第一篇 力学标准试样图集

第1章 金属材料 室温拉伸试样

1.1 圆形横截面带头比例拉伸试样（GB/T 228.1—2010）

1.1.1 试样图解及符号说明

1.1.2 试样尺寸、编号及L0、Lc规定

1.1.3 加工工序及方法

1.2 矩形横截面拉伸试样（GB/T 228.1—2010）

1.2.1 试样图解及符号说明

1.2.2 试样尺寸、编号及L0、Lc规定

1.2.3 加工工序及方法

1.3 管材全壁厚纵向弧形试样（GB/T 228.1—2010）

1.3.1 试样图解及符号说明

1.3.2 试样尺寸、编号及L0、Lc规定

1.3.3 加工工序及方法

1.4 管段试样（GB/T 228.1—2010）

1.4.1 试样图解及符号说明

1.4.2 试样尺寸、编号及L0、Lc规定

1.4.3 加工工序及方法

1.5 管壁厚度纵向圆形横截面试样（GB/T 228.1—2010）

1.5.1 试样图解及符号说明

1.5.2 试样尺寸、编号及L0、Lc规定

1.5.3 加工工序及方法

1.6 金属薄板、薄带试样（GB/T 228.1—2010）

1.6.1 试样图解及符号说明

1.6.2 试样尺寸、编号及L0、Lc规定

1.6.3 加工工序及方法

1.7 金属棒材、线材、型材定标距试样（GB/T 228.1—2010）

1.7.1 试样图解及符号说明

1.7.2 试样编号及L0、Lc等的规定

1.7.3 加工工序及方法

1.8 静态弹性模量和泊松比试样（GB/T 22315—2008）

1.8.1 试样图解及符号说明

1.8.2 加工工序及方法

第2章 金属材料 高温拉伸试样

2.1 薄板试样（厚度0.1～＜3mm的薄板、带和扁材）（GB/T 4338—2006）

2.1.1 试样图解及符号说明

2.1.2 试样尺寸、编号及规定

2.1.3 加工工序及方法

2.2 等截面产品试样（直径或厚度小于4mm的线材、棒材和型材）（GB/T 4338—2006）

2.2.1 试样图解及符号说明

2.2.2 加工工序及方法

2.3 圆形和矩形横截面带头比例试样（ GB/T 4338—2006）

2.3.1 试样图解及符号说明

2.3.2 试样尺寸、编号及规定

2.3.3 加工工序及方法

2.4 管段试样（GB/T 4338—2006）

2.4.1 试样图解及符号说明

2.4.2 加工工序及方法

2.5 管材纵向弧形试样（管壁厚度＞0.5mm）（GB/T 4338—2006）

2.5.1 试样图解及符号说明

2.5.2 试样尺寸、编号及规定

2.5.3 加工工序及方法

第3章 金属材料 厚度方向性能试样

3.1 带延伸部分试样（GB/T 5313—2010）

3.1.1 试样图解及符号说明

3.1.2 试料厚度与直径的对应关系

3.1.3 加工工序及方法

3.2 不带延伸部分试样（20mm≤t≤80mm）（GB/T 5313—2010）

3.2.1 试样图解及符号说明

3.2.2 试料厚度与试样直径的对应关系

3.2.3 加工工序及方法

3.3 不带延伸部分试样（80mm＜t≤400mm）（GB/T 5313—2010）

3.3.1 试样图解及符号说明

3.3.2 试料厚度与试样直径范围

3.3.3 加工工序及方法

第4章 金属材料 薄板和薄带（r值）和（n值）试样

4.1 r值带肩试样（GB/T 5027—2007）

4.1.1 试样图解及符号说明

4.1.2 试样尺寸、编号及L0、Lc规定

4.1.3 加工工序及方法

4.2 r值不带肩试样（GB/T 5027—2007）

4.2.1 试样图解及符号说明

4.2.2 试样尺寸、编号及L0、Lc规定

4.2.3 加工工序及方法

4.3 r值带凸耳试样（GB/T 5027—2007）

4.3.1 试样图解及符号说明

4.3.2 试样尺寸、编号及L0、Lc规定

4.3.3 加工工序及方法

4.4 n值带肩试样（GB/T 5028—2008）

4.4.1 试样图解及符号说明

4.4.2 试样尺寸、编号及L0、Lc规定

4.4.3 加工工序及方法

4.5 n值不带肩试样（GB/T 5028—2008）

4.5.1 试样图解及符号说明

4.5.2 试样尺寸、编号及L0、Lc规定

4.5.3 加工工序及方法

第5章 金属材料 铸铁拉伸试样

