1 超超临界机组控制系统概述

1.1 超超临界机组的特点

1.1.1 超超临界机组概述

1.1.2 超超临界机组的静态特性

1.1.3 超超临界机组的动态特性

1.1.4 超超临界机组控制的特点

1.2 超超临界单元机组的控制系统

1.2.1 数据采集系统

1.2.2 锅炉炉膛安全监控系统

1.2.3 顺序控制系统

1.2.4 模拟量控制系统

1.2.5 电气控制系统

1.2.6 给水泵汽轮机电液控制系统

1.3 超超临界单元机组控制策略

1.3.1 常规PID控制系统

1.3.2 超超临界机组热工控制系统结构

1.4 超超临界单元机组控制系统的性能要求

1.4.1 超超临界机组热工控制动态特性

1.4.2 超超临界机组热工控制系统评价指标

2 Foxboro分散控制系统

2.1 硬件概述

2.1.1 Foxboro Evo系统

2.1.2 Workstations和Servers

2.1.3 Control Processors Modules（CP）

2.2 软件概述

2.2.1 Foxboro Evo Control Software简介

2.2.2 Foxboro Evo Control Editors

2.2.3 Evo Historian

2.2.4 System Manager

2.2.5 Security Groups

2.3 连续控制概念

2.3.1 过程控制数据库

2.3.2 Compound概述

2.3.3 Block概述

2.3.4 Block的表象

2.3.5 Compound和Block的参数

2.3.6 其他参数

2.4 Control HMI的基本操作

2.4.1 BlockSelect工具

2.4.2 Faceplate面板

2.5 Foxboro Evo Control Editor

2.5.1 Control Editor概述

2.5.2 访问Foxboro Evo Control Editor

2.5.3 Control Editor的一些基本功能

2.5.4 Control Editor的基本操作

2.5.5 Deployment

2.5.6 Backup和Restore

2.5.7 BulkData Generate功能

2.6 WindowMaker

2.6.1 Control HMI窗口简介

2.6.2 在WindowMaker中创建Window和组态

2.6.3 WindowMaker中的对象选择

2.6.4 使用Wizards／ActiveX工具

2.6.5 Wizard Selection对话框

2.6.6 Animation Links

2.6.7 导出Window文件

2.6.8 Control HMI Framer

2.6.9 Control HMI Viewer

2.6.10 Control HMI Security

2.7 Evo系统趋势图

2.7.1 趋势相关组件

2.7.2 Faceplate Window中的趋势图

2.7.3 Control HMI中16-Pen趋势图的应用

2.7.4 历史数据的采集

2.7.5 WW Historian Server

2.8 Evo系统过程报警

2.8.1 过程报警

2.8.2 Control Core Services中的报警类别

2.8.3 过程报警通知和报警确认

2.9 系统定义

2.9.1 Evo系统网络结构简介

2.9.2 硬件组态

2.9.3 生成硬件信息报告

2.10 System Manager简介

2.10.1 System Manager概述

2.10.2 System Manager的角色

2.10.3 System Manager的结构

2.10.4 System Manager的关键功能

2.10.5 使用System Manager

3 Evo Historian数据库

3.1 Evo Historian简介

3.1.1 过程数据和关系数据库

3.1.2 Evo Historian

3.1.3 ActiveFactory软件

3.2 Historian Configuration

3.2.1 硬件、软件和网络条件

3.2.2 License和安装提示

