常见问题及需要注意的细节

1起动机与转接座干涉问题

2棘轮离合器“倒链子”问题

3螺纹反向问题

4螺栓振动破坏问题

5锥齿轮共振破坏问题

6电子束焊开裂问题

7弧齿锥齿轮着色问题

8增压泵轴承材料选择不当问题

9结构装配干涉问题

10锁片断裂问题

11附件机匣结合面渗油问题

12传动盒壳体过热问题

13滑油喷嘴堵塞问题

14附件机匣渗滑油问题

15 附件接口设计不当导致的空中滑油消耗量大问题

16封严涨圈磨损问题

17引气管堵塞问题

18主轴承内衬套松动磨损问题

19空中滑油压力突降问题

20封严装置损坏导致的空中滑油消耗量大问题

21滑油箱油面指示玻璃窗裂纹问题

22燃气轮机试车中转速异常及附件机匣存在异常声响问题

23直齿圆柱齿轮节圆共振破坏问题

24 3号轴承损坏问题

25飞行台液压系统管路气振问题

26滑油箱通散热器接口渗油问题

27滑油系统单向阀堵塞问题

28前轴承腔漏滑油问题

29发动机后盖通风不畅问题

30发动机后通风管脱落问题

31石墨密封回油方式问题

32低压转速信号弱问题

33发动机前轴承腔滑油Fe元素含量超标问题

34波纹管裂纹问题

35地面油滤导致的滑油压力失常问题

36后通风器卡爪断裂问题

37斯贝发动机滑油压差异常问题

38橡胶圈老化问题

39轴承打滑蹭伤问题

40后盖安装错位问题

41后轴承腔滑油供油量分配问题

42齿轮轴内部密封铜堵错位问题

43飞机附件机匣轴承损坏问题

传动篇

案例1：中央传动杆中间轴承磨损故障

1.1故障现象

1.2结构介绍

1.3故障定位

1.4故障排查

1.4.1设计复查

1.4.2传动杆临界转速计算分析

1.4.3中间轴承滚子理化分析

1.4.4上安装座裂纹断口分析

1.4.5上安装座材质分析

1.4.6传动杆尺寸测量

1.4.7传动杆动不平衡量测量

1.4.8管后段组合件测量

1.4.9轴承滚动体尺寸测量

1.4.10同轴度测量

1.4.11喷嘴喷射方向检查

1.4.12附件机匣及转接齿轮箱振动测量

1.5故障原因

1.6排故措施

1.7措施验证

1.7.1中间轴承温度监控

1.7.2故障复现情况

案例2：传动杆共振失效故障

2.1故障现象

2.2结构介绍

2.3故障定位

2.4故障排查

2.4.1设计及工艺复查

2.4.2临界转速计算

2.5故障原因

2.6排故措施

2.7实施方案及措施验证

2.7.1方案1：阶梯轴方案

2.7.2方案2：阶梯轴加阻尼方案

2.7.3方案3：限幅轴承方案

2.7.4方案4：短轴方案

2.7.5方案选取

案例3：中央传动杆花键磨损故障

3.1故障现象

3.2结构介绍

3.3故障定位

3.4故障排查

3.4.1设计复查

3.4.2磨损花键理化分析

3.4.3花键强度校核

3.5故障原因

3.6排故措施

3.7措施验证

案例4：飞机附件传动机匣传动杆花键磨损故障

4.1故障现象

4.2结构介绍

4.3故障定位

4.3.1故障树

4.3.2类似故障对比分析

4.4故障排查

4.4.1设计复查

4.4.2花键挤压强度校核

4.4.3传动杆临界转速估算

4.4.4两端相配内花键之间同轴度分析

4.4.5传动杆角向偏斜量分析

4.4.6花键硬度复查

4.4.7装配复查

4.5故障原因

4.6排故措施

4.7措施验证

案例5：附件传动轴花键磨损故障

5.1故障现象

5.2结构介绍

5.3故障定位

5.4故障排查

5.4.1设计复查

5.4.2花键挤压强度校核

5.4.3花键轴轴向窜动量计算

5.5故障原因

5.6排故措施

5.6.1临时措施

5.6.2最终措施

5.7措施验证

5.7.1试验验证

5 7.2故障复现情况

案例6：双联齿轮轴断轴故障

6.1故障现象

6.2结构介绍

6.3故障定位

6.4故障排查

6.4.1设计复查

6.4.2附件机匣工作履历

6.4.3发动机工作异常情况

6.4.4故障机匣分解测量

6.4.5断口分析

6.4.6材料分析

6.4.7故障齿轮轴静强度校核

6.4.8表面加工状态对故障齿轮轴强度的影响分析