5.1 灰铸铁拉伸标准试样A型（GB/T 977—1984）

5.1.1 试样图解及符号说明

5.1.2 加工工序及方法

5.2 灰铸铁拉伸试样标准样B型（GB/T 977—1984）

5.2.1 试样图解及符号说明

5.2.2 加工工序及方法

5.3 灰铸铁拉伸试样辅助样（GB/T 977—1984）

5.3.1 试样图解及符号说明

5.3.2 加工工序及方法

5.4 球墨铸铁拉伸试样（GB/T1348—2009）

5.4.1 试样图解及符号说明

5.4.2 试样尺寸的规定

5.4.3 加工工序及方法

第6章 烧结金属材料拉伸试样

6.1 扁平试样（GB/T7963—1987）

6.1.1 试样图解及符号说明

6.1.2 试样各部位的尺寸及公差

6.1.3 加工工序及方法

6.2 圆柱试样（GB/T 7963—1987）

6.2.1 试样图解及符号说明

6.2.2 试样各部位的尺寸、公差及符号

6.2.3 加工工序及方法

第7章 金属材料 应力腐蚀单轴加载拉伸试样

7.1 试样图解及符号说明

7.2 试样尺寸及公差

7.3 加工工序及方法

第8章 金属材料 夏比冲击试样

8.1 夏比冲击V型缺口标准试样（GB/T 229—2007）

8.1.1 试样图解及符号说明

8.1.2 加工工序及方法

8.2 夏比冲击U型缺口标准试样（GB/T 229—2007）

8.2.1 试样图解及符号说明

8.2.2 加工工序及方法

第9章 金属材料 艾氏冲击试样

9.1 金属艾氏冲击单缺口正方形（矩形）截面试样（GB/T4158—1984）

9.1.1 试样图解及符号说明

9.1.2 试样尺寸及偏差

9.1.3 加工工序及方法

9.2 金属艾氏冲击双缺口正方形（矩形）截面试样（GB/T 4158—1984）

9.2.1 试样图解及符号说明

9.2.2 试样代号、试样厚度及尺寸偏差

9.2.3 加工工序及方法

9.3 金属艾氏冲击试样三缺口正方形截面试样（GB/T 4158—1984）

9.3.1 试样图解及符号说明

9.3.2 试样代号、试样厚度及尺寸偏差

9.3.3 加工工序及方法

9.4 金属艾氏冲击单缺口圆形截面试样（GB/T 4158—1984）

9.4.1 试样图解及符号说明

9.4.2 试样代号、试样厚度及尺寸偏差

9.4.3 加工工序及方法

9.5 金属艾氏冲击双缺口圆形截面试样（GB/T 4158—1984）

9.5.1 试样图解及符号说明

9.5.2 试样代号、试样厚度及尺寸偏差

9.5.3 加工工序及方法

9.6 金属艾氏冲击三缺口圆形截面试样（GB/T 4158—1984）

9.6.1 试样图解及符号说明

9.6.2 试样代号、试样厚度及尺寸偏差

9.6.3 加工工序及方法

第10章 金属材料铸铁冲击试样

10.1 灰铸铁无缺口圆柱形冲击标准试样（GB/T 6296—1986）

10.1.1 试样图解及符号说明

10.1.2 标准试样尺寸和偏差要求

10.1.3 加工工序及方法

10.2 灰铸铁圆柱形无缺口冲击非标准试样（GB/T 6296—1986）

10.2.1 试样图解及符号说明

10.2.2 试样尺寸和偏差要求

10.2.3 加工工序及方法

10.3 球墨铸铁冲击标准试样（GB/T 1348—2009）

10.3.1 试样图解及符号说明

10.3.2 加工工序及方法

第11章 烧结材料 无缺口冲击试样

11.1 试样图解及符号说明

11.2 加工工序及方法

第12章 金属材料 压缩试样

12.1 圆柱体压缩试样（GB/T7314—2005）

12.1.1 试样图解及符号说明

12.1.2 试样尺寸和适用检测项目

12.1.3 加工工序及方法

12.2 正方形柱体压缩试样（GB/T 7314—2005）

12.2.1 试样图解及符号说明

12.2.2 试样尺寸和适用检测项目

12.2.3 加工工序及方法

12.3 矩形板状压缩试样（GB/T 7314—2005）

12.3.1 试样图解及符号说明

12.3.2 加工工序及方法

12.4 带凸耳板状压缩试样

12.4.1 试样图解及符号说明

12.4.2 加工工序及方法

第13章 铸铁压缩试样

13.1 试样图解及符号说明

13.2 加工工序及方法

第14章 铁素体钢NDT落锤试样

14.1 NDT落锤试验标准试样（GB/T 6803—2008）

