1金属的加热与冷却

1.1加热速度的确定

1.1.1加热设备的类型及功率的影响

1.1.2工件的影响

1.1.3加热方式的影响

1.2实际生产中加热速度的控制

1.3加热温度的选择

1.4加热时间的确定

1.5加热的物理过程

1.5.1工件表面与加热介质的传热过程

1.5.2工件内部的热传导过程

1.6金属在加热时的氧化

1.6.1钢件与炉气间的化学作用

1.6.2钢件与氧的相互作用

1.6.3钢件表面在炉气中的氧化还原反应

1.6.4钢的氧化层组织结构

1.6.5减少氧化的方法

1.7钢在加热时的脱碳

1.7.1加热时的脱碳和增碳平衡

1.7.2脱碳层的组织结构

1.7.3影响脱碳的因素及防止脱碳的方法

1.8加热介质

1.8.1可控气氛中无氧化加热

1.8.2敞焰少无氧化加热

1.8.3真空加热

1.8.4防氧化涂层

1.8.5熔融浴炉中无氧化加热

1.9钢的过热和过烧

1.9.1过热

1.9.2过烧

思考题

参考文献

2退火与正火

2.1退火的种类、目的和定义

2.2钢的去应力退火

2.3去氢退火

2.3.1白点的形成与氢的扩散

2.3.2去氢退火工艺

2.4钢锭、钢坯的均质化退火

2.4.1钢中的液析碳化物及消除

2.4.2钢中的带状碳化物及消除

2.5完全退火和不完全退火

2.6球化退火

2.7软化退火

2.8钢的正火

2.8.1正火的定义

2.8.2正火的目的和工艺特点

2.8.3正火的种类

2.9退火、正火与CCT图的关系

2.10退火、正火的缺陷

2.10.1过热

2.10.2硬度偏高和球化不完全

2.10.3氧化、脱碳及脱碳退火

2.10.4退火石墨碳和石墨化退火

2.10.5组织遗传和混晶

思考题

参考文献

3淬火及回火

3.1淬火的定义、目的

3.2钢的淬火加热温度

3.3工件加热时间的确定

3.3.1厚件的热透时间

3.3.2中小型零件（薄件）加热时间的计算

3.4常用淬火法

3.4.1单液淬火

3.4.2双液淬火

3.4.3预冷淬火

3.4.4分级淬火

3.4.5等温淬火

3.5冷处理

3.6淬火冷却介质

3.6.1淬火介质的特性

3.6.2常用淬火介质

3.7钢的淬透性

3.7.1淬透性的概念

3.7.2影响淬透性的因素

3.7.3淬透性的测定

3.8淬火工艺的改进和创新

3.8.1大型锻件的间隙淬火法

3.8.2高铬轴承钢的等温贝氏体淬火

3.8.3钢轨全长“淬火”

