第1章 煤化工简介

1.1煤化工的定义和范围

1.2煤化工发展史

1.3传统煤化工和现代煤化工

1.4中国现代煤化工大事记

第2章 现代煤化工的科学发展观

2.1 中国发展煤化工的历史使命

2.2煤化工可持续发展规律的探讨

2.3煤化工的效率

2.4煤化工的主攻方向

2.5发展煤化工中的问题

2.6煤化工发展的六次热潮

2.7煤化工的明天是美丽的

第3章 煤气化工艺原理

3.1 基本原理

3.2煤气化分类和命名

3.3主要煤气化技术简介

3.4气化后续流程

3.5近期煤气化技术发展的特点

3.6选用煤气化技术的原则

3.7总结

第4章 Texaco-GE水煤浆气化

4.1Texaco-GE水煤浆气化

4.2发展历史

4.3TCGP气化原理及工艺流程

4.4TCGP的关键设备

4.5TCGP气化技术的特点及影响因素

4.6TCGP气化工艺在国内的应用

4.7TCGP气化型数据

4.8评述

第5章 多喷嘴对置式水煤浆气化

5.1工艺概况

5.2发展历史

5.3工艺原理与流程

5.4气化炉结构

5.5考核数据

5.6应用情况

5.7评述

第6章 非熔渣-熔渣分级气化

6.1 非熔渣-熔渣气化工艺

6.2发展历史

6.3工艺原理及流程

6.4非熔渣-熔渣气化技术特点及性能考核数据

6.5非熔渣-熔渣气化炉技术应用

6.6评述

第7章 多元料浆气化

7.1 工艺概述

7.2开发过程

7.3工艺原理及流程

7.4气化炉结构

7.5多元料浆气化工艺特点

7.6多元料浆气化的主要技术经济指标

7.7多元料浆的装置建设情况

7.8应用实例

7.9评述

第8章 E-gas气化工艺

8.1工艺概述

8.2发展历史

8.3工艺流程

8.4 E-gas气化炉的结构

8.5 E-gas煤气化工艺特点

8.6装置应用

8.7评述

第9章 Shell煤气化

9.1 Shell煤气化工艺概述

9.2发展历程

9.3工艺原理及流程

9.4 Shell煤气化工艺的特点

9.5主要设备

9.6国内装置建设和运行情况

9.7评述

第10章 两段式干煤粉气化

10.1 工艺概述

10.2发展历史

10.3工艺原理及工艺流程

10.4试验

10.5关键设备

10.6工艺特点

10.7 装置建设及应用

10.8评述

第11章 五环炉气化

11.1 工艺概述

11.2发展历史

11.3工艺流程

11.4气化炉结构

11.5技术特点

11.6装置应用

11.7评述

第12章 GSP煤气化

12.1GSP气化工艺

12.2发展历史

12.3 GSP气化技术的工艺原理和流程

12.4 GSP气化炉的结构

12.5技术特点

12.6 GSP气化工艺应用

12.7 GSP典型气化数据

12.8评述

第13章 航天炉气化

13.1 工艺概况

13.2发展历史

13.3气化原理及流程

13.4航天气化炉结构

13.5航天炉气化技术特点

13.6航天炉建设和运行情况

13.7评价

第14章 科林煤气化

14.1 工艺概述

14.2发展历史

14.3工艺流程

14.4气化炉结构

14.5技术特点

14.6装置应用情况

14.7评述

第15章 沈鼓煤气化

15.1 工艺概述

15.2发展历史

15.3工艺流程

15.4气化炉结构

15.5技术特点

15.6在线计算系统

15.7评述

第16章 SE-东方炉气化

16.1 工艺概述

16.2开发历程

16.3工艺流程

16.4技术特点

16.5装置建设进展

16.6装置运行数据

16.7评述

第17章 Lurgi煤气化

17.1 工艺概述

17.2发展历程

17.3工艺原理及流程

17.4主要设备结构简介

17.5主要技术特点

17.6装置运行情况

17.7 Lurgi炉工艺的改进建议

17.8评述

第18章 BGL气化

