第一部分 机械设计基础课程设计指导

第1章 概述

1.1课程设计的目的

1.2课程设计的题目和内容

1.3课程设计的一般步骤

1.4课程设计中应注意的几个问题

第2章 传动装置的总体设计

2.1拟订传动方案

2.2选择电动机

2.3确定总传动比及分配传动比

2.4传动装置运动和动力参数的计算

第3章 传动零件的设计计算

第4章 减速器的构造

第5章 减速器装配草图设计

5.1减速器装配草图设计前的准备

5.2装配草图设计的第一阶段

5.3装配草图设计的第二阶段

5.4装配草图设计的第三阶段

5.5减速器装配草图的检查

第6章 减速器装配工作图设计

6.1绘制视图

6.2标注尺寸

6.3技术特性与技术要求

6.4零部件编号、明细栏和标题栏

6.5装配工作图检查及其常见错误示例

第7章 零件工作图设计

7.1对零件工作图的要求

7.2轴类零件工作图的设计要点

7.3齿轮类零件工作图的设计要点

第8章 编写设计计算说明书及答辩准备

8.1设计计算说明书的内容

8.2设计计算说明书的编写要求

8.3设计计算说明书书写格式示例

8.4答辩准备

第9章 课程设计参考图例

9.1减速器装配图

图9.1一级圆柱齿轮减速器装配图之一

图9.2一级圆柱齿轮减速器装配图之二

图9.3二级展开式圆柱齿轮减速器装配图

图9.2零件工作图

图9.4轴零件工作图

图9.5齿轮零件工作图

图9.6齿轮轴零件工作图

图9.7带轮零件工作图之一

图9.8带轮零件工作图之二

图9.9链轮零件工作图之一

图9.10链轮零件工作图之二

9.3传动件的结构及尺寸

表9.1普通V带轮轮槽截面尺寸（GB/T 13575.1—2008）

表9.2普通V带轮的结构和尺寸

表9.3滚子链链轮的基本参数和主要结构尺寸（GB/T 1243—2006）

表9.4滚子链链轮的轴向齿廓及尺寸（GB/T 1243—2006）

表9.5锻造齿坯圆柱齿轮的结构及尺寸

第二部分 机械设计基础课程设计常用标准和规范

第10章 常用数据和一般标准

10.1一般标准与规范

表10.1图纸幅面、图样比例

表10.2装配图中允许采用的简化画法（摘自GB/T 4459.7—1998）

表10.3中心孔（摘自GB/T 145—2001）

表10.4中心孔表示法（摘自GB/T 4459.5—1999）

表10.5配合表面处的圆角半径和倒角尺寸（摘自GB/T 6403.4—2008）

表10.6圆形零件自由表面过渡圆角半径和静配合连接轴倒角

10.2铸件设计一般规范

表10.7铸件最小壁厚（不小于）

表10.8铸造斜度及过渡斜度

第11章 连接

11.1螺纹

表11.1普通螺纹基本尺寸（摘自GB/T 196—2003）

11.2螺纹零件的结构要素

表11.2螺栓和螺钉通孔及沉孔尺寸

表11.3普通粗牙螺纹的余留长度及钻孔余留深度（摘自JB/ZQ 4247—2006）

11.3螺栓和螺钉

表11.4六角头螺栓—A和B级（摘自GB/T 5782—2000、GB/T 5783—2000）

表11.5六角头铰制孔用螺栓—A和B级（摘自GB/T 27—1988）

表11.6地脚螺栓（摘自GB/T 799—1988）

表11.7地脚螺栓孔及凸缘

表11.8内六角圆柱头螺钉（摘自GB/T 70.1—2000）

表11.9开槽沉头螺钉（摘自GB/T 68—2000）

11.4螺母和垫圈

表11.10 1型六角螺母—A和B级（摘自GB/T 6170—2000）、六角薄螺母—A和B级（摘自GB/T 6172.1—2000）

表11.11圆螺母（摘自GB/T 812—1988）和小圆螺母（摘自GB/T 810—1988）

表11.12标准型弹簧垫圈（摘自GB/T 93—1987）、轻型弹簧垫圈（摘自GB/T 859—1987）

表11.13圆螺母用止动垫圈（摘自GB/T 858—1988）

11.5轴端挡圈和弹性挡圈

表11.14轴端挡圈

表11.15 轴用弹性挡圈A型（摘自GB/T 894.1—1986）

表11.16孔用弹性挡圈A型（摘自 GB/T 893.1—1986）

11.6键连接和销连接

