第一章 焊接基础

第一节 金属学与热处理知识

一、金属的机械性能

二、金属与合金的结构

三、铁碳合金状态图

四、钢的分类

五、热处理

第二节 金属熔焊原理

一、焊接电弧

二、焊接热过程

三、焊接熔池

四、气体对焊接金属的影响

五、熔渣与金属的作用

六、焊缝金属的结晶

第三节 焊接接头形式与焊缝

一、焊接接头形式

二、焊缝

第四节 焊接缺陷与检验

一、焊接缺陷

二、焊接检验

第二章 焊条电弧焊

第一节 焊条

一、焊芯

二、药皮

三、焊条的分类

四、焊条的选用

五、焊条的保管

第二节 焊条电弧焊设备

一、焊机的分类及型号

二、焊条电弧焊常用焊机

三、焊条电弧焊机的维护

四、焊条电弧焊的使用工具

第三节 焊接规范与基本操作

一、焊接规范——焊条直径

二、基本操作——引弧

三、焊接规范——焊接电流

四、焊接规范——电弧电压

五、焊接规范——焊接速度

六、焊接操作——运条

七、焊缝的起头、接头及收尾

第四节 焊条电弧焊的缺陷与防止

第五节 板材的焊接操作

一、板材的平焊

二、板材的横焊

三、板材的立焊操作

四、板材的仰焊操作

五、薄板的焊接

第六节 管材的焊接操作

一、单面焊双面成形技术

二、管材的水平固定焊

三、管材的垂直固定焊

四、管材的斜焊

第七节 管板的焊接操作

一、管板垂直固定焊操作

二、管板水平固定焊接技术

第八节 重力焊条电弧焊技术

一、焊架结构

二、焊条的选择

三、操作技术

第九节 向下焊焊接技术

一、坡口组对

二、焊条选择

三、焊接参数选择

四、操作技术

第十节 焊条堆焊与补焊技术

一、焊条堆焊技术

二、补焊工艺

第十一节 焊条电弧焊安全技术

一、防止触电

二、防止弧光辐射

三、通风除尘

第三章 氩弧焊

第一节 氩弧焊焊接材料

一、焊丝

二、氩气

第二节 氩弧焊设备

一、氩弧焊分类

二、设备组成

三、弧焊电源

四、焊枪

五、供气系统

六、水路系统

七、控制系统

八、氩弧焊设备的维护

第三节 焊接规范与基本操作

一、焊接规范——钨极

二、焊接规范——喷嘴直径和氩气流量

三、焊接规范——电弧电压

四、焊接规范——焊接电流

五、基本操作——引弧

六、基本操作——运弧

七、焊接规范——焊接速度

八、基本操作——填丝

九、基本操作——收弧

十、基本操作——定位焊

十一、各种位置的焊接

第四节 氩弧焊的缺陷与防止

第五节 管道氩弧焊焊接技术

一、小直径管的钨极氩弧焊

二、管道氩弧打底焊

第六节 薄板的氩弧焊技术

一、焊前准备

二、打底焊

三、填充焊

四、盖面焊

第七节 管板氩弧焊技术

第八节 脉冲钨极氩弧焊技术

第九节 自动钨极氩弧焊技术

一、焊前准备

二、焊接规范的影响

三、自动钨极氩弧焊焊接技术

第十节 熔化极氩弧焊技术

一、熔化极氩弧焊特点

二、熔化极氩弧焊焊接规范选择

第十一节 氩弧焊的安全技术

一、危害因素

二、安全技术

第四章 CO2气体保护焊技术

第一节 焊丝与CO2气体

一、焊丝

二、保护气体

第二节 CO2气体保护焊设备

一、设备组成

二、弧焊电源

三、控制系统

四、焊枪

五、送丝系统

六、供气系统

七、CO2气体保护焊设备的维护

第三节 焊接规范与基本操作

一、焊接规范的选择

二、基本操作

第四节 CO2气体保护焊的缺陷与防止

第五节 CO2气体保护焊单面焊双面成形技术

一、单面焊双面成形影响因素

二、操作要领

第六节 板材CO2气体保护焊技术

一、平焊

二、横焊和立焊

三、仰焊

第七节 管材CO2气体保护焊技术

一、焊前准备