18.1 工艺概述

18.2发展历史

18.3工艺流程

18.4气化炉结构

18.5 BGL炉气化技术优点

18.6装置建设情况

18.7评述

第19章 云煤气化

19.1 工艺概述

19.2发展历史

19.3工艺流程

19.4工艺特点

19.5装置建设

19.6评述

第20章 恩德粉煤气化

20.1 工艺概述

20.2发展历史

20.3工艺流程

20.4气化炉结构

20.5工艺特点及消耗指标

20.6应用情况

20.7评述

第21章 高温温克勒气化

21.1 工艺概述

21.2发展历史

21.3工艺流程

21.4工艺特点及工艺参数

21.5应用情况

21.6评述

第22章 KBR气化

22.1工艺概述

22.2发展历史

22.3工艺流程

22.4 KBR工艺的优点

22.5示范装置运行情况

22.6评述

第23章 灰熔聚气化

23.1 工艺概述

23.2发展历史

23.3基本原理及流程

23.4工艺特点

23.5装置应用

23.6评述

第24章 SGT炉气化

24.1 工艺概述

24.2开发历程

24.3工艺流程

24.4技术特点

24.5装置应用

24.6评述

第25章 天然气转化制合成气

25.1 概述

25.2传统蒸汽催化转化

25.3联合蒸汽催化转化

25.4预转化蒸汽转化工艺

25.5热交换器型转化

25.6催化部分氧化转化工艺

25.7非催化部分氧化转化工艺（POX）

25.8各种天然气转化工艺的比较

25.9评述

第26章 天然气部分氧化制合成气

26.1 概述

26.2天然气部分氧化法机理

26.3天然气部分氧化影响因素

26.4技术关键

26.5技术应用情况

26.6评述

第27章 生物质气化技术

27.1 概述

27.2发展历史

27.3基本？理

27.4BSF技术与煤化工技术的区别

27.5生物质气化技术分类及特点

27.6生物质制醇模拟实例

27.7生物质气化技术应用情况

27.8评述

第28章 烧嘴技术

28.1 概述

28.2烧嘴的性能

28.3烧嘴的结构型式

28.4二通道烧嘴

28.5三通道烧嘴

28.6四通道烧嘴

28.7五通道烧嘴

28.8多个烧嘴的对置式布置

28.9国内常用的烧嘴

28.10评述

第29章 低温甲醇洗净化技术

29.1 概述

29.2低温甲醇洗工艺简述

29.3低温甲醇洗的典型工艺

29.4各塔基本工艺过程

29.5工艺流程的优点

29.6几个特殊的问题

29.7“半贫液流程”简介

29.8评述

第30章 煤制甲烷

30.1 概述

30.2发展历史

30.3工艺原理

30.4甲烷化催化剂

30.5美国大平原工艺简介

30.6煤制甲烷的技术经济问题

30.7煤制甲烷的工业化进程

30.8煤制甲烷的煤气化方法选择

30.9评述

第31章 合成油

31.1 概述

31.2费托合成工艺

31.3费托合成催化剂

31.4费托合成反应器

31.5油品精制和尾气处理

31.6煤制油工艺

31.7示范厂运行情况

31.8大规模工业化进程

31.9评述

第32章 甲醇

32.1 概述

32.2甲醇合成工艺

32.3甲醇合成催化剂

32.4甲醇合成塔

32.5甲醇精馏工艺

32.6煤制甲醇工艺

32.7甲醇装置的投资估算

32.8评述

第33章 乙二醇

33.1概述

33.2合成气合成乙二醇工艺分类

33.3合成气直接合成法

33.4草酸酯法（氧化偶联法）

33.5甲醇甲醛合成法

33.6国内科研情况

33.7国内装置建设情况

33.8煤制乙二醇的工艺路线

33.9评述

第34章 乙醇与低碳醇

34.1概述

34.2乙烯水合工艺

34.3合成气间接合成法

34.4合成气直接合成法

34.5评述

第35章 甲醇制低碳烯烃（MTO）

35.1 概况