表11.17平键连接（摘自GB/T 1095—2003、GB/T 1096—2003）

表11.18圆柱销（摘自GB/T 119.1—2000）、圆锥销（摘自GB/T 117—2000）

第12章 滚动轴承

表12.1深沟球轴承（摘自GB/T 276—1994）

表12.2角接触球轴承（摘自GB/T 292—1994）

表12.3圆锥滚子轴承（摘自GB/T 297—1994）

表12.4角接触轴承的轴向游隙

第13章 润滑与密封

13.1润滑剂

表13.1常用润滑油的主要质量指标和用途

表13.2常用润滑脂的主要质量指标和用途

13.2密封装置

表13.3毡圈油封及槽

表13.4一般应用的0形橡胶密封圈内径、截面直径尺寸和公差（G系列）（摘自GB/T 3452.1—2005）

表13.5内包骨架旋转轴唇形密封圈（摘自GB/T 13871.1—2007）

表13.6迷宫式密封槽（摘自JB/ZQ 4245—2006）

表13.7曲路密封参考尺寸

第14章 联轴器和电动机

14.1联轴器

表14.1联轴器轴孔和键槽的形式、代号及系列尺寸（摘自GB/T 3852—2008）

表14.2凸缘联轴器（摘自GB/T 5843—2003）

表14.3 LT型弹性套柱销联轴器（摘自GB/T 4323—2002）

表14.4 LX型弹性柱销联轴器（摘自GB/T 5014—2003）

14.2 Y系列三相异步电动机

表14.5 Y系列（IP44）三相异步电动机的技术数据

表14.6 Y系列电动机安装代号

表14.7机座带底脚、端盖无凸缘（B3、B6、B7、B8、V5、V6型）电动机的安装及外形尺寸

第15章 极限与配合、几何公差和表面粗糙度

15.1极限与配合

表15.1公称尺寸至500 mm的标准公差数值（摘自GB/T 1800.1—2009）

表15.2轴的极限偏差（摘自GB/T 1800.2—2009）

表15.3孔的极限偏差（摘自GB/T 1800.2—2009）

15.2几何公差

表15.4常用的几何公差符号（摘自GB/T 1182—2008）

表15.5圆度、圆柱度公差（摘自GB/T 1184—1996）

表15.6同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差（摘自GB/T 1184—1996）

15.3表面粗糙度及其标注方法

一、关于表面粗糙度

表15.7表面粗糙度主要评定参数Ra的数值系列（摘自GB/T 1031—2009）

表15.8表面粗糙度的符号（摘自GB/T 131—2006）

表15.9表面粗糙度代号含义

表15.10表面粗糙度Ra与加工方法的关系及其应用举例

二、表面粗糙度要求在图样中的标注

图15.3表面粗糙度要求的注写方向

图15.4表面粗糙度要求标注在几何公差框格上方

图15.5表面粗糙度要求标注在尺寸线上

图15.6大多数表面有相同表面粗糙度要求的简化注法

第16章 渐开线圆柱齿轮的精度及偏差

16.1精度等级和齿轮的检验与偏差

表16.1渐开线圆柱齿轮各偏差项目和符号及对传动性能的主要影响

表16.2推荐的圆柱齿轮和齿轮副的检验项目

表16.3单个齿距偏差±f pt、齿距累积总偏差Fp和齿廓总偏差F p（摘自GB/T 10095.1—2008）

表16.4螺旋线总偏差Fβ（摘自GB/T 10095.1—2008）

表16.5径向跳动公差Fr（摘自GB/T 10095.2—2008）

表16.6中心距极限偏差±f a

表16.7齿轮装配后的接触斑点（摘自GB/Z 18620.4—2008）

16.2齿轮副的侧隙

表16.8标准直齿圆柱齿轮公法线长度的计算公式（α=20°）

表16.9公法线长度W k（m=1.α=20°）

表16.10当量齿数系数Kβ（αn=20°）

表16.11 公法线长度附加值ΔWn

16.3齿坯检验与公差

表16.12齿坯公差

16.4齿轮表面粗糙度

表16.13齿轮齿面的表面粗糙度（Ra）推荐值（摘自GB/Z 18620.4—2008）

表16.14齿坯其他表面粗糙度（Ra）推荐值

16.5圆柱齿轮精度等级的标注

参考文献