第1篇 概论篇

第1章 目标设计过程（IDP：innovation design process）

第2章 机械设计的基础

第3章 机械设计、装配和调整的系统均衡对称原理

第4章 机器人——最高意义上的自动化精密机器

第5章 机械与脑科学

第6章 实现高精度和高效率的精密定位机构设计

第7章 弹性系统刚度链原理

第8章 滚动轴承的新动向

第2篇 理论篇

第1章 绪论

1.1 实现高精确度运动

1.2 精密量、正确量、微细

1.3 为什么要高精度

1.4 现在的技术水平

第2章 高精度化的基本评价项目

2.1 基本评价项目

2.2 测定原理

2.3 评价项目的测定

2.4 评价项目的关系

第3章 信息量最小的公理

3.1 概念化

3.2 实体化

3.3 评价

3.4 过去的评价法

3.5 信息计算法

3.6 满足度函数

3.7 评价实例

3.8 最少几何要素公理

第4章 机能独立性的原理

4.1 理论

4.2 应用实例

第5章 综合设计的原理

5.1 理论

5.2 应用实例

第6章 间隙为零的原理

6.1 理论

6.2 间隙为零的约束运动机构（弹性支持法）

6.3 拘束

第7章 理论上的阿贝原理

7.1 理论

7.2 适用阿贝原理的实例

7.3 激光干涉计的利用

第8章 柔度原理

8.1 理论

8.2 柔度和断面利用率

8.3 力线的最短化

8.4 用预压的方法使柔度最小化

8.5 静压运动约束的柔度最小化

8.6 柔度链概念

第9章 热变形最小化原理

9.1 理论

9.2 热源分离

9.3 防止热移动

9.4 零膨胀的材料

9.5 对称性的效果

第10章 运动圆滑化的原理

10.1 理论

10.2 导轨的种类

10.3 长滑台

10.4 抵抗力重心

10.5 平衡重物

10.6 爬行滑动（曲棍球杆滑动）

10.7 往复运动

10.8 直线运动和曲线运动上的速度与方向

第11章 辅正原理

11.1 理论

11.2 辅正法的分类

11.3 理论计算法

11.4 静的模特法

11.5 动的模特法

11.6 反馈控制法

第12章 过滤效果的原理

12.1 理论

12.2 过滤要素的实例

第13章 缩小原理

13.1 理论

13.2 缩小机构的实例

13.3 扩大原理

第14章 加工精度的上限原理

14.1 理论

14.2 尺寸精度的上限值

14.3 形状精度的上限值

14.4 加工面表面粗糙度的上限值

14.5 加工变质层的上限值

第15章 要素技术的上限原理

15.1 理论

15.2 实现高精度平面的技术

15.3 实现高精度长度的技术

15.4 实现高精度圆柱的技术

15.5 实现高精度圆周分割的技术

15.6 实现高精度球、球面的技术

第16章 加工单位的原理

16.1 理论

16.2 加工单位和加工精度

16.3 小加工单位的加工方法实例

16.4 强制加工和加工单位的原理

第17章 母性原理

17.1 强制加工和母性原理

17.2 展成法和成形工具法

17.3 强制加工法的高精度化

第18章 研磨抛压的原理

18.1 选择压力加工法和研磨抛压的原理

18.2 研磨

18.3 抛光加工与超精加工

18.4 机械化学抛光

18.5 滚压加工

第19章 能量加工异方性原理

19.1 能量加工和异方性原理

19.2 物理的能量加工

19.3 物理化学的能量加工

19.4 电气化学的能量加工

19.5 化学的能量加工

19.6 热的能量加工

19.7 加工精度

19.8 放电加工的后续研磨加工原理

19.9 去毛刺技术原理

第20章 加工上的阿贝原理

20.1 理论

20.2 实例

第21章 被削材原理

21.1 理论

21.2 被削材的均质性

21.3 被削材的稳定性

21.4 量块的加工实例

第22章 无变形支承的原理

22.1 理论

22.2 无变形支承的实例

