内容简介
第0章 绪论
0.1本课程的性质、地位和作用
0.2本课程的内涵和特点
0.2.1本课程的内涵
0.2.2本课程的特点
0.3本课程的主要任务和教学方法
0.3.1本课程的主要任务
0.3.2本课程的教学方法
第1章 铸造工艺及实践
1.1砂型铸造工艺过程认识实践
1.2铸造工艺基础
1.2.1合金的充型能力
1.2.2铸件的凝固
1.2.3铸造合金的收缩与缩孔、缩松
1.2.4铸件的内应力、变形与裂纹
1.2.5合金的偏析及铸件中的气孔
1.3砂型铸造及实践
1.3.1造型材料及实践
1.3.2造型方法及实践
1.3.3铸件浇注位置和分型面的选择
1.3.4铸造工艺参数的确定
1.3.5铸造工艺图的绘制
案例分析1-1
1.4特种铸造
1.4.1熔模铸造
1.4.2金属型铸造
1.4.3压力铸造
1.4.4低压铸造
1.4.5离心铸造
1.4.6消失模铸造
1.4.7挤压铸造
1.5铸件结构设计
1.5.1铸造工艺对铸件结构的要求
1.5.2合金铸造性能对铸件结构的要求
1.5.3不同的铸造方法对铸件结构的要求
案例分析1-2
1.6铸造金属材料的特性
1.6.1铸铁及铸铁件生产
1.6.2铸钢及铸钢件生产
1.6.3铝、铜合金铸件的生产
1.7铸造经济学
复习思考题
第2章 锻压工艺及实践
2.1热塑性加工基础
2.1.1自由锻造认知实践
2.1.2加工硬化、回复与再结晶
2.1.3冷变形与热变形
2.1.4锻造比和流线
2.2金属的可锻性
2.2.1材料性质的影响
2.2.2加工条件的影响
2.3锻造工艺
2.3.1模锻工艺
2.3.2锤上模锻工艺规程的制订
2.3.3模锻成形件的结构工艺性
2.3.4特种压力加工
案例分析2-1
2.4冷塑性加工基础
2.4.1冲裁变形过程
2.4.2间隙(Z)对切断面质量的影响
2.4.3板料成形时的变形过程
2.5冲裁工艺
2.5.1普通冲裁
2.5.2凸模与凹模刃口尺寸的确定
2.5.3冲裁件的结构工艺性
2.5.4精密冲裁(也称齿圈压板式冲裁)简介
2.6成形工艺
2.6.1弯曲
2.6.2拉深
2.6.3旋压
案例分析2-2
复习思考题
第3章 焊接工艺及实践
3.1概述
3.1.1焊接工艺的原理及特点
3.1.2焊接工艺的分类
3.1.3焊接在工业中的应用
3.2焊接工艺认知实践
3.3焊接工艺的基本原理
3.3.1熔焊的基本原理
3.3.2压焊的基本原理
3.3.3焊接缺陷
3.3.4焊接检验
3.4焊接工艺方法及实践
3.4.1熔焊的方法及实践
案例分析3-1
3.4.2压焊的方法及实践
3.5金属的焊接性
3.5.1焊接性的概念和估算方法
3.5.2碳钢的焊接
3.5.3非铁金属材料的焊接
3.5.4异种金属的焊接性分析
3.5.5异种金属的焊接方法
3.6焊接结构设计
3.6.1焊件材料的选择
3.6.2焊接方法的选择
3.6.3焊接接头工艺设计
3.6.4焊缝尺寸设计
复习思考题
第4章 材料切削加工基础
4.1概述
4.1.1金属切削加工的特点及应用
4.1.2零件的加工精度和表面粗糙度
4.1.3切削用量及选用
4.1.4切削刀具及认知实践
4.2金属切削加工的基础理论
4.2.1切削过程与切屑种类
4.2.2积屑瘤
4.2.3残余应力与冷硬现象
4.2.4切削力与切削功率
4.2.5切削热
4.2.6切削液的作用
4.2.7刀具的磨损与寿命
4.2.8材料切削加工性
案例分析4-1
4.3切削加工的技术经济评价
4.3.1主要的技术经济指标
4.3.2经济性分析
案例分析4-2
复习思考题
第5章 切削加工工艺及实践
5.1外圆表面的加工及实践
5.1.1车削加工认知实践
案例分析5-1
5.1.2外圆车削的工艺特点
5.1.3细长轴外圆的车削加工
5.1.4外圆表面的磨削加工及实践
5.1.5外圆表面的精加工及光整加工
案例分析5-2
5.2孔的加工
5.2.1钻孔及实践
5.2.2扩孔和铰孔及实践
5.2.3镗孔
5.2.4磨孔
5.2.5拉削
5.2.6孔的珩磨
5.2.7孔的分类和加工方法的选择
5.3平面加工
5.3.1平面刨削
5.3.2平面铣削及实践
5.3.3平面磨削
案例分析5-3
5.4齿形加工
5.4.1概述
5.4.2铣齿
5.4.3插齿
5.4.4滚齿
5.4.5 齿形的光整加工方法
复习思考题
第6章 特种加工及材料成形新工艺
6.1特种加工简介
6.1.1电火花加工
6.1.2超声波加工
6.1.3激光加工
6.2材料成形新工艺简介
6.2.1粉末冶金
6.2.2注射工艺
6.2.3快速成形
复习思考题
第7章 机械加工工艺规程及综合分析
7.1概述
7.1.1生产过程与工艺过程
7.1.2工艺过程的组成
7.1.3生产纲领、生产类型及其工艺特征
7.2装夹与定位
7.2.1工件的装夹与基准
7.2.2工件在夹具中的定位
7.2.3定位基准的选择
7.3零件加工的结构工艺性
案例分析7-1
7.4工艺规程的编制过程
7.4.1表面加工方法的选择
7.4.2加工阶段的划分
7.4.3工序的集中与分散
7.4.4工序的安排
7.4.5加工余量的确定
7.5项目与项目管理简介
7.5.1项目定义和属性
7.5.2项目管理的定义和基本要素
7.5.3项目规划和项目计划
7.5.4项目总结报告
7.5.5项目案例
7.6数控加工
7.6.1数控加工概述
7.6.2数控加工方法
7.6.3数控编程的内容和步骤
7.6.4数控编程的方法
7.6.5自动编程简介
7.6.6数控车零件加工工艺举例
7.7机械加工工艺规程综合分析
7.7.1轴类零件的加工工艺
7.7.2盘类零件的加工工艺
案例分析7-2
复习思考题
参考文献