绪论

第1部分 机械金工实习

第1章 金工实习的基本知识

1.1金属材料的性能

1.2常用金属材料

1.2.1钢的分类

1.2.2碳素钢的牌号、性能及用途

1.2.3合金钢的牌号、性能及用途

1.2.4铸钢的牌号、性能及用途

1.2.5铸铁的牌号、性能及用途

1.3常用量具

1.3.1常用量具及其使用方法

1.3.2量具维护与保养

第2章 车削加工

2.1车削概述

2.2普通车床

2.3车刀

2.3.1车刀的结构

2.3.2刀具材料

2.3.3车刀组成及车刀角度

2.3.4车刀的刃磨

2.3.5车刀的安装

2.4工件的安装及车床附件

2.4.1三爪卡盘

2.4.2四爪卡盘

2.4.3用顶尖安装

2.5车削工艺

2.5.1车外圆

2.5.2车端面

2.5.3车台阶

2.5.4切槽

2.5.5切断

2.5.6车成型面

2.5.7滚花

2.6车圆锥面

2.7孔加工

2.7.1车床上钻孔

2.7.2镗孔

2.7.3车内孔时的质量分析

2.8车螺纹

2.8.1普通三角螺纹的基本牙型

2.8.2车削外螺纹的方法与步骤

2.8.3螺纹车削注意事项

第3章 铣削加工

3.1铣削加工概述

3.2铣削的应用

3.3铣刀及其安装

3.3.1铣刀

3.3.2铣刀的安装

3.4铣床附件及工件安装

3.4.1铣床附件及其应用

3.4.2工件的安装

3.5铣削的基本操作

3.5.1铣平面

3.5.2铣斜面

3.5.3铣键槽

3.5.4铣成形面

3.5.5铣齿形

第4章 刨削加工

4.1刨削加工概述

4.1.1刨削加工的特点

4.1.2刨削加工范围

4.2刨床

4.3刨刀及其安装

4.3.1刨刀

4.3.2刨刀的安装

4.3.3工件的安装

4.4刨削的基本操作

4.4.1刨平面

4.4.2刨沟槽

4.4.3刨成形面

第5章 磨削加工

5.1磨削加工概述

5.2磨床

5.2.1外圆磨床

5.2.2平面磨床

5.3砂轮的安装、平衡及修整

第6章 焊接

6.1焊接概述

6.1.1定义

6.1.2焊接方法分类及发展现状

6.2电弧焊

6.2.1焊接电弧

6.2.2焊条电弧焊

6.2.3焊接设备

6.2.4常用电弧焊方法

6.3其他焊接方法

6.3.1气焊

6.3.2电阻焊

6.3.3电渣焊

6.3.4螺柱焊

6.3.5摩擦焊

6.3.6电子束焊

6.3.7激光焊

6.3.8高频焊

6.3.9扩散焊

6.3.10钎焊

6.4焊接检验

6.4.1常见焊接缺陷

6.4.2焊接质量检验

第7章 钳工

7.1钳工入门

7.1.1钳工概述

7.1.2钳工的常用设备

7.2钳工常用计量具的使用

7.2.1钢直尺、钢卷尺

7.2.2游标卡尺

7.2.3千分尺

7.2.4其他工具、量具

7.3工件划线

7.3.1划线的种类

7.3.2划线工具

7.3.3划线基准的确定

7.3.4划线步骤

7.4工件锯割

7.4.1锯削的概念及工作范围

7.4.2锯削工具

7.4.3锯割操作

7.4.4锯削加工方法及安全操作

7.4.5锯条折断原因

7.4.6锯条崩齿原因及废品分析

7.5工件錾削

7.5.1錾削的概念与工具

7.5.2錾削姿势

7.5.3安全注意事项

7.5.4錾削操作示例

7.6工件锉削

7.6.1锉刀

7.6.2操作方法

7.6.3平面锉削的步骤与方法

7.6.4曲面锉削

7.6.5检验工具及其使用

7.6.6锉刀使用及安全注意事项

7.6.7平面锉削练习

7.7钻孔、扩孔和铰孔

7.7.1孔

7.7.2钻孔的设备

7.7.3刀具和附件

7.7.4钻孔方法

7.7.5台式钻床安全操作规程

7.8攻螺纹和套螺纹

7.8.1攻螺纹

7.8.2攻螺纹前底孔直径和深度的确定

7.8.3攻螺纹方法

7.8.4套螺纹

7.8.5套螺纹工具

7.8.6套螺纹前圆杆直径的确定

7.8.7套螺纹的操作方法

7.9刮削的基本知识

7.9.1刮削的概念及特点

7.9.2刮削工具及操作

7.9.3刮削的安全技术

7.9.4研磨概念

7.9.5研磨的作用

7.9.6研磨方法

第8章 数控车床的操作与编程

8.1数控车床的基本组成

8.2刀具装夹与对刀调整

8.3基本编程指令与程序调试

8.3.1程序中用到的各功能字

8.3.2车床的编程方式

8.3.3基本编程指令

8.3.4编程实例（图8-6）

8.3.5程序输入及上机调试

8.4简单车削循环

第2部分 电气金工实习

