第1章 绪论

1.1 我国汽车制造业的现状

1.2 汽车制造工艺人员的根本任务

1.3 课程教学目标

1.4 教学内容与安排

第2章 汽车零件机械加工工艺规程的制订

本章提要

2.1 零件制造的工艺过程

2.1.1 生产过程

2.1.2 工艺过程

2.2 工艺规程的作用及设计步骤

2.2.1 工艺规程卡片的格式

2.2.2 工艺规程的作用

2.2.3 工艺规程设计的步骤

2.3 基准

2.3.1 基准的分类

2.3.2 工件的装夹

2.3.3 定位基准的选择

2.4 工艺路线的拟定

2.4.1 零件各表面加工方法及使用设备的选择

2.4.2 加工阶段的划分

2.4.3 工序的划分

2.4.4 工序的安排

2.5 加工余量的确定

2.5.1 加工余量的概念

2.5.2 影响加工余量的因素

2.5.3 确定加工余量的方法

2.6 尺寸链

2.6.1 尺寸链的概念

2.6.2 尺寸链的分类

2.6.3 极值法解尺寸链

2.6.4 极值法确定工序尺寸

2.6.5 概率法解尺寸链

2.7 时间定额及经济分析

2.7.1 时间定额

2.7.2 工艺过程的经济分析

本章小结

思考题与习题

第3章 机床夹具设计原理

本章提要

3.1 机床夹具概述

3.1.1 机床夹具的作用和组成

3.1.2 机床夹具的分类

3.2 工件的定位

3.2.1 六点定位原理

3.2.2 定位元件

3.2.3 组合定位分析

3.2.4 几种典型组合形式的定位分析

3.2.5 定位误差

3.2.6 定位误差计算实例

3.3 工件的夹紧

3.3.1 夹紧力三要素设计原则

3.3.2 常用的夹紧装置

3.4 典型机床夹具简介

3.4.1 铣床夹具

3.4.2 钻床夹具

3.4.3 镗床夹具

3.5 现代夹具发展简介

3.5.1 夹具柔性化

3.5.2 夹具自动化和智能化

3.5.3 应对“寻位-加工”的挑战

3.6 机床夹具的基本要求和设计步骤

3.6.1 机床夹具的基本要求

3.6.2 机床夹具的设计步骤

本章小结

思考题与习题

第4章 汽车零件机械加工精度

本章提要

4.1 机械加工精度的基本概念

4.2 影响加工精度的因素

4.2.1 加工原理误差

4.2.2 机床误差

4.2.3 工艺系统受力变形

4.2.4 工艺系统的热变形

4.2.5 工件残余应力引起的变形

4.3 加工误差的统计分析

4.3.1 加工误差的性质

4.3.2 分布曲线法

4.3.3 点图法

4.4 提高加工精度的途径

4.4.1 减少误差法

4.4.2 误差补偿法

4.4.3 误差分组法

4.4.4 误差转移法

4.4.5 “就地加工”法

4.4.6 误差平均法

4.4.7 控制误差法

本章小结

思考题与习题

第5章 机械加工表面质量

本章提要

5.1 机械加工后的表面质量

5.1.1 表面质量的含义

5.1.2 表面完整性的含义

5.1.3 表面质量和表面完整性对零件使用性能的影响

5.1.4 表面质量和表面完整性对产品使用性能的影响

5.2 机械加工后的表面几何特征

5.2.1 切削加工后的表面粗糙度

5.2.2 磨削加工后的表面粗糙度

5.2.3 机械加工后的毛刺

5.3 机械加工后的表面层物理力学性能

5.3.1 机械加工后表面层的冷作硬化

5.3.2 机械加工后表面层金相组织的变化

5.3.3 机械加工后表面层的残余应力

5.3.4 降低磨削温度的工艺途径

5.4 零件表面光整加工技术

5.4.1 零件表面光整加工技术的内涵

5.4.2 典型的零件表面光整加工工艺

本章小结

思考题与习题

第6章 汽车装配工艺

本章提要

6.1 汽车装配基本问题概述

6.1.1 各种生产类型的装配特点

6.1.2 装配精度与零件精度的关系

6.1.3 装配中的连接方式

6.2 保证装配精度的方法

6.2.1 互换法