14.1.1 试样图解及符号说明

14.1.2 试样编号及尺寸规定

14.1.3 加工工序及方法

14.2 NDT落锤试验辅助试样（GB/T 6803—2008）

14.2.1 试样图解及符号说明

14.2.2 试样编号及尺寸规定

14.2.3 加工工序及方法

14.3 单边V型坡口对接焊接头落锤试样（GB/T 6803—2008）

14.3.1 试样图解及符号说明

14.3.2 加工工序及方法

14.4 K型坡口对接焊接头落锤试样（GB/T 6803—2008）

14.4.1 试样图解及符号说明

14.4.2 加工工序及方法

14.5 X型坡口对接焊接头落锤试样（GB/T 6803—2008）

14.5.1 试样图解及符号说明

14.5.2 加工工序及方法

第15章 金属材料 动态撕裂试样

15.1 标准动态撕裂试样（GB/T 5482—2007）

15.1.1 试样图解及符号说明

15.1.2 加工工序及方法

15.2 大型动态撕裂试样（GB/T 5482—2007）

15.2.1 试样图解及符号说明

15.2.2 加工工序及方法

第16章 铁素体钢 落锤撕裂试样

16.1 压制V型缺口试样（GB/T 8363—2007）

16.1.1 试样图解及符号说明

16.3.2 加工工序及方法

16.2 压制人字型缺口试样（GB/T 8363—2007）

16.2.1 试样图解及符号说明

16.2.2 加工工序及方法

16.3 压制人字缺口背面开切口加垫片试样（GB/T 8363—2007）

16.3.1 试样图解及符号说明

16.3.2 加工工序及方法

第17章 金属拉伸蠕变、持久试样

17.1 矩形横截面标准蠕变试样（GB/T 2039—1997）

17.1.1 试样图解及符号说明

17.1.2 试样公差

17.1.3 加工工序及方法

17.2 圆形横截面标准蠕变试样（GB/T 2039—1997）

17.2.1 试样图解及符号说明

17.2.2 试样公差

17.2.3 加工工序及方法

17.3 直径5mm的圆形横截面标准持久试样（GB/T 2039—1997）

17.3.1 试样图解及符号说明

17.3.2 试样公差

17.3.3 加工工序及方法

17.4 直径10mm的圆形横截面标准持久试样（GB/T 2039—1997）

17.4.1 试样图解及符号说明

17.4.2 试样公差

17.4.3 加工工序及方法

17.5 矩形横截面标准持久试样（GB/T 2039—1997）

17.5.1 试样图解及符号说明

17.5.2 原始计算长度与厚度的关系

17.5.3 加工工序及方法

17.6 圆形横截面缺口持久试样（GB/T 2039—1997）

17.6.1 试样图解及符号说明

17.6.2 加工工序及方法

第18章 金属材料 应力松弛试样

18.1 拉伸应力松弛试样（GB/T 10120—1996）

18.1.1 试样图解及符号说明

18.1.2 加工工序及方法

18.2 等弯矩环状弯曲应力松弛试样（GB/T 10120—1996）

18.2.1 试样图解及符号说明

18.2.2 加工工序及方法

第19章 金属材料 磨损试样

19.1 圆环形磨损试样（GB/T 12444.1—1990）

19.1.1 试样图解及符号说明

19.1.2 加工工序及方法

19.2 蝶形磨损试样（GB/T 12444.1—1990）

19.2.1 试样图解及符号说明

19.2.2 加工工序及方法

19.3 试环磨损试样（GB/T 12444—2006）

19.3.1 试样图解及符号说明

19.3.2 加工工序及方法

19.4 试块磨损试样

19.4.1 试样图解

19.4.2 加工工序及方法

第20章 金属材料 疲劳试样

20.1 旋转弯曲疲劳试样（GB/T 4337—2008）

20.1.1 试样图解及符号说明

20.1.2 加工工序及方法

20.2 轴向疲劳试验光滑圆形试样（GB/T 3075—2008）

20.2.1 试样图解及符号说明

20.2.2 试样编号及尺寸规定

20.2.3 加工工序及方法

20.3 轴向疲劳试验光滑圆形螺纹头试样（GB/T 3075—2008）

20.3.1 试样图解及符号说明

20.3.2 试样编号及尺寸规定

20.3.3 加工工序及方法

20.4 疲劳试验光滑矩形截面试样（GB/T 3075—2008）

