铸造冶金学

第1册（本册） 熔体·卷入·流动（第1～3章）

第1章 熔体

1.1 熔体与环境的反应

1.2 气体在熔体中的传输

1.3 表面膜的形成

1.4 蒸发

第2章 卷入

2.1 卷入性缺陷

2.2 卷入过程

2.3 卷曲和展开

2.4 卷入膜的惰性化

2.5 可溶性瞬态膜

2.6 卷出过程

2.7 双层膜的证据

2.8 双层膜的重要性

2.9 四种常见的双层膜

第3章 流动

3.1 表面膜对填充的影响

3.2 最大流动性

3.3 延长流动性

3.4 连续流动性

第2册 铸型和型芯·凝固组织·铸造合金（第4～6章）

第4章 铸型和型芯

4.1 惰性铸型和活性铸型

4.2 传质区

4.3 蒸发区和凝聚区

4.4 铸型气氛

4.5 铸型表面反应

4.6 金属表面反应

4.7 铸型涂层

第5章 凝固组织

5.1 传热

5.2 基体组织的生长

5.3 偏析

第6章 铸造合金

6.1 锌合金

6.2 镁合金

6.3 铝合金

6.4 铜合金

6.5 铸铁

6.6 钢

6.7 镍基合金

6.8 钛合金

第3册 孔洞·热裂和冷裂·铸件的性能（第7～9章）

第7章 孔洞

7.1 收缩

7.2 气孔

7.3 孔洞的识别

第8章 热裂和冷裂

8.1 热裂

8.2 冷裂

第9章 铸件的性能

9.1 试棒

9.2 失效统计

9.3 缺陷的影响

9.4 拉伸性能

9.5 断裂韧性

9.6 疲劳性能

9.7 弹性（杨氏）模量和阻尼性能

9.8 残余应力

9.9 高温拉伸性能

9.10 抗氧化和耐腐蚀性能

9.11 密封性

9.12 表面处理

9.13 质量指数

9.14 无双层膜时性能

铸件制造（生产）

第4册 获得优质铸件的10项准则（第10章）

铸件制造业概论

第一部分 获得优质铸件的准则

第10章 获得优质铸件的10项准则

10.1 准则1：从高质量的熔体开始

10.2 准则2：避免液面湍流夹杂

10.3 准则3：避免液面层状夹杂

10.4 准则4：避免裹气

10.5 准则5：避免砂芯气孔

10.6 准则6：避免缩孔

10.7 准则7：避免对流

10.8 准则8：减少偏析

10.9 准则9：减少残余应力

10.10 准则10：给定基准点

第5册 浇注系统设计基础、组成和设计实例（第11～13章）

第二部分 浇注系统设计

第11章 浇注系统设计基础

11.1 最大充型速度要求

11.2 重力浇注

11.3 降低和排除重力浇注问题

11.4 表面张力控制下的充型

第12章 浇注系统组成

12.1 浇口杯

12.2 直浇道

12.3 横浇道

12.4 内浇道

12.5 液流缓冲单元

12.6 防涡流单元

12.7 夹杂物的控制：过滤和集渣

12.8 过滤器

第13章 浇注系统设计实例

13.1 设计方案

13.2 浇注方案的确定

13.3 质量和体积的估计

13.4 封闭式和开放式

13.5 浇注时间的选择

13.6 薄壁件和缓慢充型

13.7 充型速度

13.8 浇口杯的设计

13.9 直浇道的设计

13.10 横浇道的设计

13.11 内浇道的设计

第6册 熔炼·造型·铸造·凝固（第14～19章）

第三部分 生产过程（熔炼、造型、铸造、凝固）

第14章 熔炼

14.1 间歇式熔炼

14.2 连续熔炼

14.3 保温、转运和分配

14.4 熔体处理

14.5 铸造材料

14.6 重熔

第15章 造型

15.1 惰性铸型和铸芯

15.2 原砂

15.3 黏结剂

15.4 其他造型方法

15.5 橡胶铸型

15.6 原砂的回收和循环

第16章 铸造

16.1 重力铸造

16.2 水平铸造

16.3 反重力铸造

16.4 离心铸造

16.5 压力辅助铸造

16.6 熔膜铸造和其他陶瓷型铸造工艺

16.7 消失模铸造

16.8 真空铸造

16.9 真空加压铸造

16.10 真空熔炼和铸造

第17章 凝固控制技术

17.1 常规凝固

17.2 定向凝固

17.3 单晶体凝固

17.4 快速凝固

第18章 尺寸精度

18.1 净成型概念

18.2 模样设计

18.3 模样精度

18.4 加工精度

18.5 铸造精度

18.6 测量技术

第19章 铸件处理

19.1 表面清理

19.2 热处理

19.3 热等静压

19.4 加工

19.5 上漆

19.6 塑性加工（锻、轧、挤压）

19.7 浸渗

19.8 无损检测

附录Ⅰ

附录Ⅱ

附录Ⅲ

附录Ⅳ

参考文献

索引