6.4.9齿轮胶合强度计算

6.4.10 OP状态对附件机匣载荷的影响分析

6.4.11加力泵异常工作状态的影响分析

6.4.12故障齿轮轴扭矩测量

6.4.13加力泵中间齿轮轴组件破坏扭矩测量

6.5故障原因

6.6排故措施

6.7措施验证

案例7：圆柱齿轮辐板裂纹故障

7.1故障现象

7.2结构介绍

7.3故障定位

7.4故障排查

7.4.1齿轮轴组件设计复查

7.4.2齿轮轴组件辐板断口分析

7.4.3齿轮轴组件焊缝区域金相检查

7.4.4齿轮轴组件静强度校核

7.4.5齿轮轴组件模态试验

7.4.6齿轮轴组件转速共振特性分析

7.4.7大齿轮辐板动应力测量

7.4.8大齿轮辐板疲劳强度分析

7.4.9离心通风器裂纹断口分析

7.4.10离心通风器静强度校核

7.4.11离心通风器模态分析

7.4.12离心通风器动不平衡量测量

7.4.13离心通风器动应力测量分析

7.4.14离心通风器工作时变形分析

7.5故障原因

7.5.1大齿轮裂纹故障原因

7.5.2离心通风器裂纹故障原因

7.6排故措施

7.7措施验证

7.7.1齿轮强度验证分析

7.7.2离心通风器齿轮轴组件模态试验验证分析

7.7.3大齿轮振动应力验证分析

7.7.4离心通风器齿轮轴组件静强度验证分析

7.7.5大齿轮疲劳强度验证分析

7.7.6附件机匣振动验证分析

7.7.7离心通风器模态验证分析

7.7.8离心通风器动应力测试验证分析

7.7.9离心通风器强度验证分析

7.7.10验证结论

案例8：弧齿锥齿轮轮体掉块故障

8.1故障现象

8.2结构介绍

8.3故障定位

8.4故障排查

8.4.1使用状态复查

8.4.2焊缝质量复查

8.4.3断口分析

8.4.4锥齿轮轴组件固有频率的计算与测试

8.4.5锥齿轮共振转速计算

8.4.6传动扭矩及齿轮动应力测量

8.4.7锥齿轮齿面接触印痕计算分析

8.5故障原因

8.6排故措施

8.7措施验证

案例9：附件机匣中心主动锥齿轮支座磨损故障

9.1故障现象

9.2结构介绍

9.3故障定位

9.4故障排查

9.4.1使用情况复查

9.4.2设计复查

9.4.3无损检测

9.4.4微分测量

9.4.5轴承检查

9.4.6主动锥齿轮支承轴承受力分析

9.4.7主动锥齿轮支座受力分析

9.4.8锥齿轮啮合印痕影响分析

9.5故障原因

9.6排故措施

9.7措施验证

案例10：棘轮离合器制动爪断裂故障

10.1故障现象

10.1.1第1次故障现象

10.1.2第2次故障现象

10.2结构介绍

10.3故障定位

10.3.1故障树

10.3.2试车异常情况分析

10.3.3以往相关故障分析

10.4故障排查

10.4.1金属屑能谱分析

10.4.2制动爪断口分析

10.4.3弹簧断口分析

10.4.4故障件加工质量复查

10.4.5起动轴扭断破坏试验

10.4.6电起动机起动扭矩测量试验

10.4.7制动爪静强度校核

10.4.8制动爪冲击强度校核

10.4.9制动爪疲劳寿命计算分析

10.4.10弹簧疲劳强度校核

10.5故障原因

10.6排故措施

10.7措施验证

案例11：附件传动轴承保持架断裂故障

11.1故障现象

11.1.1试车情况概述

11.1.2附件机匣分解检查情况

11.2结构介绍

11.3故障定位

11.4故障排查

11.4.1故障附件机匣工作履历

11.4.2支承形式分析

11.4.3故障轴承D306NQ与D306QT2结构对比

11.4.4轴承寿命计算

11.4.5工作状态配合计算

11.4.6保持架固有频率测试

11.4.7相关尺寸测量及检查

11.4.8高空台试验情况

11.4.9轴变形分析

11.4.10壳体变形分析

11.4.11齿轮轴热变形分析

11.4.12保持架静强度计算

11.4.13保持架振动特性分析

11.4.14理化分析

11.4.15 铆钉分析

11.5故障原因

11.5.1故障树底事件分析

11.5.2故障原因分析

11.6排故措施

11.7措施验证

案例12：附件机匣异常磨损故障