20.4.1 试样图解及符号说明

20.4.2 试样编号及尺寸规定

20.4.3 加工工序及方法

20.5 轴向力疲劳试样（GB/T 3075—2008）

20.5.1 试样图解及符号说明

20.5.2 加工工序及方法

20.6 轴向疲劳V型缺口圆形截面试样（Kt=3，工作部分40mm）（GB/T 3075—1982）

20.6.1 试样图解及符号说明

20.6.2 加工工序及方法

20.7 轴向疲劳V型缺口圆形截面试样（Kt=3，工作部分60mm）（GB/T 3075—1982）

20.7.1 试样图解及符号说明

20.7.2 加工工序及方法

20.8 U型缺口矩形截面试样（GB/T 3075—1982）

20.8.1 试样图解及符号说明

20.8.2 加工工序及方法

20.9 扭应力疲劳试样（GB/T 12443—2007）

20.9.1 试样图解及符号说明

20.9.2 加工工序及方法

20.10 滚动接触疲劳试验JP-1号试样（GB/T 10622—1989）

20.10.1 试样图解及符号说明

20.10.2 加工工序及方法

20.11 滚动接触疲劳试验JP-2号试样（GB/T 10622—1989）

20.11.1 试样图解及符号说明

20.11.2 加工工序及方法

20.12 滚动接触疲劳试验JP-3号试样（GB/T 10622—1989）

20.12.1 试样图解及符号说明

20.12.2 加工工序及方法

20.13 滚动接触疲劳试验JP-4号试样（GB/T 10622—1989）

20.13.1 试样图解及符号说明

20.13.2 加工工序及方法

20.14 滚动接触疲劳试验PS-1号试样（GB/T 10622—1989）

20.14.1 试样图解及符号说明

20.14.2 加工工序及方法

20.15 滚动接触疲劳试验PS-2号试样（GB/T 10622—1989）

20.15.1 试样图解及符号说明

20.15.2 加工工序及方法

20.16 高温旋转弯曲疲劳试样（GB/T 2107—1980）

20.16.1 试样图解及符号说明

20.16.2 加工工序及方法

20.17 高温旋转弯曲疲劳缺口小试样（GB/T 2107—1980）

20.17.1 试样图解及符号说明

20.17.2 加工工序及方法

20.18 高温纯弯曲式旋转弯曲缺口疲劳试样（GB/T 2107—1980）

20.18.1 试样图解及符号说明

20.18.2 加工工序及方法

20.19 纯弯曲旋转弯曲疲劳试样（GB 2107—1980）

20.19.1 试样图解及符号说明

20.19.2 加工工序及方法

20.20 冷热疲劳试样（HB 6660—1992）

20.20.1 试样图解及符号说明

20.20.2 加工工序及方法

第21章 金属材料疲劳裂纹扩展试样

21.1 金属疲劳裂纹扩展速率紧凑拉伸C（T）试样（GB/T 6398—2000）

21.1.1 试样图解及符号说明

21.1.2 加工工序及方法

21.2 金属疲劳裂纹扩展速率三点弯曲SE（B）试样（GB/T 6398—2000）

21.2.1 试样图解及符号说明

21.2.2 加工工序及方法

21.3 金属疲劳裂纹扩展速率试样（CCT样，M（T）试样）（GB/T 6398—2000）

21.3.1 试样图解及符号说明

21.3.2 加工工序及方法

21.4 da/dN标准试样尺寸标准化曲线图（GB/T 6398—2000）

21.4.1 试样图解及符号说明

21.4.2 加工工序及方法

21.5 缺口样图及疲劳裂纹（GB/T 6398—2000）

21.5.1 试样图解及符号说明

21.5.2 加工工序及方法

21.6 金属疲劳裂纹扩展速率试样紧凑拉伸试样的U型锁孔夹具图（GB/T 6398—2000）

21.6.1 试样图解及符号说明

21.6.2 加工工序及方法

21.7 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试样（CT样）（GB/T 9447—1988）

21.7.1 试样图解及符号说明

21.7.2 加工工序及方法

21.8 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试样（CCT样）（GB/T 9447—1988）