第9章 常用电工仪器仪表的使用

9.1数字万用表

9.1.1数字万用表的面板说明

9.1.2数字万用表使用说明

9.2钳形电流表的使用

第10章 电工的基础测量

10.1直流电阻的测量

10.1.1电压、电流表法

10.1.2万用表法和欧姆表法

10.1.3直流单臂电桥（惠斯顿电桥）测量法

10.2接地电阻的测量

10.3电能的测量

10.3.1单相交流电路有功电能的测量

10.3.2三相交流电路有功电能的测量

第11章 低压电器及成套装置的认识

11.1常用低压电器的定义和分类

11.2开关电器

11.2.1刀开关

11.2.2组合开关

11.2.3低压断路器

11.3接触器

11.3.1接触器基础知识

11.3.2交流接触器

11.3.3直流接触器

11.4继电器

第12章 电动机

12.1三相异步电动机

12.1.1三相异步电动机的结构

12.1.2分解电机及清洗

12.2三相交流异步电动机的启动、调速及制动

12.2.1三相交流异步电动机的启动

12.2.2三相交流异步电动机的调速

12.2.3三相交流异步电动机的制动

12.3电动机的使用和维护

12.4交流电焊机的使用

12.4.1焊机的工作原理

12.4.2使用说明

第13章 电缆种类及选型

13.1电缆的定义及分类

13.1.1定义

13.1.2分类

13.1.3电线电缆的基本结构

13.2常用电（线）缆类型

13.2.1线缆规格型号含义

13.2.2常用线缆类型

13.3电线接头（连接）方法

13.3.1导线连接的基本要求

13.3.2常用连接方法

第14章 电气实际操作

14.1使用低压验电器验电

14.1.1操作要求

14.1.2操作标准

14.2使用万用表测量交、直流电压

14.2.1操作要求

14.2.2操作标准

14.3使用万用表测量电阻

14.3.1操作要求

14.3.2操作标准

14.4使用晶体管式兆欧表测量电缆绝缘电阻

14.4.1操作要求

14.4.2操作标准

14.5使用QJ23单电桥测量电阻

14.5.1操作要求

14.5.2操作标准

14.6使用QJ23单臂电桥测量电阻

14.6.1操作要求

14.6.2操作标准

14.7使用钳形电流表测量三相异步电动机三相电流

14.7.1操作要求

14.7.2操作标准

14.8识读电动连续运行控制电路原理图

14.8.1操作要求

14.8.2操作标准

14.9识别串电阻降压启动控制电路各部件名称

14.9.1操作要求

14.9.2操作标准

14.10安装白炽灯照明电路（两只开关两地控制一盏灯）

14.10.1操作要求

14.10.2操作标准

14.11用万用表判断小型三相异步电动机转速

14.11.1操作要求

14.11.2操作标准

14.12排除日光灯照明线路故障

14.12.1操作要求

14.12.2操作标准

14.13使用外径千分尺测量圆铜线线径并计算截面积

14.13.1操作要求

14.13.2操作标准

14.14识读接触器联锁正反转控制电路原理图

14.14.1操作要求

14.14.2操作标准

14.15 识读时间继电器自动控制Y-△控制电路原理图

14.15.1操作要求

14.15.2操作标准

14.16识读串电阻降压启动控制电路原理图

14.16.1操作要求

14.16.2操作标准

14.17用直流法（干电池法）判断小型三相异步电动机首尾端

14.17.1操作要求

14.17.2操作标准

14.18判断三相异步电动机绕组断路故障

14.18.1操作要求

14.18.2操作标准

14.19判断三相异步电动机匝间短路故障

14.19.1操作要求

14.19.2操作标准

第15章 PCB印制电路板焊接工艺

15.1 PCB板焊接的工艺要求

15.1.1元器件加工处理的工艺要求

15.1.2元器件在PCB板插装的工艺要求

15.1.3 PCB板焊点的工艺要求

15.1.4 PCB板焊接过程的静电防护

15.2电子元器件的插装

15.3焊接主要工具

15.3.1焊料与焊剂

15.3.2焊接工具的选用

15.4手工焊接的流程和方法

15.4.1手工焊接的条件

15.4.2手工焊接的方法

15.4.3手工焊接的步骤

15.4.4手工焊接的方法

15.5导线和接线端子的焊接

15.6 PCB板上的焊接

15.6.1 PCB板焊接的注意事项

15.6.2 PCB板的焊接工艺

15.6.3焊接质量的分析及拆焊

15.7检验

15.8焊点返工

15.9焊接后的处理