前言

第一章 改善与合理化

1.1生产合理化了吗？

1.2降低库存的主要方法

1.3固有技术与生产技术

第二章 传统生产形态的世界

2.1什麽才是传统生产方式？

2.2传统生产方式的特徵与弊病之一：机能别、水平式布置

2.3传统生产方式的特徵与弊病之二：产能不均，乱流生产

2.4传统生产方式的特徵与弊病之三：单能工、多机台操作

2.5传统生产方式的特徵与弊病之四：前推式、大批量生产

2.6传统生产方式的特徵与弊病之五：设备追求高速化、大型化、泛用化

2.7传统生产方式的後果

第三章 新世界的流线生产

3.1迈向一个流的流线生产

3.2一个流流线生产方式的特徵与优点之一：产品别、垂直式布置

3.3一个流流线生产方式的特徵与优点之二：整流生产，源流清晰

3.4一个流流线生产方式的特徵与优点之三：多能工、多工程操作

3.5一个流流线生产方式的特徵与优点之四：後拉式、一个流生产

3.6一个流流线生产方式的特徵与优点之五：设备强调适速化、小型化、专用化

3.7流线生产方式的荣景

第四章 一个流的生产方式

4.1流线生产的境界

4.2为何要一个流生产？

4.3暴露潜在未知的问题

4.4彻底消除各种无驮

4.5努力最少，收获最大

4.6一个流动交期最快之一

4.7一个流动交期最快之二

4.8一个流动交期最快之三

4.9一个流动交期最快之四

4.10一个变化符合天理

4.11为无人自动化基础

第五章 流线生产七要诀

5.1要诀一：意识革命化

5.2要诀二：产品别垂直化

5.3要诀三：生产线复数化

5.4要诀四：物流整流化

5.5要诀五：流量一个化

5.6要诀六：布置弹性化

5.7要诀七：工程同步化

第六章 流线生产线的设计

6.1步骤一：选定产品别流程图

6.2步骤二：决定产距时间

6.3步骤三：测定工程周期时间

6.4步骤四：决定设备及人员数

6.5步骤五：复数化及U字形布置

6.6步骤六：固定标准作业

6.7步骤七：维持管理

6.8步骤八：朝二代线发展

第七章 流线生产线的布置

7.1生产线布置的意义

7.2布置三不原则

7.3良好的布置——条件一：能从事「标准作业」的生产线

7.4良好的布置——条件二：没有无驮的物流

7.5良好的布置——条件三：资讯的流动

7.6良好的布置——条件四：少人化的生产线（生产变动的对应）

7.7良好的布置——条件五：品质保证

7.8良好的布置——条件六：维修保全

7.9良好的布置——条件七：作业安全性

7.10良好的布置——条件八：工厂整体面

7.11生产线的类别

7.12基本布置形态之一

7.13基本布置形态之二

7.14基本布置形态之三

7.15基本布置形态之四

7.16基本布置形态之五

7.17重新认识输送带之一

7.18重新认识输送带之二

7.19重新认识输送带之三

7.20重新认识输送带之四

7.21重新认识输送带之五

第八章 一个流的设备改革

8.1移动化

8.2一个化

8.3 I/O一致化

8.4逆时针化

8.5安全化

8.6连动化

第九章 一个流的难题与对策

9.1机器不稳定

9.2品质不稳定

9.3动作不稳定

9.4多能工培养不易

9.5站立工作太累

第十章 一个流流线生产改善实例

10.1实例一：制鞋业的生产改造——改造针车线成为流线生产方式

10.2实例二：电子业的生产改造——改造装配线成为流线生产方式