12.1故障现象

12.2结构介绍

12.3故障定位

12.4故障排查

12.4.1理化分析

12.4.2与典型附件机匣结构的对比分析

12.4.3齿轮强度校核

12.4.4轴承载荷分析

12.4.5轴承拖动力及外环与衬套之间的摩擦力矩分析

12.4.6工作状态配合尺寸分析

12.4.7齿轮和轴承测量

12.4.8衬套孔同轴度测量统计分析

12.4.9附件机匣衬套孔对比测量

12.4.10飞附振动情况统计分析

12.4.11装配发动机状态附件机匣振动数据分析

12.4.12附件机匣试验台架状态振动数据分析

12.4.13试飞发动机振动情况

12.4.14振动与磨损关联性验证

12.4.15 壳体变形分析

12.5故障原因

12.5.1故障树底事件分析

12.5.2故障原因分析

12.6排故措施

12.6.1第1阶段：提高附件机匣定位、配合精度

12.6.2第2阶段：限制轴承外环和衬套相对运动

12.6.3第3阶段：提高结构刚性和改变振动特性

12.7措施验证

12.7.1第1阶段措施验证

12.7.2第2阶段措施验证

12.7.3第3阶段措施验证

12.7.4验证小结

案例13：转接齿轮箱圆柱齿轮胶合故障

13.1故障现象

13.1.1试车概况

13.1.2分解检查情况

13.2结构介绍

13.3故障定位

13.4故障排查

13.4.1故障件工作履历复查

13.4.2齿轮供油设计复查

13.4.3齿轮强度复查

13.4.4转接齿轮箱尺寸测量

13.4.5转接齿轮箱打靶流量试验

13.4.6装配加工质量复查

13.4.7理化分析

13.5故障原因

13.5.1故障树底事件确认

13.5.2故障原因分析

13.6排故措施

13.7措施验证

润滑篇

案例14：滑油泵组外转子裂纹故障

14.1故障现象

14.2结构介绍

14.3故障定位

14.3.1故障件断口分析

14.3.2故障树

14.4故障排查

14.4 1零件尺寸分析

14.4.2装配分析

14.4.3材质分析

14.4.4外来物分析

14.5故障原因

14.6排故措施

14.7措施验证

案例15：滑油泵组壳体裂纹故障

15.1故障现象

15.2结构介绍

15.3故障定位

15.4故障排查

15.4.1故障件断口分析

15.4.2壳体铸造质量复查

15.4.3壳体结构及尺寸复查

15.4.4壳体静强度分析

15.4.5壳体动应力测量分析

15.5故障原因

15.6排故措施

15.7措施验证

案例16：回油泵泵轴断裂故障

16.1故障现象

16.1.1试车概况

16.1.2分解检查情况

16.2结构介绍

16.3故障定位

16.4故障排查

16.4.1尺寸测量

16.4.2生产过程复查

16.4.3装配间隙计算

16.4.4理化分析

16.4.5泵轴强度校核

16.5故障原因

16.5.1未排除故障树底事件分析

16.5.2故障机理

16.5.3故障原因分析

16.6排故措施

16.7措施验证

案例17：调压阀卡滞故障

17.1故障现象

17.2结构介绍

17.2.1滑油供油系统工作原理

17.2.2滑油增压泵结构及工作原理

17.2.3压差调压阀结构及工作原理

17.3故障定位

17.3.1滑油系统供油压力脉动影响因素

17.3.2故障树

17.4故障排查

17.5故障原因

17.6排故措施

17.7措施验证

案例18：滑油系统虹吸故障

18.1故障现象

18.2结构介绍

18.3故障定位

18.4故障排查

18.4.1通气管（3根）漏油分析

18.4.2回油管漏油分析

18.4.3起动机供油管漏油分析

18.4.4供油泵供油管漏油分析

18.4.5滑油的热胀冷缩现象及油标尺的度数误差分析

18.5故障原因

18.6排故措施

18.7措施验证

案例19：燃气轮机后机匣滑油着火故障

19.1故障现象

19.1.1试车概况

19.1.2分解检查情况

19.2结构介绍

19.3故障定位

19.3.1前期故障介绍

19.3.2故障树及相关影响因素分析

19.4故障排查

19.4.1后机匣密封打压试验

