第1章 UG NX 9.0的介绍及基本设置

1.1 UG NX 9.0界面的介绍

1.1.1 进入建模界面

1.1.2 进入注塑模向导界面

1.2 鼠标与键盘的使用

1.3 打开文件

1.4 导入和输出文件

1.5 快捷键的设置

1.6 颜色的设置

1.7 练习题

第2章 UG分模常用的功能介绍

2.1 坐标的设置

2.2 图层设置及移动至图层

2.2.1 图层设置

2.2.2 移动至图层

2.3 测量工具的使用

2.3.1 测量距离

2.3.2 测量角度

2.3.3 测量半径／直径

2.3.4 拔模分析

2.3.5 检查壁厚

2.3.6 显示和隐藏

2.4 拉伸

2.5 扫掠

2.6 倒圆角／倒斜角

2.7 求和／求差／求交

2.8 缩放体

2.9 拔模

2.10 抽取几何体

2.11 抽取曲线

2.12 分割面

2.13 修剪体

2.14 拆分体

2.15 缝合

2.16 修剪和延伸

2.17 替换面

2.18 偏置面

2.19 创建方块

2.20 练习题

第3章 模具设计流程及手动分模步骤

3.1 模具设计的基本流程

3.2 UG手动分模的基本步骤

3.2.1 设置坐标

3.2.2 抽取几何体——复制产品

3.2.3 图层设置

3.2.4 设置收缩率

3.2.5 抽取型腔面

3.2.6 抽取型芯面

3.2.7 创建主分型面

3.2.8 缝合分型面

3.2.9 拉伸和抽取毛坯实体

3.2.10 修剪产生型芯

3.2.11 修剪产生型腔

3.3 UG手动分模步骤经验总结

3.4 练习题

第4章 手动分模1——音箱调节旋钮的分模

4.1 模具设计前的分析

4.2 手动分模详细步骤

4.2.1 设置坐标

4.2.2 抽取几何体——复制产品

4.2.3 图层设置

4.2.4 设置收缩率

4.2.5 抽取型芯面

4.2.6 创建主分型面

4.2.7 缝合分型面

4.2.8 拉伸和抽取毛坯实体

4.2.9 修剪产生型芯

4.2.10 创建型腔

4.2.11 创建前模镶件

4.2.12 模具排位

4.3 模具改善措施

4.4 模具设计师经验点评

4.5 练习题

第5章 手动分模2——玩具游艇上盖的分模

5.1 模具设计前的分析

5.2 手动分模详细步骤

5.2.1 检查区域——确定型腔面和型芯面

5.2.2 抽取几何体——复制产品

5.2.3 图层设置

5.2.4 设置收缩率

5.2.5 抽取型腔面

5.2.6 填补靠破孔

5.2.7 创建主分型面

5.2.8 修剪曲面

5.2.9 缝合分型面

5.2.10 拉伸和抽取毛坯实体

5.2.11 修剪产生型腔

5.2.12 创建型芯

5.3 模具设计师经验点评

5.4 练习题

第6章 手动分模3——信号接收器面板的分模

6.1 模具设计前的分析

6.2 手动分模详细步骤

6.2.1 检查区域——确定型腔面和型芯面

6.2.2 抽取几何体——复制产品

6.2.3 图层设置

6.2.4 设置收缩率

6.2.5 按面颜色抽取型腔面

6.2.6 填补靠破孔（一）

6.2.7 创建枕位曲面

6.2.8 缝合型腔曲面

6.2.9 创建主分型面

6.2.10 抽取主分型面

6.2.11 修剪曲面

6.2.12 缝合分型面

6.2.13 按面颜色抽取型芯面

6.2.14 创建枕位曲面

6.2.15 缝合型芯分型面（一）

6.2.16 修剪主分型面

6.2.17 填补靠破孔（二）

6.2.18 缝合型芯分型面（二）

6.2.19 拉伸和抽取毛坯实体

6.2.20 修剪产生型芯

6.2.21 创建型腔

6.3 模具改善措施

6.4 模具设计师经验点评

6.5 练习题

第7章 手动分模4——衣服箱提手的分模

7.1 模具设计前的分析

7.2 手动分模详细步骤

7.2.1 抽取几何体——复制产品

7.2.2 图层设置

7.2.3 设置收缩率

7.2.4 创建分模面

7.2.5 创建毛坯

7.2.6 修剪和求差产生型腔

7.2.7 创建型芯

7.2.8 模具布局

7.3 模具设计师经验点评

7.4 练习题

第8章 手动分模5——凤凰装饰瓶的分模

8.1 模具设计前的分析

8.2 手动分模详细步骤

8.2.1 抽取几何体——复制产品

8.2.2 图层设置

8.2.3 抽取滑块曲面

8.2.4 创建毛坯

8.2.5 创建型腔

8.2.6 创建型芯

8.2.7 编辑滑块

8.2.8 编辑型腔和型芯