3.2.3 ArchestrA System Management Console （SMC）界面

3.2.4 Historian Configuration

3.3 I／A系统数据采集

3.3.1 数据采集简介

3.3.2 InFusion Sync Service

3.3.3 Multiple Workstations

3.3.4 Evo Historian运行指南

3.4 非I／A系统数据采集

3.4.1 通信协议

3.4.2 ArchestrA结构

3.4.3 软件连接

3.4.4 物理连接

3.4.5 I/O Server

3.4.6 Protocol Types

3.4.7 Data Access （DA） Server结构

3.4.8 Device Integration（DI） Object

3.4.9 Application Object

3.4.10 从Non-I／A信号源采集数据

3.5 数据存储和复制

3.5.1 数据存储的要求

3.5.2 数据存储的拓扑学

3.5.3 ArchestrA System Management Console（SMC）

3.5.4 Replication的概念

3.6 数据提取

3.6.1 数据提取模式和选项

3.6.2 Wide Table Transformation

3.6.3 Storage Independent Retrieval

3.6.4 Resolution Control

3.6.5 Edge Detection

3.6.6 Time Domain Extensions

3.7 Historian Client Trend

3.7.1 Trend软件

3.7.2 运行Historian Client Trend程序

3.8 查询历史数据

3.8.1 打开Query软件

3.8.2 Query软件的界面简介

3.8.3 构建一个Query

3.9 手工数据

3.9.1 数据分类

3.9.2 导入历史数据

3.9.3 .csv文件

3.10 Event System

3.10.1 Event System的组件

3.10.2 定义Event Tags

3.11 Message History

3.11.1 Evo Alarm Concepts

3.11.2 I／A Series Alarm Provider

3.11.3 Alarm管理

3.11.4 Message信息的历史数据存储

3.11.5 Distributed Alarm Subsystem

3.12 ActiveX控件

3.12.1 ActiveX控件

3.12.2 InTouch中的ActiveX控件

3.12.3 命名ActiveX控件

3.12.4 安装或移除ActiveX控件

3.12.5 在WindowMaker窗口中放置ActiveX控件

3.12.6 从WindowMaker工具栏中移除ActiveX控件

3.12.7 组态ActiveX控件的Properties

3.12.8 ActiveX控件的Methods

3.12.9 ActiveX控件Event Parameter

3.12.10 ActiveX控件Event Scripts

3.13 Evo Historian的备份和恢复

3.13.1 备份／恢复Galaxy

3.13.2 备份SQL Server Database

3.13.3 Evo Historian的数据文件

4 模拟量控制系统（MCS）

4.1 机炉协调控制

4.1.1 目标负荷设定

4.1.2 负荷变化率设定

4.1.3 频率偏差补偿

4.1.4 负荷上限和下限设定

4.1.5 负荷增加功能闭锁

4.1.6 负荷减少功能闭锁

4.1.7 交叉限制功能

4.1.8 RB功能

4.1.9 运行方式

4.1.10 湿态／干态方式

4.1.11 锅炉主控

4.2 给水控制

4.3 水煤比控制

4.4 主蒸汽温度控制

4.5 再热器蒸汽温度控制

4.6 风量控制

4.7 炉膛压力控制

4.8 热一次风压力控制

4.9 燃料量控制

4.9.1 燃料量指令

4.9.2 交叉限制功能

4.9.3 再热器保护功能

4.9.4 燃料BTU校正

4.9.5 燃油控制