19.4.2后机匣支板腔高温分析

19.4.3 4号支点篦齿密封处漏油分析

19.4.4后腔供油管接头处漏油分析

19.5故障原因

19.6排故措施

19.7措施验证

案例20：发动机滑油消耗量大故障

20.1故障现象

20.2结构介绍

20.2.1滑油系统介绍

20.2.2轴承腔结构介绍

20.3故障定位

20.4故障排查

20.4.1技术状态复查

20.4.2中腔封严腔压力不足

20.4.3后腔存油较多而引起的滑油消耗量大

20.4.4 4号发动机的排故工作

20.4.5小批生产其他发动机复查情况

20.4.6篦齿间隙超差影响分析

20.5故障原因

20.6排故措施

20.7措施验证

密封篇

案例21：燃气轮机5号支点漏滑油故障

21.1故障现象

21.1.1试车概况

21.1.2分解检查情况

21.2结构介绍

21.2.1滑油系统介绍

21.2.2轴承腔结构介绍

21.3故障定位

21.3.1试车数据分析

21.3.2故障树

21.4故障排查

21.4.1封严引气压力低

21.4.2 5号支点石墨密封装置失效

21.4.3后腔油面高于5号支点密封带

21.5故障原因

21.6排故措施

21.7措施验证

21.7.1滑油供油压力监控

21.7.2滑油消耗量监测

21.7.3外观检查及定检情况

21.7.4分解检查情况

21.7.5措施验证结论

案例22：后轴承腔漏滑油故障

22.1故障现象

22.1.1试车概况

22.1.2同型号发动机滑油消耗量情况复查

22.1.3 3号发动机历次上台滑油消耗量情况

22.1.4故障情况小结

22.2结构介绍

22.2.1滑油系统介绍

22.2.2轴承腔结构介绍

22.3故障定位

22.4故障排查

22.4.1质量复查

22.4.2试车情况分析

22.4.3故检情况

22.4.4后腔供油管路打压试验

22.4.5封严间隙测量

22.5故障原因

22.5.1故障排查及确认

22.5.2故障原因分析

22.6排故措施

22.7措施验证

案例23：磁力密封漏油故障

23.1故障现象

23.2结构介绍

23.3故障定位

23.4故障排查

23.4.1 GD25原件的技术摸底情况

23.4.2研制概况

23.4.3端面比压分析

23.4.4 PV值分析

23.4.5随动性能分析

23.4.6传动力矩

23.4.7端面比压、随动性能和传动力矩综合分析

23.4.8故障件检测

23.4.9磁力及磁滞回线测量及分析

23.4.10胶圈力（矩）测量分析

23.4.11对国外相同结构产品的研究和借鉴

23.5故障原因

23.6排故措施

23.7措施验证

案例24：机械密封组件漏油故障

24.1故障现象

24.1.1第1阶段故障现象

24.1.2第2阶段故障现象

24.2结构介绍

24.3故障定位

24.4故障排查

24.4.1故障现象分析

24.4.2直流发电机处密封装置复查

24.4.3交流发电机处密封装置复查

24.4.4故障件断口分析

24.4.5进一步设计复查

24.5故障原因

24.6排故措施

24.6.1第1阶段排故措施

24.6.2第2阶段排故措施

24.7措施验证

案例25：主轴圆周密封装置碰磨故障

25.1故障现象

25.1.1试车概况

25.1.2分解检查情况

25.2结构介绍

25.3故障定位

25.4故障排查

25.4.1理化分析

25.4.2设计复查

25.4.3试车过程复查

25.4.4装配技术状态复查

25.4.5尺寸测量

25.4.6转子、静子间间隙计算

25.4.7强度计算分析

25.4.8热分析

25.5故障原因

25.5.1故障排查及确认

25.5.2故障原因分析

25.6排故措施

25.7措施验证

案例26：圆周密封装置石墨环断裂故障

26.1故障现象

26.2结构介绍

26.3故障定位

26.4故障排查

26.5故障原因

26.6排故措施

26.7措施验证

案例27：刷式密封刷丝缺失故障

27.1故障现象

27.2结构介绍

27.3故障定位