35.2 MTO工艺的机理

35.3国内外催化剂研发进展

35.4国内外工艺的研究进展

35.5反应后的气体组成

35.6煤制烯烃的技术经济

35.7国内MTO工业化示范厂的建设

35.8煤制烯烃示范项目的三条经验

35.9评述

第36章 甲醇制丙烯（MTP）

36.1概述

36.2技术发展历史

36.3甲醇制烯烃的流程

36.4国内装置建设和开车情况

36.5评述

第37章 甲醇制汽油（MTG）

37.1 概述

37.2 MTG工艺技术及特点

37.3实际MTG工艺过程

37.4国内工业化情况

37.5新西兰MTG装置情况

37.6评述

第38章 甲醇制芳烃

38.1芳烃的来源

38.2煤制芳烃的工艺路线

38.3关于PX项目建设的必要性

38.4结论

第39章 二甲醚

39.1 概况

39.2二甲醚的生产方法

39.3一步法流程研究

39.4国内的研究和模拟设计

39.5评述

第40章 醋酸

40.1 醋酸的性质

40.2醋酸在工业上的用途

40.3主要生产工艺和工艺开发历程

40.4乙醛氧化法

40.5轻烃氧化法

40.6乙烯直接氧化法

40.7甲醇羰基化合成法

40.8经济比较

40.9煤制醋酸

40.10讨论

第41章 甲醛

41.1 概述

41.2甲醛生产的工艺路线

41.3过量甲醇氧化法

41.4过量空气氧化法

41.5甲醛生产工艺路线比较

41.6国内科研情况

41.7过量甲醇氧化法的典型工艺数据

41.8评述

第42章 碳酸二甲酯

42.1 概述

42.2 DMC的物化性质

42.3 DMC的用途和应用

42.4 DMC合成技术的发展

42.5煤气化制取DMC

42.6评述

第43章 醇醚燃料

43.1甲醇燃料

43.2二甲醚

43.3乙醇

43.4聚甲氧基二甲醚（DMM3～8）

43.5炼油行业的做法

43.6评述

第44章 IGCC

44.1IGCC的定义

44.2 IGCC的优势

44.3 IGCC的弱点

44.4国外IGCC发展概况

44.5国内IGCC装置建设

44.6 IGCC系统关键工艺技术

44.7关于“IGCC＋碳捕集”模式

44.8评述

第45章 多联产

45.1多联产的定义

45.2多联产思路的形成与历史

45.3多联产的特点

45.4实现多联产的路线图

45.5多联产的分类与实例

45.6关于零排放能源系统

45.7评述

第46章 煤直接液化

46.1 煤液化的含义和基本原理

46.2国外煤炭直接液化技术的发展历程

46.3国内煤液化技术发展历程

46.4国外典型工艺

46.5国内工业化的煤液化工艺流程

46.6煤液化主要设备

46.7直接液化对煤质的基本要求

46.8循环溶剂的选择

46.9关于制氢

46.10工业化情况

46.11煤油共炼

46.12评述

第47章 煤炭分质利用

47.1分质利用的定义

47.2分质利用的工业过程

47.3分质利用的流程

47.4分质利用的工程建设

47.5评述

第48章 焦炉气的利用

48.1 概述

48.2焦炉气的组成与净化

48.3焦炉气制甲醇

48.4焦炉气制合成氨

48.5焦炉气制甲烷

48.6评述

第49章 针状焦

49.1概述

49.2生产工艺原理

49.3煤沥青预处理新技术及配套针状焦生产工艺的特点

49.4性能指标

49.5评述

第50章 煤化工用煤

50.1中国的煤炭资源

50.2中国煤炭分类

50.3煤炭洗选

50.4煤化工产业涉及到的环境污染

50.5原煤的性质

50.6不同煤化工技术对煤的要求

50.7评述

第51章 煤化工与水

51.1中国的水资源

51.2煤化工工厂的用水

51.3节水途径

51.4产品新鲜水耗的基本要求

51.5水权置换

51.6节水减排提高水利用效率的过程系统工程方法

51.7结论