3.8.4高温淬火

3.8.5亚温淬火

3.9淬火钢的回火

3.9.1回火温度

3.9.2回火时间及内应力的变化

3.9.3稳定化处理

3.10淬火钢回火组织的概念

3.10.1回火马氏体

3.10.2回火托氏体

3.10.3回火索氏体

3.10.4回火马氏体与回火托氏体的区别

思考题

参考文献

4表面淬火

4.1表面淬火的定义、目的和种类

4.1.1表面淬火的定义

4.1.2表面淬火的目的

4.1.3表面淬火的分类

4.1.4表面淬火的应用

4.2钢在快速加热时的转变

4.2.1快速加热改变钢的临界点温度

4.2.2快速加热形成的奥氏体成分不均匀

4.2.3快速加热获得细小的奥氏体晶粒

4.3表面淬火后的组织和性能

4.3.1表面淬火的金相组织

4.3.2表面淬火后的性能

4.4感应加热表面淬火

4.4.1感应加热原理

4.4.2感应加热中产生的感应电流的特征

4.4.3感应加热的物理过程

4.4.4感应加热表面淬火工艺

4.4.5感应器设计简介

4.4.6感应加热表面淬火的特点

4.5火焰加热表面淬火

4.5.1火焰结构及其特性

4.5.2火焰淬火工艺

4.5.3影响火焰表面淬火质量的因素

4.6其他表面淬火法

4.6.1激光加热表面淬火

4.6.2电解液加热表面淬火

4.6.3电接触加热表面淬火

4.6.4电子束加热表面淬火

4.6.5太阳能加热表面淬火

思考题

参考文献

5化学热处理

5.1化学热处理的目的、种类和定义

5.2化学热处理原理

5.2.1化学热处理的基本过程

5.2.2化学热处理质量控制

5.2.3化学热处理渗层的组织特征

5.3钢的渗碳

5.3.1对渗碳层的技术要求

5.3.2气体渗碳

5.3.3气体渗碳工艺参数的选择

5.3.4其他渗碳方法

5.3.5渗碳后的热处理

5.3.6渗碳后的组织与性能

5.4钢的氮化

5.4.1概述

5.4.2气体氮化

5.4.3气体氮化工艺

5.4.4离子氮化

5.5碳氮共渗

5.5.1碳和氮同时在钢中扩散的特点

5.5.2液体碳氮共渗

5.5.3气体碳氮共渗

5.5.4氮碳共渗（软氮化）

5.6渗金属

5.6.1固体法渗金属

5.6.2液体法渗金属

5.7渗硼

5.7.1渗硼的方法

5.7.2渗硼后的热处理

5.7.3渗硼层的组织性能

5.8其他化学热处理

5.8.1渗硫

5.8.2渗硅

5.8.3辉光放电离子化学热处理

思考题

参考文献

6热处理变形及控制

6.1热处理变形的一般规律

6.1.1热歪扭和相变歪扭

6.1.2歪扭（翘曲）变形的基本规律

6.2热处理时工件体积的变化

6.3时效变形

6.4热处理变形的原因

6.5热处理变形的控制

6.5.1材料的选择

6.5.2冷却方式的选择

6.5.3加热方式

6.5.4微畸变淬火

6.5.5零件设计应考虑控制变形

6.6变形的校正

6.6.1冷压校直法

6.6.2烧红校直法

6.6.3热点校直法

6.6.4反击校直法

6.6.5淬火校直法

6.6.6回火校直法

思考题

参考文献

7热处理开裂及防止方法

7.1热处理裂纹的类型

7.1.1纵向裂纹

7.1.2横向裂纹、弧形裂纹

7.1.3表面裂纹和剥离裂纹

7.2淬火马氏体显微裂纹

7.2.1马氏体显微裂纹的形态

7.2.2马氏体显微裂纹形成机理

7.2.3显微裂纹对钢力学性能的影响

7.3马氏体沿晶裂纹及形成机理

7.3.1马氏体沿晶裂纹和断口

7.3.2淬火马氏体沿晶断裂机制

7.4钢件淬火开裂机理

7.4.1马氏体脆性是淬火开裂的主要原因

7.4.2宏观内应力是钢件淬裂的应力条件

7.5影响钢件淬火开裂的因素及控制措施

7.5.1钢材冶金质量的影响

7.5.2化学成分的影响

7.5.3原始组织的影响

7.5.4零件尺寸和形状的影响

7.5.5加热不当的影响

7.5.6淬火冷却方式的影响

思考题

参考文献

8热处理质量检验及控制

8.1热处理质量的重要性

8.2热处理质量检测

8.2.1活塞销的质量检测及工艺改进

8.2.2喷油嘴的质量检测及工艺改进

8.2.3钻具的热处理质量检验及缺陷的防止

8.2.4液压零件的热处理质量检验

8.2.5大锻件的热处理质量检测

8.2.6热处理后的金相检验

8.2.7热处理后的断口分析

8.3零件设计时热处理质量的控制

8.3.1材料选择

8.3.2合理确定热处理技术要求

思考题

参考文献

附录 各类钢的相变临界点