27.3.1第1次排故情况

27.3.2第2次排故情况

27.4故障排查

27.4.1设计性能计算

27.4.2测试性能评估

27.4.3刷式密封在燃气轮机上的应用情况

27.4.4国外类似刷环故障

27.5故障原因

27.6排故措施

27.7措施验证

27.7.1试验器验证

27.7.2随燃气轮机试车验证

主轴轴承篇

案例28：高压止推轴承引导面磨损故障

28.1故障现象

28.2结构介绍

28.3故障定位

28.4故障排查

28.4.1轴向游隙影响分析

28.4.2兜孔间隙及位置度影响分析

28.4.3引导间隙影响分析

28.4.4保持架振动特性分析

28.4.5保持架几何参数综合分析

28.5故障原因

28.6排故措施

28.7措施验证

案例29：高压止推轴承滚动体卡死失效故障

29.1故障现象

29.2结构介绍

29.3故障定位

29.4故障排查

29.4.1滑油系统及滑油取样分析

29.4.2收油装置的收油效率试验

29.4.3故障模拟试验

29.5故障原因

29.6排故措施

29.6.1环下供油收油装置的改进

29.6.2增加端面喷射供油

29.6.3降低轴向力

29.7措施验证

29.7.1轴承试验器的试验验证

29.7.2发动机整机试车验证

案例30：高压止推轴承剥落故障

30.1故障现象

30.1.1外场飞行情况

30.1.2分解后故障形貌

30.1.3故障发动机工作履历

30.2结构介绍

30.2.1结构参数及工作条件介绍

30.2.2与原准机结构参数对比分析

30.2.3 3号轴承考核及使用情况

30.3故障定位

30.3.1相似故障介绍

30.3.2故障树

30.4故障排查

30.4.1轴承痕迹分析

30.4.2金相及理化检查

30.4.3生产复查

30.4.4故障轴承尺寸测量

30.4.5轴承安装配合条件检查

30.4.6润滑条件检查

30.4.7污染物及腐蚀情况复查

30.4.8轴承外圈开槽部位变形分析

30.4.9中央传动齿轮箱模态试验及3号支点密封外套锁片断裂的模拟试验

30.4.10轴承载荷影响分析

30.4.11 3号轴承极限承载能力试验

30.4.12国外A公司相关资料查阅

30.5故障原因

30.5.1故障树分析

30.5.2未排除故障树底事件分析

30.5.3故障机理分析

30.6排故措施

30.7措施验证

案例31：高压止推轴承打滑蹭伤故障

31.1故障现象

31.2结构介绍

31.3故障定位

31.4故障排查

31.4.1故障轴承尺寸测量

31.4.2故障轴承供油量检查

31.4.3发动机高压转子轴向力换向分析

31.4.4轴向力偏大对滑蹭损伤的影响分析

31.4.5轴承制造精度对滑蹭损伤的影响分析

31.5故障原因

31.6排故措施

31.7措施验证

案例32：高压止推轴承保持架断裂故障

32.1故障现象

32.1.1故障情况概述

32.1.2发动机分解检查情况

32.2结构介绍

32.3故障定位

32.3.1相似故障介绍

32.3.2故障树

32.4故障排查

32.4.1尺寸链计算

32.4.2外场使用过程复查

32.4.3发动机厂内生产质量复查

32.4.4理化分析

32.4.5 3号轴承生产质量复查

32.4.6润滑条件复查

32.4.7污染物及腐蚀情况复查

32.4.8中央传动部件检查

32 4.9载荷分析

32.4.10振动情况复查

32.4.11强度计算分析

32.4.12国外A公司轴承故障资料查询

32.4.13模拟故障试验

32.4.14 40CrNiMoA材料力学性能试验

32.5故障原因

32.5.1故障树底事件排查

32.5.2未排除故障树底事件分析

32.5.3故障机理分析

32.5.4综合分析

32.6排故措施

32.7措施验证

案例33：发动机滑油中断试车失败故障

33.1第1次滑油中断试车失败故障现象

33.1.1试车情况概述

33.1.2发动机分解检查情况

33.1.3故障轴承检查情况

33.2结构介绍

33.2.1发动机滑油系统结构简介

33.2.2 3a支点主轴承结构简介