8.3 模具设计师经验点评

8.4 练习题

第9章 手动分模6——控制器面板的分模

9.1 模具设计前的分析

9.2 手动分模详细步骤

9.2.1 抽取几何体——复制产品

9.2.2 设置收缩率

9.2.3 创建分型面

9.2.4 创建毛坯

9.2.5 创建型芯

9.2.6 创建型腔

9.2.7 创建斜顶

9.3 模具设计师经验点评

9.4 练习题

第10章 UG自动分模的基本流程

10.1 项目初始化——调入模型

10.2 设置模具坐标

10.3 创建工件

10.4 修补破孔

10.5 创建分型线

10.6 创建分型面

10.7 抽取型腔和型芯区域

10.8 创建型腔和型芯

10.9 型腔布局——排位

10.10 调入标准模架

10.11 加载定位环和唧嘴

10.12 创建侧抽芯

10.13 加载顶杆

10.14 修剪顶杆

10.15 创建流道

10.16 创建冷却水道

10.17 练习题

第11章 空调遥控器后盖分模全过程

11.1 模具设计前的分析

11.2 模具分型详细步骤

11.2.1 调入后盖模型、设置收缩率

11.2.2 设置模具坐标

11.2.3 设置模具工件

11.2.4 修补靠破孔

11.2.5 创建分型线和分型面

11.2.6 抽取型腔和型芯区域

11.2.7 创建型腔和型芯

11.2.8 型腔布局

11.3 模具设计师经验点评

11.4 活学活用——型腔布局

11.5 练习题

第12章 电烫斗座盖模具设计全过程

12.1 模具设计前的分析

12.2 模具分型详细步骤

12.2.1 调入模型、设置收缩率

12.2.2 设置模具坐标和工件

12.2.3 修补靠破孔

12.2.4 创建斜顶一

12.2.5 创建斜顶二

12.2.6 创建斜顶三

12.2.7 实体补片

12.2.8 创建分型线

12.2.9 创建分型面

12.2.10 抽取型腔和型芯区域

12.2.11 创建型腔和型芯

12.3 模具设计师经验点评

12.4 活学活用——斜顶的创建方式

12.5 练习题

第13章 螺纹顶盖分模全过程

13.1 模具设计前的分析

13.2 模具分型详细步骤

13.2.1 调入模型、设置收缩率

13.2.2 设置模具坐标和工件

13.2.3 创建分型线和分型面

13.2.4 创建螺旋抽芯体

13.2.5 实体补片

13.2.6 抽取型腔和型芯区域

13.2.7 创建型腔和型芯

13.2.8 将型芯编辑为滑块

13.2.9 创建型芯座板

13.2.10 编辑型腔体

13.3 模具设计师经验点评

13.4 练习题

第14章 装饰支架模具设计全过程

14.1 模具设计前的分析

14.2 装饰支架模具设计详细步骤

14.2.1 调入模型、设置收缩率

14.2.2 设置模具坐标

14.2.3 设置模具工件

14.2.4 创建分型线——面分割产生分型线

14.2.5 创建分型面

14.2.6 抽取型腔和型芯区域

14.2.7 创建型腔和型芯

14.2.8 型腔布局

14.2.9 调入标准模架

14.2.10 加载标准件——定位环（法兰）

14.2.11 加载标准件——唧嘴（主流道衬套）

14.2.12 面板和A板的建腔

14.2.13 A板和B板的建腔

14.2.14 加载顶针

14.2.15 型芯板建腔

14.2.16 修剪顶针

14.2.17 B板和顶针面板建腔

14.2.18 创建流道

14.2.19 创建浇口

14.3 模具设计师经验点评

14.4 活学活用——分型面的擦穿问题

14.5 练习题

第15章 显示器托盘模具设计全过程

15.1 模具设计前的分析

15.2 电脑显示器托盘模具设计详细步骤

15.2.1 调入模型、设置收缩率

15.2.2 设置模具坐标

15.2.3 设置模具工件

15.2.4 修补靠破孔

15.2.5 创建分型线

15.2.6 创建分型面

15.2.7 抽取型腔和型芯区域

15.2.8 创建型腔和型芯

15.2.9 调入标准模架

15.2.10 加载标准件——定位环（法兰）

15.2.11 加载标准件——唧嘴（主流道衬套）

15.2.12 面板和A板的建腔

15.2.13 A板和B板的建腔

15.2.14 创建后模镶块一

15.2.15 创建后模镶块二

15.2.16 加载顶杆

15.2.17 型芯板建腔

15.2.18 修剪顶杆

15.2.19 B板和顶杆面板建腔