21.8.1 试样图解及符号说明

21.8.2 加工工序及方法

21.9 焊接接头疲劳裂纹扩展速率缺口形状和最小预裂纹试样（TB/T 9447—1988）

21.9.1 试样图解

21.9.2 加工工序及方法

21.10 焊接接头疲劳裂纹扩展速率CT试样的U型锁孔夹具（GB/T 9447—1988）

21.10.1 试样图解及符号说明

21.10.2 加工工序及方法

21.11 疲劳裂纹引发缺口形式（GB/T 4161—2007）

21.11.1 试样图解及符号说明

21.11.2 加工工序及方法

21.12 C型拉伸［A（T）］试样（X/W=0.5）（GB/T 4161—2007）

21.12.1 试样图解及符号说明

21.12.2 加工工序及方法

21.13 C型拉伸［A（T）］试样（X/W=0）（GB/T 4161—2007）

21.13.1 试样图解及符号说明

21.13.2 加工工序及方法

第22章 金属材料断裂韧性试样

22.1 平面应变断裂韧度KIC试验方法SEB试样（GB/T 4161—2007）

22.1.1 试样图解及符号说明

22.1.2 试样编号及规定

22.1.3 加工工序及方法

22.2 平面应变断裂韧度KIC试验方法CT试样（GB/T 4161—2007）

22.2.1 试样图解及符号说明

22.2.2 试样编号及规定

22.2.3 加工工序及方法

22.3 准静态断裂韧度的统一试验方法J1 CSEB试样（GB/T 21143—2007）

22.3.1 试样图解及符号说明

22.3.2 试样编号及尺寸规定

22.3.3 加工工序及方法

22.4 准静态断裂韧度的统一试验方法J1 CCT试样（GB/T 21143—2007）

22.4.1 试样图解及符号说明

22.4.2 试样编号及规定

22.4.3 加工工序及方法

22.5 准静态断裂韧度的统一试验方法CTOD试样（GB/T 21143—2007）

22.5.1 试样图解及符号说明

22.5.2 试样编号及尺寸规定

22.5.3 加工工序及方法

第23章 金属材料工艺性能试样

23.1 室温扭转试样（GB/T 10128—2007）

23.1.1 试样图解及符号说明

23.1.2 加工工序及方法

23.2 金属材料弯曲试样（GB/T 232—2010）

23.2.1 试样图解及符号说明

23.2.2 加工工序及方法

23.3 金属材料薄板（带）反复弯曲试样（GB/T235—1999）

23.3.1 试样图解及符号说明

23.3.2 加工工序及方法

23.4 金属材料硬度试样（GB/T 230.1—2009、GB/T231.1—2009、GB/T 4340.1—2009）

23.4.1 试样图解及符号说明

23.4.2 加工工序及方法

23.5 淬透性的末端淬火试验标准试样（1）（GB/T 225—2006）

23.5.1 样坯制取位置图解及符号说明

23.5.2 加工方法

23.6 淬透性的末端淬火试验标准试样（2）（GB/T 225—2006）

23.6.1 试样图解及符号说明

23.6.2 试样符号及尺寸偏差

23.6.3 加工工序及方法

23.7 金属材料线材反复弯曲试样（GB/T 238—2002）

23.7.1 试样图解及符号说明

23.7.2 加工工序及方法