二、打底焊

三、填充焊

四、盖面焊

第八节 管板CO2气体保护焊技术

第九节 药芯CO2气体保护焊

第十节 CO2电弧点焊

一、CO2电弧点焊概述

二、CO2电弧点焊设备

三、CO2电弧点焊接头形式

四、CO2电弧点焊操作

第十一节 CO2气体保护焊的安全技术

一、预防弧光危害

二、预防灼伤和火灾

三、预防有害气体和烟尘的危害

四、安全使用CO2气瓶

第五章 埋弧自动焊技术

第一节 焊丝与焊剂

一、埋弧焊焊丝

二、焊剂

三、焊丝和焊剂的选用

第二节 埋弧焊设备与辅助装备

一、埋弧焊设备

二、埋弧焊辅助装备

第三节 焊接规范及操作

一、埋弧焊的影响因素

二、焊接规范选择方法

三、焊前准备

四、埋弧自动焊操作

第四节 埋弧焊的缺陷与防止

第五节 对接直缝的焊接

一、焊剂垫法埋弧自动焊

二、手工焊封底埋弧自动焊

三、锁底连接法埋弧自动焊

四、悬空焊

五、多层埋弧自动焊

第六节 对接环缝的焊接

第七节 角焊焊缝的焊接

一、船形埋弧焊

二、斜角焊

第八节 埋弧焊的堆焊

一、单丝埋弧堆焊

二、多丝埋弧堆焊

三、带极埋弧堆焊

第九节 埋弧焊的安全技术

第六章 碳弧气刨

第一节 碳弧气刨设备及材料

一、电源设备

二、碳弧气刨枪

三、碳弧气刨软管

四、碳棒

第二节 规范参数的选择与操作

一、气刨准备

二、刨削

三、焊缝缺陷的刨除

第三节 碳弧气刨的缺陷与防止

一、夹碳

二、粘渣

三、槽型不正和深浅不匀

四、刨偏

五、铜斑

第四节 常用金属材料的碳弧气刨

第五节 碳弧气刨安全技术

第七章 电渣焊

第一节 电渣焊设备

一、电渣焊原理

二、电渣焊的特点

三、焊接电源

四、焊机结构

五、电渣焊设备维护和保养

第二节 电渣焊的缺陷与防止

第三节 丝极电渣焊

一、焊接规范的选择

二、丝极电渣焊操作技术

第四节 板极电渣焊

一、装配间隙

二、板极数目及位置

三、板极尺寸

四、焊接电流

五、焊接电压

六、渣池深度

第五节 熔嘴电渣焊

一、焊接规范的选择

二、焊前准备

三、操作技术

第六节 管极电渣焊

一、管极

二、焊接规范选择

第七节 环缝的多丝极电渣焊

一、环缝多丝极电渣焊的特点

二、引弧与造渣

三、焊接

第八节 电渣焊的安全技术

一、电渣焊的危险因素

二、安全技术措施

第八章 焊接应力与变形

第一节 焊接应力和变形产生的原因

一、焊接应力与变形

二、焊接应力与变形产生的原因

三、影响焊接变形的因素

第二节 防止和减少焊接应力与变形的措施

一、焊接结构的合理设计

二、合理的生产工艺措施

三、焊接的装焊夹具

第三节 焊接残余应力与变形的消除和矫正

一、焊接残余应力的消除

二、焊接残余变形的矫正

第九章 常用金属材料的焊接

第一节 金属材料的焊接性

一、焊接性的含义

二、影响焊接性的因素

三、焊接性的间断判断

四、抗裂性试验

第二节 碳钢的焊接

一、低碳钢

二、中碳钢

三、高碳钢

第三节 合金结构钢的焊接

一、焊接特点

二、焊接工艺

第四节 不锈钢的焊接

一、焊接特点

二、焊接工艺

第五节 铬钼耐热钢的焊接

一、焊接特点

二、焊接工艺

第六节 铸铁的焊接

一、焊接特点

二、焊接工艺

第七节 铝及铝合金的焊接

一、焊接特点

二、焊接工艺

第八节 铜及铜合金的焊接

一、焊接特点

二、焊接工艺

第九节 钛及钛合金的焊接

一、焊接特点

二、焊接工艺

第十节 异种金属材料的焊接

一、异种金属焊接的工艺要点

二、不锈复合钢板的焊接

三、不锈钢与碳钢的焊接

附录 常用钢号推荐选用的焊接材料

参考文献