第23章 多阶段加工的原理

23.1 理论

23.2 形状误差和柔度

23.3 磨粒加工与前压误差

23.4 加工变质层

第24章 组装加工的原理

24.1 理论

24.2 自切

24.3 偶件法

第25章 滚动轴承装配精度进化原理

25.1 多联轴承的高精度装配方法

25.2 高精度机械要素母件进化原理

第26章 金属组织对尺寸精度和力学性能的影响原理

第3篇 经验篇

定则1：温度上升10℃寿命减半定则

1.1 定则成立的根据

1.2 忽视该定则的危害

1.3 定则使用注意事项

1.4 定则使用效果

定则2：配合间隙1/5000优化定则

2.1 定则成立的根据

2.2 忽视定则的危害

2.3 定则使用注意事项

2.4 定则使用效果

定则3：硬度对疲劳强度的比为18的定则

3.1 定则成立的根据

3.2 忽视定则的危害

3.3 定则使用注意事项

3.4 定则使用效果

定则4：切口0.5mm疲劳强度减半定则

4.1 定则成立的根据

4.2 忽视定则的危害

4.3 定则使用注意事项

4.4 定则使用效果

定则5：抗拉强度与冲击强度成反比定则

5.1 定则成立的根据

5.2 忽视定则的危害

5.3 定则使用注意事项

5.4 定则使用效果

定则6：疲劳强度最大45HRC定则

6.1 定则成立的根据

6.2 忽视定则的危害

6.3 定则使用注意事项

6.4 定则使用效果

定则7：耐疲劳表面精加工有效定则

7.1 定则成立的根据

7.2 忽视定则的危害

7.3 定则使用注意事项

7.4 定则使用效果

定则8：抗拉强度与疲劳强度之比45定则

8.1 定则成立的根据

8.2 忽视定则的危害

8.3 定则使用注意事项

8.4 定则使用效果

定则9：腐蚀下的疲劳无抵抗定则

9.1 定则成立的根据

9.2 忽视定则的危害

9.3 定则使用注意事项

9.4 定则使用效果

定则10：C增加提高硬度有效定则

10.1 定则成立的根据

10.2 忽视定则的危害

10.3 定则使用注意事项

10.4 定则使用效果

定则11：-60℃耐冲击无抵抗定则

11.1 定则成立的根据

11.2 忽视定则的危害

11.3 定则使用注意事项

11.4 定则使用效果

定则12：冲击强度与淬火深度的比例定则

12.1 定则成立的根据

12.2 忽视定则的危害

12.3 定则使用注意事项

12.4 定则使用效果

定则13：低温时热处理淬火程度对冲击强度的影响定则

13.1 定则成立的根据

13.2 忽视定则的危害

13.3 定则使用注意事项

13.4 定则使用效果

定则14：硬度对抗拉强度的HBW×31％＋18定则

14.1 定则成立的根据

14.2 忽视定则的危害

14.3 定则使用注意事项

14.4 定则使用效果

定则15：高锰钢的低温耐冲击有效定则

15.1 定则成立的根据

15.2 如果不了解这个经验定则时可能出现的问题

15.3 在设计时对本经验定则适用上的注意要点

15.4 本经验定则适用时的效果

定则16：中压、中速接触时的耐磨C0.9定则

16.1 定则成立的根据

16.2 如果不了解这个经验定则时可能出现的问题

16.3 在设计时对本经验定则适用上的注意要点

16.4 本经验定则适用时效果

定则17：高压低速接触时为保证耐磨性而要避免使用碳的质量分数为0.9％的钢材定则

17.1 定则成立的根据

17.2 如果不了解这个经验定则时可能出现的问题

17.3 在设计时对本经验定则适用上的注意要点

17.4 本经验定则适用时的效果

定则18：高压高速接触时含碳量与耐磨性的有效定则

18.1 定则成立的根据

18.2 如果不了解这个经验定则时可能出现的问题

18.3 在设计时对本经验定则适用上的注意要点

18.4 本经验定则适用时的效果

定则19：有切口的零件材料的回火温度与疲劳强度的关联定则

19.1 定则成立的根据

19.2 如果不了解这个经验定则时可能出现的问题