23.8 金属材料顶锻试样（YB/T 5293—2006）

23.8.1 试样图解及符号说明

23.8.2 加工工序及方法

23.9 金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试样（GB/T 4156—2007）

23.9.1 试样图解及符号说明

23.9.2 加工工序及方法

23.10 高温扭转（大）试样（GB/T 4338—2006和GB/T 10128—2007）

23.10.1 试样图解及符号说明

23.10.2 加工工序及方法

23.11 高温扭转（小）试样（GB/T4338—2006和GB/T 10128—2007）

23.11.1 试样图解及符号说明

23.11.2 加工工序及方法

第24章 焊接接头试样

24.1 熔化焊板试样坯截取部位图（GB/T 2649—1989）

24.1.1 样坯截取图解及符号说明

24.1.2 拉伸、弯曲试样样坯尺寸

24.1.3 加工工序及方法

24.2 熔化焊管试样坯截取部位图（GB/T 2649—1989）

24.2.1 样坯截取图解及符号说明

24.2.2 加工工序及方法

24.3 焊接接头冲击试样（V型、U型）缺口方位图（焊缝区、热影响区）（GB/T 2650—2008）

24.3.1 试样图解及符号说明

24.3.2 加工工序及方法

24.4 焊接接头拉伸试样（不带肩）（GB/T 2651—2008）

24.4.1 试样图解及符号说明

24.4.2 拉伸试样样坯尺寸及尺寸偏差

24.4.3 加工工序及方法

24.5 焊接接头拉伸试样（带肩）（GB/T 2651—2008）

24.5.1 试样图解及符号说明

24.5.2 加工工序及方法

24.6 焊接接头厚板拉伸试样（带肩）（GB/T 2651—2008）

24.6.1 试样图解及符号说明

24.6.2 拉伸试样样坯尺寸及尺寸偏差

24.6.3 加工工序及方法

24.7 焊接接头圆形拉伸试样（带肩）（GB/T2651—2008）

24.7.1 试样图解及符号说明

24.7.2 加工工序及方法

24.8 焊接接头熔化焊横向弯曲试样图（GB/T 2653—2008）

24.8.1 试样图解及符号说明

24.8.2 弯曲试样样坯尺寸及尺寸偏差

24.8.3 加工工序及方法

24.9 焊接接头熔化焊侧弯曲试样图（GB/T 2653—2008）

24.9.1 试样图解及符号说明

24.9.2 加工工序及方法

24.10 焊接接头及堆焊金属硬度试样图（GB/T 2654—2008）

24.10.1 试样图解及符号说明

24.10.2 加工工序及方法

24.11 焊接接头冷作时效敏感性试样图（GB/T 2655—1989）

24.11.1 试样图解及符号说明

24.11.2 加工工序及方法

第二篇 力学试样加工工艺

第25章 圆棒试样加工设备及加工工艺介绍

25.1 采用通用机床加工试样工艺流程

25.1.1 样坯验收

25.1.2 坯料粗加工工艺

25.1.3 试样精加工工艺

25.2 采用数控机床加工试样工艺流程

25.3 新工艺棒材试样加工生产线功能与配置

25.3.1 取样方式的选择

25.3.2 采用棒材多功能试样加工中心加工工艺

第26章 板材试样的制取与加工工艺及装备选择