33.2.3管路结构改装情况

33.2.4阀门结构及工作原理

33.2.5电气改装线路结构

33.2.6试车操作过程

33.3第1次故障定位

33.3.1压气机喘振故障树分析

33.3.2喘振故障机理分析

33.3.3 3a支点主轴承损坏故障树分析

33.4第1次故障排查

33.4.1发动机轴向载荷分析

33.4.2 3a支点轴承断油能力评估

33.4.3 3a支点轴承质量复查

33.4.4滑油光谱分析

33.4.5滑油系统排查情况

33.4.6滑油中断模拟试验

33.4.7其他检查情况

33.4.8与其他型号发动机滑油中断试验情况的对比分析

33.4.9发动机喘振后参数分析

33.5第1次故障原因

33.5.1故障树底事件分析

33.5.2第1次故障原因分析

33.6第1次排故措施

33.7第1次排故措施验证

33.8第2次滑油中断试车失败故障现象

33.8.1试车情况概述

33.8.2发动机分解检查情况

33.8.3故障轴承检查情况

33.9第2次故障定位

33.10第2次故障排查

33.10.1滑油光谱分析

33.10.2 3a支点轴承故障件理化分析

33.10.3发动机轴向载荷分析

33.10.4 3a支点轴承断油能力重新评估

33.10.5 3a支点轴承设计复查

33.10.6 3a支点轴承结构参数复查

33.10.7轴承热态游隙复查

33.10.8轴承材料复查

33.10.9 3a支点轴承支承结构设计复查

33.10.10 3a支点轴承实物质量复查

33.10.11中央齿轮箱实物复查

33.10.12与同类型轴承结构对比

33.10.13 3a支点轴承支承、润滑条件及回油结构等对比

33.10.14轴承在试验器上的断油试验研究

33.11第2次故障原因

33.11.1故障树底事件确认

33.11.2未排除故障树底事件分析

33.11.3故障机理分析

33.12第2次排故措施及验证

案例34：轴间反转滚棒轴承滚动体端面磨损故障

34.1故障现象

34.2结构介绍

34.3故障定位

34.3.1第1阶段故障分析情况

34.3.2第2阶段故障分析情况

34.3.3第3阶段故障分析情况

34.4故障排查

34.4.1轴承尺寸测量

34.4.2滚子的设计、加工对磨损的影响分析

34.4.3内外圈的设计、加工对磨损的影响分析

34.4.4保持架的设计、加工对磨损的影响分析

34.4.5减小拧紧力矩的影响分析

34.5故障原因

34.6排故措施

34.7措施验证

案例35：轴间反转滚棒轴承滚动体圆柱面磨损故障

35.1故障现象

35.2结构介绍

35.3故障定位

35.4故障排查

35.4.1轴承设计复查

35.4.2滑油滤检查

35.4.3滑油光谱结果对比分析

35.4.4金属屑末理化分析

35.4.5故障轴承检查及测量

35.4.6 A公司新品4号轴承检测

35.4.7其他支点轴承外观检查

35.4.8故障轴承装配尺寸复查

35.4.9喷嘴流量复查

35.4.10工作游隙分析

35.5故障原因

35.5.1故障树底事件分析

35.5.2未排除故障树底事件分析

35.5.3综合分析

35.6排故措施

35.7措施验证

案例36：滚棒轴承外轴衬套磨损故障

36.1故障现象

36.2结构介绍

36.3故障定位

36.3.1轴承内环转动机理

36.3.2前期故障介绍

36.4故障排查

36.4.1故障件磨痕分析

36.4.2尺寸测量

36.4.3工艺、质量复查

36.4.4轴承内环转动分析

36.5故障原因

36.6排故措施

36.6.1措施方案

36.6.2可行性分析

36.7措施验证

36.7.1部件验证试验

36.7.2加速模拟持久试车

案例37：轴承缺油故障

37.1故障现象

37.1.1试车概况

37.1.2分解检查情况

37.2结构介绍

37.3故障定位

37.4故障排查

37.4.1滑油系统数据分析

37.4.2滑油系统试车数据对比分析

37.4.3滑油光谱数据分析

37.4.4故障件形貌分析

37.5故障原因

37.6排故措施

37.7措施验证