4.10 磨煤机控制

4.10.1 磨煤机煤量测量回路

4.10.2 燃料主控

4.10.3 磨煤机入口风量、入口温度控制

4.10.4 给煤机控制

4.11 风箱挡板控制

4.12 汽机旁路控制

4.12.1 旁路设备配置

4.12.2 主要设计功能

4.12.3 旁路控制策略简要说明

4.12.4 旁路保护

5 炉膛安全监控系统（FSSS）

5.1 概述

5.1.1 硬件配置

5.1.2 FSSS系统的组成

5.2 公用控制逻辑

5.2.1 公用控制逻辑概述

5.2.2 油泄漏试验

5.2.3 炉膛吹扫

5.2.4 主燃料跳闸（MFT）

5.2.5 油燃料跳闸

5.2.6 油母管阀门控制

5.2.7 RB工况

5.2.8 火检冷却风机A

5.3 燃油控制逻辑

5.3.1 油燃烧器启动允许条件

5.3.2 油燃烧器控制

5.3.3 操作指导

5.4 燃煤控制逻辑

5.4.1 煤层点火条件

5.4.2 煤层顺序控制

5.4.3 煤层跳闸条件

5.4.4 A磨稀油站油泵A高速模式

5.4.5 A磨稀油站油泵A低速模式

5.4.6 A磨稀油站减速机加热器

5.4.7 A磨煤机液压站加载油泵A

5.4.8 A磨液压站电加热器

5.4.9 A磨煤机

5.4.10 A磨煤机密封风电动挡板

5.4.11 A磨煤机入口冷风挡板

5.4.12 A磨煤机入口热风挡板

5.4.13 A磨煤机出口门

5.4.14 A给煤机出口电动煤阀

5.4.15 A给煤机

5.4.16 A给煤机密封风门

5.4.17 A磨煤机旋转分离器

5.5 微油控制逻辑

5.5.1 微油打火允许条件

5.5.2 微油燃烧器点火允许

5.5.3 微油燃烧器跳闸

6 机组顺序控制系统（SCS）

6.1 概述

6.1.1 机组级

6.1.2 功能组级

6.1.3 设备级控制

6.2 机组级顺序控制功能

6.2.1 APS的层次结构

6.2.2 APS的控制范围

6.3 风烟系统功能组

6.4 空预器子功能组

6.4.1 A空预器顺控

6.4.2 A空预器相关设备逻辑

6.4.3 B空预器子功能组

6.5 引风机子功能组

6.5.1 A引风机顺控

6.5.2 A引风机相关设备逻辑

6.5.3 B引风机子功能组

6.6 送风机子功能组

6.6.1 A送风机顺控

6.6.2 A送风机相关设备逻辑

6.6.3 B送风机子功能组

6.7 一次风机子功能组

6.7.1 A一次风机顺控

6.7.2 A一次风机相关设备逻辑

6.7.3 B一次风机子功能组

6.8 密封风机

6.8.1 A密封风机相关设备逻辑

6.8.2 B密封风机相关设备逻辑

6.9 建立空气通道

6.9.1 空气通道建立指令

6.9.2 空气通道建立的判断

6.10 锅炉辅助设备

6.10.1 锅炉启动系统再循环泵（BCP泵）

6.10.2 BCP泵进口电动阀

6.10.3 BCP泵出口阀

6.10.4 过冷管路电动阀

6.10.5 系统溢流电动阀1

6.10.6 系统溢流电动阀2

6.10.7 系统溢流电动阀3

6.10.8 主给水电动阀

6.10.9 锅炉疏水泵A

6.10.10 锅炉疏水泵B

6.10.11 锅炉疏水泵出口母管电动阀

6.10.12 锅炉主汽管PCV阀

6.10.13 锅炉汽水系统疏水排汽阀相关逻辑-手动操作

6.11 汽机TSCS控制逻辑说明

6.11.1 汽机蒸汽管道疏水阀子功能组

6.11.2 高压加热器子功能组

6.11.3 低压加热器子功能组

6.11.4 凝结水系统子功能组

6.11.5 凝汽器真空系统子功能组

6.11.6 汽动给水泵子功能组

6.11.7 发电机氢油水系统子功能组

6.11.8 循环水泵子功能组

6.11.9 闭式循环冷却水系统子功能组

7 电气系统（ECS）

7.1 概述

7.2 设备逻辑说明

7.2.1 ＃1机组主变压器500kV母线侧断路器Y0ACA01 GS003

7.2.2 ＃1机组主变压器500kV中间断路器Y0ACA01 GS002

7.2.3 ＃1或＃2启动备用变压器500kV母线侧断路器Y0ACA03GS001

7.2.4 ＃1或＃2启动备用变压器500kV中间断路器Y0ACA03GS002