15.2.20 加载紧固件螺钉

15.2.21 创建流道

15.2.22 B板上创建冷却水道

15.2.23 冷却水道建腔

15.3 模具设计师经验点评

15.4 活学活用——钻孔创建冷却水道

15.5 练习题

第16章 电烫斗透明盖模具设计全过程

16.1 模具设计前的分析

16.2 模具设计详细步骤

16.2.1 调入模型、设置收缩率

16.2.2 设置模具坐标

16.2.3 创建模具工件

16.2.4 修补靠破孔

16.2.5 创建及编辑分型线

16.2.6 创建分型面

16.2.7 抽取型腔和型芯区域

16.2.8 创建型腔和型芯

16.2.9 调入标准模架

16.2.10 加载标准件——定位环

16.2.11 加载标准件——唧嘴

16.2.12 面板和水口板的建腔

16.2.13 A板和B板的建腔

16.2.14 创建滑块头

16.2.15 创建滑块座

16.2.16 滑块座建腔

16.2.17 创建斜顶一

16.2.18 创建斜顶二

16.2.19 创建镶件

16.2.20 加载顶针

16.2.21 型芯板建腔

16.2.22 修剪顶杆

16.2.23 B板和顶杆面板建腔

16.2.24 加载紧固件螺钉

16.2.25 创建浇口及流道

16.2.26 流道及浇口建腔

16.3 模具设计师经验点评

16.4 练习题

第17章 圆筒盖模具设计全过程

17.1 模具设计前的分析

17.2 模具设计详细步骤

17.2.1 调入模型、设置收缩率

17.2.2 创建分型位置

17.2.3 设置模具坐标

17.2.4 创建模具工件

17.2.5 修补靠破孔

17.2.6 创建分型线

17.2.7 创建分型面

17.2.8 抽取型腔和型芯区域

17.2.9 创建型腔和型芯

17.2.10 编辑型芯

17.2.11 编辑型腔

17.2.12 调入标准模架

17.2.13 加载标准件——定位环

17.2.14 加载标准件——唧嘴

17.2.15 面板和A板的建腔

17.2.16 A板和B板的建腔

17.2.17 创建斜顶

17.2.18 修剪斜顶及斜顶建腔

17.2.19 创建后模镶件

17.2.20 创建前模镶件

17.2.21 创建流道

17.2.22 创建浇口

17.3 模具设计师经验点评

17.4 活学活用——分流道的布置

17.5 练习题

第18章 M P4前后盖模具设计全过程——一模两件的设计

18.1 模具设计前的分析

18.2 模具设计详细步骤

18.2.1 调入后盖模型、设置收缩率

18.2.2 设置模具坐标

18.2.3 创建模具工件

18.2.4 修补靠破孔

18.2.5 创建分型线

18.2.6 创建分型面

18.2.7 抽取型腔和型芯区域

18.2.8 创建型腔和型芯

18.2.9 调入前盖模型、设置收缩率

18.2.10 设置模具坐标

18.2.11 创建模具工件

18.2.12 修补靠破孔

18.2.13 创建分型线

18.2.14 创建分型面

18.2.15 抽取型腔和型芯区域

18.2.16 创建型腔和型芯

18.2.17 型腔布局

18.2.18 调入标准模架

18.2.19 加载标准件——定位环

18.2.20 加载标准件——唧嘴

18.2.21 面板和A板的建腔

18.2.22 A板和B板的建腔

18.2.23 创建斜顶

18.2.24 创建滑块头

18.2.25 创建滑块座

18.2.26 滑块座建腔

18.2.27 滑块头建腔

18.2.28 加载顶杆

18.2.29 顶杆建腔

18.2.30 修剪顶杆

18.2.31 创建流道

18.3 模具设计师经验点评

18.4 活学活用——手动分模后调入标准模架及标准件

18.5 练习题

第19章 模具结构、材料及塑胶材料介绍

19.1 模具主体结构

19.1.1 模架

19.1.2 型腔

19.1.3 型芯

19.2 模具其他结构

19.2.1 镶块（镶件）

19.2.2 滑块（行位）

19.2.3 斜顶（内行位）

19.2.4 顶杆、推管、顶板和顶块

19.2.5 螺钉

19.2.6 浇注系统

19.2.7 冷却系统

19.3 塑料模具材料的介绍及选择

19.3.1 使用性能对模具材料的要求

19.3.2 加工性能对模具材料的要求

19.3.3 常使用的塑料模具材料

19.3.4 模具钢材的热处理

19.4 常用塑胶材料的注塑工艺介绍

19.5 练习题