第一部分制造业高手的全局观

第1章 回归国内：瞄准海外无法实现的价值、速度与成本

超越QCD

日本计算机制造商“返乡”

一线精选案例分析

第2章 放眼海外：找到真正的合作伙伴

潮流的变化

熠熠生辉的海外企业

一线精选案例分析

第3章聚焦数字化车间：信息管理与机器运转

将必要信息给予需要的人

实现机器间的自律合作

灵活运用设计数据

第4章把握新商机：将“款待制造”做到极致

潮流的变化

用互联网款待客户

一线精选案例分析

第二部分魅力工厂的进化型组织架构

第5章 全球时代新生存方式——大房间合作制

高性能不再是通用法则

准备卷土重来的日本

实例1：本田

实例2：SNOW PEAK

第6章 技术的多能工化——单人货摊式设计

效果令人震惊

省略跨组织部门的繁杂环节

消除“三种浪费”

重在开始

第7章 提供生产制造专业技术知识

派遣资深技术人员

改善的同时实施SCM改革

支援以解析为主导的设计开发工作

云服务提高了共享数据的效果

周边机器提高了三维输入输出设备的功能

第8章 对海外CAD/ERP供应商给予协助

在日本，有90多个客户建言献策

向客户出借测试用机

最早的新功能发布地点定在日本

第三部分超强工厂的运转模式

第9章 三菱电机的零件整理机器人

缩短零件供给时间成为课题

由多个机器人分担任务

在平展的操作台上规定好零件的姿势

第10章 本田寄居工厂生产线

孕育强大的生产技术

人与机器人共存

第11章丘比新厂房的工序内物流整改

每瓶仅需0.5秒

将二楼设置成资材制造厂

可迅速进行沟通

生产率提高10％

10万级别的清洁度

短期内完成整个公司的搬迁

第12章理光的零件策划、设计和库存管理

从原稿的趋势预测消费量

质量用数字表示

第四部分进击的数字化车间

第13章 打造极致的无人化生产线进一步加速实施工厂自动化

竭尽全力排除因异常导致的浪费

让工厂自主运行

丘比伊丹工厂：通过数据捕捉次品产生的预兆

松下电器机电设备SUNX龙野工厂：防止电费超过峰值

日本爱思帝：分分钟掌握工厂的生产业绩

第14章 开辟未来的新型制造业

最新动向

案例①：马自达

案例②：英特尔

案例③：天田

案例④：日产汽车