7.2.5 10kV母线A （B）段工作电源进线断路器

7.2.6 10kV母线A （B）段备用电源进线断路器

7.2.7 10kV母线A （B）段厂用电快切装置（ATS）

7.2.8 10kV母线C段电源进线断路器（码头电源）

7.2.9 主厂房10kV至码头应急电源馈线断路器（＃2机主厂房10kV 2B段＃1 9柜）

7.2.10 主厂房10kV段至厂区公用10kV A （B）段馈线断路器

7.2.11 厂区公用10kV A （B）段工作进线1 （2）断路器

7.2.12 低压厂用变压器10kV断路器

7.2.13 低压厂用变压器380V断路器

7.2.14 主厂房380V PC母联断路器（汽机PC、锅炉PC、保安PC）

7.2.15 公用系统380V PC母联断路器

7.2.16 380V PC母联断路器控制说明

7.2.17 380V PC至MCC馈线断路器

7.2.18 电除尘380V PC A （B）段工作进线断路器

7.2.19 电除尘380V PC A （B）段备用进线断路器

7.2.20 电除尘380V PC A （B）段备用自投装置（BZT）

7.2.21 保安变压器380V断路器

7.2.22 保安PC A-B段母线联络断路器

7.2.23 保安PC A （B）段柴油发电机进线断路器

7.2.24 保安PC的A、B段电源自动切换逻辑

7.2.25 柴油发电机组启动

8 DEH控制系统

8.1 系统概述

8.1.1 系统组成

8.1.2 T3000控制系统

8.1.3 DEH系统操作画面简介

8.2 SPPA T3000 DEH简介

8.2.1 系统网络结构

8.2.2 DEH硬件

8.2.3 汽轮机控制器

8.2.4 温度准则

8.2.5 汽机程控

8.3 DEH的控制逻辑

8.3.1 主机润滑油供应系统

8.3.2 轴封汽供汽系统

8.3.3 汽机主控系统

8.3.4 汽机自动试验

8.3.5 汽轮机应力

8.3.6 汽轮机保护

8.3.7 汽机总图

8.3.8 汽轮机疏水系统

8.3.9 主机轴承温度与振动监视系统

8.3.10 主机汽门暖阀控制系统

8.3.11 EH油系统

8.4 DEH启动步序

8.4.1 启动步序前的准备工作

8.4.2 启动步序的条件

8.4.3 启动步序前的注意事项

8.4.4 启动步序内容

8.5 DEH停机

8.5.1 汽轮机程控（SGC ST）停用条件

8.5.2 汽轮机程控（SGC ST）停用步序

8.6 试验

8.6.1 主机润滑油压低油泵联锁试验

8.6.2 汽门松动试验（ATT试验）

8.6.3 汽门严密性试验

9 MEH控制系统

9.1 主汽阀油动机

9.1.1 概述

9.1.2 运行

9.1.3 快关电磁阀

9.1.4 控制电磁阀

9.1.5 阀门开关盒

9.2 调节汽阀油动机

9.2.1 概述

9.2.2 运行

9.2.3 快关电磁阀

9.2.4 位移变送器

9.2.5 伺服阀

9.3 切换阀油动机

9.3.1 概述

9.3.2 运行

9.3.3 停机电磁阀

9.3.4 位移变送器

9.3.5 伺服阀

9.4 控制油系统说明

9.4.1 概述

9.4.2 控制油系统

9.4.3 控制油系统图

9.5 控制系统概述

9.5.1 控制系统概述

9.5.2 任务和功能

9.6 汽轮机控制器

9.6.1 模块的简要说明

9.6.2 汽轮机控制器子程序的描述

9.7 危急遮断系统说明

9.7.1 概述

9.7.2 超速保护系统

9.7.3 数据采集处理系统

9.7.4 EH停机系统

9.7.5 保护项目说明

9.8 汽轮机监测仪表

9.8.1 概述

9.8.2 系统流程框图（PID图）

10 烟气脱硫控制系统

10.1 烟气系统

10.2 吸收塔

10.2.1 吸收塔浆液循环泵

10.2.2 浆液循环泵入口门

10.2.3 浆液循环泵入口排污门

10.2.4 浆液循环泵出口冲洗水门

10.2.5 浆液循环泵出口门

10.2.6 吸收塔搅拌器

10.2.7 除雾器冲洗水总电动门

10.2.8 除雾器冲洗控制逻辑

10.2.9 吸收塔集水坑泵

10.2.10 吸收塔集水坑泵出口门

10.2.11 吸收塔集水坑泵出口母管冲洗水门