19.3 在设计时对本经验定则适用上的注意要点

19.4 本经验定则适用时的效果

定则20：回火温度与冲击强度的有关定则

20.1 定则成立的根据

20.2 如果不了解这个经验定则时可能出现的问题

20.3 在设计时对本经验定则适用上的注意要点

20.4 本经验定则适用时的效果

定则21：抗拉强度与切削表面缺口敏感度比例定则

21.1 定则成立的根据

21.2 如果不了解这个经验定则时可能出现的问题

21.3 在设计时对本经验定则适用上的注意要点

21.4 本经验定则适用时的效果

定则22：为确保耐冲击而回避C0.7 以上的定则

22.1 定则成立的根据

22.2 如果不了解这个经验定则时可能出现的问题

22.3 在设计时对本经验定则适用上的注意要点

22.4 本经验定则适用时的效果

定则23：钢板拉伸限界比为2以下的定则

23.1 定则成立的根据

23.2 如果不了解这个经验定则时可能出现的问题

23.3 在设计时对本经验定则适用上的注意要点

23.4 本经验定则适用时的效果

定则24：冲压成形切断时抗张力确保定则

24.1 定则成立的根据

24.2 如果不了解这个经验定则时可能出现的问题

24.3 在设计时对本经验定则适用上的注意要点

24.4 本经验定则适用时的效果

定则25：成形切断时的飞边与配合间隙的关系定则

25.1 定则成立的根据

25.2 如果不了解这个经验定则时可能出现的问题

25.3 在设计时对本经验定则适用上的注意要点

25.4 本经验定则适用时的效果

定则26：冲孔成形模具刀口轮廓线的过渡圆角半径R与板材厚度t的比值R/t大于0.2 5的定则

26.1 定则成立的根据

26.2 如果不了解这个经验定则时可能出现的问题

26.3 在设计时对本经验定则适用上的注意要点

26.4 本经验定则适用时的效果

定则27：冲压成形冲孔加工时孔的尺寸精度和冲头外径与模具刀口的间隙配合大小有关定则

27.1 定则成立的根据

27.2 如果不了解这个经验定则时可能出现的问题

27.3 在设计时对本经验定则适用上的注意要点

27.4 本经验定则适用时的效果

定则28：反弹量与弯曲成形比R/t的关系定则

28.1 定则成立的根据

28.2 如果不了解这个经验定则时可能出现的问题

28.3 在设计时对本经验定则适用上的注意要点

28.4 本经验定则适用时的效果

定则29：最小冲压弯曲圆角半径R与板材厚度t的比值必须确保在1.5以上的定则

29.1 定则成立的根据

29.2 如果不了解这个经验定则时可能出现的问题

29.3 在设计时对本经验定则适用上的注意要点

29.4 本经验定则适用时的效果

定则30：箱形产品冲压成形时其尖角部位防止破裂的圆孔加工必要定则

30.1 定则成立的根据

30.2 如果不了解这个经验定则时可能出现的问题

30.3 在设计时对本经验定则适用上的注意要点

30.4 本经验定则适用时的效果

定则31：板材弯曲加工时必然出现弯曲棱线部位挠曲的定则

31.1 定则成立的根据

31.2 如果不了解这个经验定则时可能出现的问题

31.3 在设计时对本经验定则适用上的注意要点

31.4 本经验定则适用时的效果

定则32：冲孔间隔距离最小为板厚2倍的定则

32.1 定则成立的根据

32.2 如果不了解这个经验定则时可能出现的问题

32.3 在设计时对本经验定则适用上的注意要点

32.4 本经验定则适用时的效果

定则33：十字形角焊连接强度70％定则

33.1 定则成立的根据

33.2 如果不了解这个经验定则时可能出现的问题

33.3 在设计时对本经验定则适用上的注意要点

33.4 本经验定则适用时的效果

定则34：焊口对接处的开口距离确保1/2定则

34.1 定则成立的根据

34.2 如果不了解这个经验定则时可能出现的问题

34.3 在设计时对本经验定则适用上的注意要点

34.4 本经验定则适用时的效果

定则35：受焊接热影响区的抗冲击强度脆弱化定则

