13-3斜角销作动之侧向心型定位方法

6.14 斜角凸轮

6.14-1斜角凸轮形状

6.14-2斜角凸轮作动之侧向心型定位方法

6.15侧向心型

6.15-1 侧向心型之形状及滑动部尺寸

6.15-2侧向心型种类

6.15-3侧向心型导承块之形状与滑动部尺寸

6.15-4滑动保持件之形状与滑动部尺寸

6.15-5侧向心型导承块与滑动保持件组合使用

6.16定位件种类

6.17侧向心型定位装置

6.17-1侧向心型定位方式

6.17-2侧向心型定位装置使用例

7模具加工法概要

7.1模具构造零件加工

7.2成形品部加工

7.3模具加工流程与机械设备

7.4 特殊加工法

7.5整修装配加工

7.6模具的检查

7.6-1工场检查

7.6-2试模检查

7.7模具整修

7.7-1防锈与除油

7.7-2模具修护

7.7-3研磨剂与使用方法

8考虑加工性的设计

8.1 心型、型穴的加工与组合

8.1-1 安装于型模板盲孔的方法

8.1-2安装于型模板贯穿孔的方法

8.2模具构造部或成形品部考虑加工性的实例

8.2-1 分件组合改善加工性

8.2-2使机械加工容易的设计

8.2-3简化整修、装配作业的设计

9射出成形机

9.1 射出成形机的种类

9.2 射出装置

9.2-1代表性射出装置的构造与特色

9.2-2螺杆式射出装置的主要部份

9.2-3排气式射出装置

9.3合模装置

9.3-1 直压式合模装置

9.3-2肘节式合模装置

9.3-3肘节直压式合模装置

9.4 成形品的顶出装置

9.4-1机械式顶出装置

9.4-2油压式顶出装置

9.5油压装置

9.5-1 油压的基本知识

9.5-2油压缸

9.5-3油压泵

9.5-4油压阀

9.5-5蓄压器

9.6射出成形机的性能或大小的表示法

9.6-1 选择射出成形机时的关键

9.6-2关连成形品之大小者（成形能力）

9.6-3关连模具之大小者（模具相关尺寸）

9.6-4 关连成形循环者

10射出成形机之周边机器

10.1 何谓周边机器

10.2关连成形材料的处理和供给者

10.2-1 箱形乾燥机（恒温槽）

10.2-2漏斗乾燥器

10.2-3漏斗进料器

10.2-4粉碎机

10.3关连制品的取出及其后处理者

10.3-1制品的自动取出装置

10.3-2制品的落下确认装置

10.3-3输送带

10.4模具的温度调整装置

11射出成形实务

11.1成形材料流动特性的表示法

11.2代表性塑胶材料的射出成形

11.2-1 结晶性塑胶的射出成形

11.2-2非结晶性塑胶的射出成形

11.3特殊材料的射出成形

11.3-1 玻璃纤维强化塑胶的射出成形

11.3-2难燃性塑胶的射出成形

11.3-3低发泡塑胶的射出成形

11.4 热硬化性塑胶的射出成形

11.4-1热硬化性塑胶之射出成形法概要

11.4-2热硬化性射出成形材料

11.4-3热硬化性塑胶之射出成形条件

11.4-4热硬化性塑胶的射出成形用模具

11.4-5热硬化性塑胶用射出成形机

11.5成形材料的预备乾燥

11.5-1预备乾燥的重要性

11.5-2预备乾燥的方法

11.6成形材料的著色

11.6-1利用乾式著色剂的方法

11.6-2利用著色料的方法

11.6-3利用挤制机的方法

11.6-4 利用液状著色剂的方法

11.7换料作业

11.7-1同一材料的换色

11.7-2不同材料的更换

11.7-3换料作业实例

11.8成形不良的原因及对策

11.8-1 充填不足

11.8-2毛边过剩

11.8-3收缩下陷

11.8-4气泡

11.8-5 破裂

11.8-6白化

11.8-7翘曲、扭曲

11.8-8熔合线

11.8-9流痕

11.8-10喷流痕

11.8-11银条

11.8-12烧焦

11.8-13黑条

11.8-14表面光泽不良

11.8-15表面剥离

11.9射出成形工程的控制方法

11.9-1 基本观念

11.9-2利用固态回路

11.9-3何谓程式控制

11.9-4电脑控制射出成形工程

12模具设计概要

12.1模具设计检讨事项

12.1-1 射出成形机形式的检讨

12.1-2检讨所用成形材料的性质

12.1-3使用何种模具构造

12.1-4 成形品形状的检讨

12.1-5成形技术的检讨

12.2模具设计的程序

12.3模具设计规范与检查表

12.4 高速化、自动化用模具设计概要

12.4-1高速前用模具设计

12.4-2 自动化用模具设计