10.2.12 吸收塔集水坑搅拌器

10.3 吸收塔石膏排放

10.3.1 石膏浆液排出泵

10.3.2 吸收塔石膏排出泵入口门

10.3.3 吸收塔石膏排出泵出口门

10.3.4 吸收塔石膏排出泵冲洗门

10.3.5 吸收塔石膏排出泵出口母管至石膏旋流器门

10.3.6 吸收塔石膏排出泵出口母管至事故浆液箱门

10.4 氧化空气系统

10.4.1 氧化风机

10.4.2 氧化风机放空阀、进口阀

10.4.3 氧化风机辅助油泵

10.4.4 氧化风机油箱加热器

10.4.5 吸收塔氧化空气冷却水阀

10.5 石灰石制浆系统

10.5.1 振动篦子

10.5.2 卸料斗振动给料机

10.5.3 卸料间除尘管道电动门

10.5.4 卸料间除尘风机

10.5.5 斗提机

10.5.6 石灰石仓振动给料机

10.5.7 称重给料机

10.5.8 湿式球磨机

10.5.9 湿磨减速机油泵

10.5.10 湿磨＃1低压油泵

10.5.11 湿磨＃1高压油泵

10.5.12 湿磨润滑油站油箱电加热器

10.5.13 湿磨润滑油站冷却器

10.5.14 湿磨喷射系统（喷射风机、喷射风阀）

10.5.15 湿磨慢传电机

10.5.16 石灰石浆液循环泵

10.5.17 石灰石浆液循环箱搅拌器

10.5.18 石灰石浆液循环泵入口门

10.5.19 石灰石浆液循环泵冲洗水门

10.5.20 石灰石浆液循环泵出口门

10.5.21 石灰石浆液分配阀电机

10.6 石灰石浆液输送

10.6.1 石灰石浆液泵

10.6.2 石灰石浆液泵入口门

10.6.3 石灰石浆液泵出口冲洗门

10.6.4 石灰石浆液泵出口门

10.6.5 石灰石浆液箱搅拌器

10.7 石膏脱水系统

10.7.1 石膏旋流器底流至稀浆池阀门

10.7.2 石膏旋流器底流至石膏浆液分配箱阀门

10.7.3 石膏浆液分配箱至真空皮带脱水机阀门

10.7.4 真空皮带脱水机主电机

10.7.5 滤布冲洗水泵

10.7.6 真空泵

10.7.7 真空泵密封水电动门

10.8 工业水系统

10.8.1 吸收塔除雾器冲洗水泵

10.8.2 工艺水泵

10.8.3 电厂回用水至工艺水箱进水阀

10.8.4 电厂工业水至工艺水箱进水阀

10.8.5 工业水泵

10.8.6 电厂工业水至工业水箱补水阀

10.8.7 电厂来工业水供水阀

10.9 事故浆液系统

10.9.1 事故浆液泵

10.9.2 事故浆液泵入口电动门

10.9.3 事故浆液泵出口至吸收塔电动门

10.9.4 事故浆液泵出口母管冲洗水电动门

10.9.5 事故浆液罐搅拌器

10.10 制浆区集水坑、滤液池及其他浆液池系统

10.10.1 ＃1制浆区集水坑泵

10.10.2 ＃1制浆区集水坑泵出口电动门

10.10.3 制浆区集水坑泵出口母管冲洗水电动门

10.10.4 制浆区集水坑泵出口母管至＃1石灰石浆液循环箱电动门

10.10.5 制浆区集水坑搅拌器

10.10.6 滤液泵

10.10.7 ＃1滤液泵出口电动门

10.10.8 ＃2滤液泵-＃1滤液泵出口电动门

10.10.9 ＃1塔滤液泵出口母管冲洗水电动门

10.10.10 ＃2塔滤液泵出口母管冲洗水电动门

10.10.11 滤液池搅拌器

10.10.12 ＃1废水泵

10.10.13 ＃1废水箱搅拌器

10.10.14 ＃1废水泵入口门

10.10.15 ＃1废水泵冲洗水门

10.10.16 ＃1废水泵出口门

10.10.17 稀释泵

10.10.18 ＃1稀释泵出口电动门

10.10.19 ＃2稀释泵-＃1稀释泵出口电动门

10.10.20 ＃1塔稀释泵出口母管冲洗水电动门

10.10.21 ＃2塔稀释泵出口母管冲洗水电动门

10.10.22 稀释池搅拌器

10.11 操作流程说明及程控步序

10.11.1 浆液循环泵

10.11.2 氧化风机

10.11.3 石膏排出泵

10.11.4 石灰石仓上料系统

10.11.5 石灰石浆液循环泵

10.11.6 ＃1湿式球磨机

10.11.7 石灰石浆液泵

11 输煤程控系统

11.1 概述

11.2 控制方式

11.2.1 分类

11.2.2 工艺联锁要求

参考文献