35.1 定则成立的根据

35.2 如果不了解这个经验定则时可能出现的问题

35.3 在设计时对本经验定则适用上的注意要点

35.4 本经验定则适用时的效果

定则36：用记号和实际形状来防止焊接误差发生的定则

36.1 定则成立的根据

36.2 如果不了解这个经验定则时可能出现的问题

36.3 在设计时对本经验定则适用上的注意要点

36.4 本经验定则适用时的效果

定则37：提高焊接热影响部位的抗拉强度定则

37.1 定则成立的根据

37.2 如果不了解这个经验定则时可能会出现的问题

37.3 在设计时对本经验定则适用上的注意要点

37.4 本经验定则适用时的效果

定则38：肋板与法兰焊接位置分散定则

38.1 定则成立的根据

38.2 如果不了解这个经验定则时可能出现的问题

38.3 在设计时对本经验定则适用上的注意要点

38.4 本经验定则适用时的效果

定则39：回避焊接热影响的最小距离2倍于板厚的定则

39.1 本经验定则的成立根据

39.2 如果不了解这个经验定则时可能出现的问题

39.3 在设计上对本经验定则使用时的注意要点

39.4 本经验定则使用时的效果

定则40：防止焊接部位破坏必须同尺寸焊接定则

40.1 本经验定则的成立根据

40.2 如果不了解这个经验定则时可能出现的问题

40.3 在设计上对本经验定则使用时的注意要点

40.4 本经验定则使用的效果

定则41：对焊接后的表面进行加工有助于防止疲劳破坏定则

41.1 本经验定则的成立根据

41.2 如果不了解这个经验定则时可能出现的问题

41.3 在设计上对本经验定则使用时的注意要点

41.4 本经验定则使用时的效果

定则42：焊接缺陷程度与力学性能成反比的定则

42.1 本经验定则的成立根据

42.2 如果不了解这个经验定则时可能出现的问题

42.3 在设计上对本经验定则使用时的注意要点

42.4 本经验定则使用时的效果

定则43：L形铸件内侧圆角半径确保T/3的定则

43.1 本经验定则的成立根据

43.2 如果不了解这个经验定则时可能出现的问题

43.3 在设计上对本经验定则使用时的注意要点

43.4 本经验定则使用时的效果

定则44：铸件的加工余量与外形尺寸的比例定则

44.1 本经验定则的成立根据

44.2 如果不了解这个经验定则时可能出现的问题

44.3 在设计上对本经验定则使用时的注意要点

44.4 本经验定则使用时的效果

定则45：铸件的长度与壁厚公差和外形尺寸的比例定则

45.1 本经验定则的成立根据

45.2 如果不了解这个经验定则时可能出现的问题

45.3 在设计上对本经验定则使用时的注意要点

45.4 本经验定则使用时的效果

定则46：铸件起模斜度与铸模分型面的尺寸大小成比例定则

46.1 本经验定则的成立根据

46.2 如果不了解这个经验定则时可能出现的问题

46.3 在设计上对本经验定则使用时的注意要点

46.4 本经验定则使用时的效果

定则47：铸件最小壁厚和外形尺寸的比例定则

47.1 本经验定则的成立根据

47.2 如果不了解这个经验定则时可能出现的问题

47.3 在设计上对本经验定则使用时的注意要点

47.4 本经验定则使用时的效果

定则48：切削速度影响变质层深度定则

48.1 本经验定则的成立根据

48.2 如果不了解这个经验定则时可能出现的问题

48.3 在设计上对本经验定则使用时的注意要点

48.4 本经验定则使用时的效果

定则49：残余应力与切削速度和背吃刀量的关系定则

49.1 本经验定则的成立根据

49.2 如果不了解这个经验定则时可能出现的问题

49.3 在设计上对本经验定则使用时的注意要点

49.4 本经验定则适用时的效果

定则50：喷丸加工有助于提高表面硬度的定则

50.1 本经验定则的成立根据

50.2 如果不了解这个经验定则时可能出现的问题

50.3 在设计时对本经验定则适用上的注意要点

50.4 本经验定则适用时的效果

参考文献