6.2.2 选配法

6.2.3 修配法

6.2.4 调整法

6.3 装配尺寸链的建立

6.4 装配工艺规程的制订

6.4.1 装配工艺规程的内容

6.4.2 制订装配工艺规程所需的原始资料

6.4.3 装配工艺规程的制订步骤和方法

6.4.4 发动机装配工艺制订实例

本章小结

思考题与习题

第7章 汽车先进制造技术简介

本章提要

7.1 特种加工技术

7.1.1 电火花加工

7.1.2 电火花线切割加工

7.1.3 电解加工

7.1.4 激光加工

7.1.5 电子束加工与离子束加工

7.1.6 超声加工

7.1.7 磨料流加工

7.1.8 水射流切割

7.2 快速成形制造技术

7.2.1 光敏树脂液相固化成形

7.2.2 选择性激光粉末烧结成形

7.2.3 薄片分层叠加成形

7.2.4 熔丝堆积成形

7.3 先进制造生产模式

7.3.1 计算机集成制造系统

7.3.2 并行工程

7.3.3 精益生产

7.3.4 敏捷制造

7.3.5 虚拟制造

本章小结

思考题与习题

第8章 汽车产品设计的结构工艺性

本章提要

8.1 零件机械加工的结构工艺性

8.2 产品结构的装配工艺性

本章小结

思考题与习题

第9章 典型汽车零件的机械加工工艺

本章提要

9.1 连杆加工工艺

9.1.1 连杆的结构特点及主要技术要求

9.1.2 连杆的材料和毛坯

9.1.3 连杆的机械加工工艺过程分析

9.1.4 连杆机械加工的工艺过程

9.2 曲轴加工工艺

9.2.1 曲轴的结构特点及主要技术要求

9.2.2 曲轴的材料及毛坯

9.2.3 曲轴的机械加工工艺过程分析

9.2.4 曲轴机械加工的工艺过程

9.3 箱体加工工艺

9.3.1 箱体的结构特点及主要技术要求

9.3.2 箱体的材料及毛坯

9.3.3 箱体的机械加工工艺过程分析

9.3.4 箱体机械加工的工艺过程

本章小结

思考题与习题

第10章 汽车车身制造工艺

本章提要

10.1 汽车车身冲压材料

10.1.1 汽车车身覆盖件的结构特点及质量要求

10.1.2 汽车车身冲压材料

10.2 汽车车身覆盖件冲压工艺

10.2.1 冲压工艺的特点

10.2.2 车身覆盖件冲压模具

10.2.3 车身覆盖件冲压工艺实例

10.3 汽车车身焊装工艺

10.3.1 焊接的实质及车身焊装的特性

10.3.2 白车身的焊装流程

10.3.3 车身常用的焊接方法

10.3.4 车身焊装夹具及焊装生产线

10.4 汽车车身涂装工艺

10.4.1 车身涂装的基本概念

10.4.2 车身涂料

10.4.3 车身漆前表面处理

10.4.4 电泳涂装底漆

10.4.5 中涂与面漆工艺

10.4.6 汽车车身典型涂装工艺

本章小结

思考题与习题

第11章 汽车制造轻量化技术简介

本章提要

11.1 高强度钢及其加工技术和应用

11.1.1 高强度钢概况

11.1.2 高强度钢的分类

11.1.3 高强度钢先进成形加工技术与应用

11.2 铝合金及其加工技术和应用

11.2.1 铝合金概况

11.2.2 铝合金的分类及应用

11.2.3 铝合金先进成形加工技术与应用

11.3 镁合金及其加工技术和应用

11.3.1 镁合金概况

11.3.2 镁合金的分类及应用

11.3.3 镁合金先进成形加工技术与应用

11.4 纤维增强复合材料及其加工技术和应用

11.4.1 纤维增强复合材料概况

11.4.2 碳纤维

11.4.3 天然纤维

11.5 工程塑料及其加工技术和应用

11.5.1 工程塑料概况

11.5.2 工程塑料的分类及应用

11.5.3 工程塑料成型加工技术

11.6 连接技术

11.6.1 连接技术概况

11.6.2 激光钎焊技术

11.6.3 搅拌摩擦焊

11.6.4 锁铆及自锁铆

11.6.5 胶接和密封技术

本章小结

思考题与习题

参考文献