26.1 板材试样制取与加工的基本原则

26.1.1 板材试样的制取与加工的目的

26.1.2 板材试样加工的原则

26.1.3 试样的制取与加工要求

26.2 试料取样方式、规格、采用设备的种类

26.2.1 试料的取样

26.2.2 去除冷、热应力影响区域

26.2.3 采用GBK 4265数控多功能取样机床制取样坯工艺

26.3 板状拉伸试样精加加工

26.3.1 通用机床板状拉伸试样精加加工

26.3.2 采用数控立式铣床以及简易加工中心加工方式

26.3.3 采用双面盘铣刀专用机床加工方式

26.3.4 采用数控双开肩专用机床加工拉伸试样

26.4 冷弯试样加工

26.4.1 通用机床加工板状冷弯试样

26.4.2 采用双面铣加工板状冷弯试样

26.5 板状冲击试样加工

26.5.1 冲击试样加工的难点

26.5.2 通用机床加工工艺

26.5.3 专用冲击试样成型机床（新型设备）

26.5.4 冲击试样精加工设备的选择与应用

26.5.5 冲击试样加工中心（新型设备）

26.5.6 冲击试样加工中心的工作流程

26.5.7 冲击试样加工中心特点

26.6 板材试样加工节材生产线

26.6.1 板材试样加工节材生产线设备配置及工艺流程

26.6.2 板材试样加工节材生产线的优点

第三篇 取样位置及相关内容

第27章 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T 2975—1998）

27.1 在型钢腿部厚度方向切取拉伸样坯的位置

27.2 在型钢腿部厚度方向切取冲击样坯的位置

27.3 在圆钢上切取拉伸样坯的位置

27.4 在圆钢上切取冲击样坯的位置

27.5 在六角钢上切取拉伸样坯的位置

27.6 在六角钢上切取冲击样坯的位置

27.7 在矩形截面条钢上切取拉伸样坯的位置

27.8 在矩形截面条钢上切取冲击样坯的位置

27.9 在钢板上切取拉伸样坯的位置

27.10 在钢板上切取冲击样坯的位置

27.11 在钢管上切取拉伸及弯曲样坯的位置

27.12 在钢管上切取冲击样坯的位置

27.13 在方形钢管上切取拉伸及弯曲样坯的位置

27.14 在方形钢管上切取冲击样坯的位置

27.15 在型钢腿部宽度方向切取样坯的位置

第28章 九国船级社认可力学实验参数对照表

第29章 金属材料 复合钢板力学试样（GB/T 6396—2008）

29.1 剪切试验试样

29.1.1 试样图解

29.1.2 加工工序及方法

29.2 拉剪试样

29.2.1 试样图解

29.2.2 加工工序及方法

29.3 侧弯曲试样

29.3.1 试样图解

29.3.2 加工工序及方法

29.4 黏结试验试样

29.4.1 试样图解

29.4.2 加工工序及方法

29.5 维氏硬度试验部位示意图

29.5.1 试样图解

29.5.2 主要加工工序

第30章 表面粗糙度Ra与表面光洁度？参考对照表

第31章 力学性能试样计量器具的不确定度及选用原则

31.1 力学试样加工、验收中的常用计量器具及其不确定度

31.2 常见试样几何尺寸技术要求

31.3 计量器具的选用原则及计量器具测量不确定度允许值（u1）

31.4 力学试样计量器具的选择方法

31.5 力学试样计量器具的选择举例